风机工装辅助吊梁的制作方法

1.本实用新型涉及海上风电技术领域，特别涉及一种风机工装辅助吊梁。


背景技术：

2.海上风能是一种清洁可再生能源，具有资源分布广、开发潜力大、环境影响小、可循环使用、永不枯竭的特点，已成为我国重点发展的能源领域。海上风电采用整体安装可极大提高施工效率，降低施工成本。
3.风机整体安装需要借助工装进行精确定位，安装完成后需将工装拆除，以循环利用于其它风机安装；然而由于风机整体安装完成后，常规吊梁的可作业空间小，导致工装拆除过程中很容易磕碰风机塔筒，造成其损坏。因此，基于该技术问题拆除有必要对风机工装


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种避免拆除过程中的磕碰风机塔筒，极大提高风机安装的辅助工装拆除效率的风机工装辅助吊梁。
5.为此，本实用新型技术方案如下：
6.一种风机工装辅助吊梁，包括：
7.条形梁体，其由梁板和固定在梁板底面上的至少一层平面桁架构成；梁体通过固定在平面桁架四个顶角处的两根第一钢丝绳以水平态吊装在吊机吊钩上；
8.配重板，其由自梁板一端的短边端壁沿其长边方向延伸形成的板体和固定在板体底面的加强架构成；板体顶面中心处间隔且竖直设置有两根长立柱；
9.多块混凝土压板；各混凝土压板的中心处均开设有两个通孔，使其能够依次穿过两根长立柱并叠放压配在配重板上；
10.和辅助吊梁护架，其具有与塔筒外壁弧度相适应的弧形结构，弧形体以其内弧面朝向外侧的方式固定在位于梁板另一端的短边端下方平面桁架的端侧杆体上，且在设置有吊梁护架一侧的平面桁架端侧沿短边方向间隔固定有两根用于吊装风机工装的第二钢丝绳。
11.进一步地，平面桁架的四个顶角处各设置有一个上吊耳和一个下吊耳。
12.进一步地，两根第一钢丝绳分别设置在条形梁体的两个短边端处；每根第一钢丝绳的两端分别系在位于同一短边端的两个上吊耳上，使两根第一钢丝绳均以其中心位置挂在吊机吊钩上；
13.进一步地，混凝土压板上开设的通孔孔径略大于长立柱的外径。
14.进一步地，辅助吊梁护架由两块弧形板和两根水平连接杆构成；两块弧形板对称且间隔设置在平面桁架的端侧杆体邻侧形成内弧面朝向外侧的弧形结构，弧形结构通过分别固定在两块弧形板外弧面上的两根水平连接杆固定在平面桁架的端侧杆体上。
15.进一步地，在两块弧形板的内弧面上设有柔性材料层。其中，柔性材料层优选为橡胶层或尼龙绳编制层。
16.进一步地，两根第二钢丝绳的一端分别固定在位于辅助吊梁护架邻侧的两个下吊耳上上、另一端自然垂落。
17.与现有技术相比，该风机工装辅助吊梁通过在吊梁尾端进行配种的方式实现吊梁单侧吊装，可有效维持吊梁平衡的同时增加吊梁的可作业空间，有效提高拆除工装效率和工装拆装适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的风机工装辅助吊梁的平面图；
19.图2为本实用新型的风机工装辅助吊梁的立面图；
20.图3为采用本实用新型的风机工装辅助吊梁拆除工装的平面示意图；
21.图4为采用本实用新型的风机工装辅助吊梁拆除工装的立面示意图；
22.图5为采用本实用新型的风机工装辅助吊梁拆除工装的局部放大立面图；
23.图6为采用本实用新型的风机工装辅助吊梁吊装部分工装的立面示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
25.如图1所示，该风机工装辅助吊梁包括一块条形梁体1、两根第一钢丝绳4、一块配重板、多块可叠加放置的混凝土压板6、一个辅助吊梁护架7和两根第二钢丝绳15；其中，
26.如图2所示，条形梁体1由梁板16和固定在梁板底面上的一层平面桁架17 构成；梁板16为一块钢制矩形长板，平面桁架17焊接固定在梁板16的底面上，以加强梁板16的强度；在平面桁架17的四个顶角处各设置有一个上吊耳2和一个下吊耳3；
27.两根第一钢丝绳4分别设置在条形梁体1的两个短边端侧；每根第一钢丝绳 4的两端分别通过钢丝绳卡扣固定在位于同侧短边端的两个上吊耳2上，使两根第一钢丝绳4均以其中心位置挂在吊机吊钩8上，保持条形梁体1呈水平态吊装；
28.配重板由自梁板16一端的短边端壁沿其长边方向延伸形成的板体和固定在板体底面的加强架构成；在板体的顶面中心处间隔且竖直设置有两个长立柱5；
29.各混凝土压板6中心处间隔开设有两个通孔，两个通孔的间距与两个长立柱 5的间距一致，且通孔的孔径略大于长立柱5的外径；
30.辅助吊梁护架7由两块弧形板和两根水平连接杆构成；其中，两块弧形板对称且间隔设置在平面桁架17的端侧杆体邻侧形成内弧面朝向外侧的弧形结构，弧形结构的内弧面弧度与风机塔筒9的外壁弧度相适应，使条形梁体1接近风机塔筒吊装风机工装时，由辅助吊梁护架7内弧面与风机塔筒9相接触，避免直接磕碰风机塔筒9，造成损坏；两根水平连接杆的一端分别固定在两块弧形板的外弧面上、另一端固定在平面桁架17的端侧杆体上。
31.两根第二钢丝绳15设置在辅助吊梁护架7邻侧，其一端通过钢丝绳卡扣固定在两个下吊耳上3上、另一端自然垂落；施工时，通过将两根第二钢丝绳15 的另一端固定在待拆除工装的吊耳上，实现吊装移除。
32.下面以拆除风机底座11为例，对该风机工装辅助吊梁的使用方法进行进一步描述和解释。
33.当风机底塔筒10与风机基础12通过螺栓连接稳定后，即可对风机底座11 进行拆除；具体地，其拆除步骤如下：
34.s1、将辅助吊梁1通过两根第一钢丝绳4连接到吊机勾头8上；
35.s2、吊机水平起吊条形梁体1并缓缓靠近风机塔筒9，直至辅助吊梁护块7 贴近风机塔筒9，其弧形结构的内弧面与风机塔筒9的外壁柔性接触；
36.s3、由于风机底座11由对开的左、右两部分构成，因此首先拆除右侧部分；具体地，如图2所示，将两根第二钢丝绳自由垂落端通过钢丝绳卡扣固定在风机底座11右侧部分上的两个吊耳13上；
37.s4、拆除风机底座11的左侧部分和右侧部分相连接的连接法兰盘14上的螺栓，接着拆除风机底座11右侧部分与风机底塔筒10之间的连接螺栓；
38.s5、根据风机底座11右侧部分的重量，逐渐将若干块混凝土压板6自两根长立柱5插入并叠放在配重板上，直至条形梁体1两侧受力平衡，以保证条形梁体1起吊时维持平衡态；
39.s6、控制吊机缓慢起吊风机底座11的右侧部分，并缓缓向远离风机塔筒的一侧移动，完成风机底座11右侧部分的拆卸；
40.s7、重复上述步骤s3～s6，完成风机底座11的左侧部分的拆卸。
41.需要说明的是，本实用新型未详细公开的部分属于本领域的公知技术；此外，尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均为保护之列。