一种自动化的循环皮带输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送技术领域，具体涉及一种自动化的循环皮带输送装置。


背景技术：

2.它以自动控制理论为基础，以电子技术、电力电子技术、传感器技术、计算机技术、网络与通信技术为主要工具，面向工业生产过程自动控制及各行业、各部门的自动化，它具有“控制与管理结合，强电与弱电并重，软件与硬件兼施”鲜明的特点，而循环皮带输送装置是最常用的一种输送方式。
3.在实际的传输过程中，现有的部分循环皮带输送装置，往往在传输的过程中，因为传输滚辊打滑或者传输过快，所以导致传送带脱离循环皮带输送装置，继而使循环皮带输送装置不便进行传送。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种自动化的循环皮带输送装置，以解决现有技术中由于现有的部分循环皮带输送装置因为传输滚辊打滑或者传输过快而导致的传送带脱离循环皮带输送装置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的循环皮带输送装置，包括传输台，所述传输台顶部设置有输送机构，所述传输台一侧设置有偏调机构；
6.所述偏调机构包括偏调主体，所述偏调主体外部一侧设置有固定螺钉，所述偏调主体一侧与传输台相连接，所述固定螺钉一端贯穿偏调主体和传输台并延伸至偏调主体内部一侧，所述传输台外部一侧设置有偏调支杆，所述偏调支杆外部一侧设置有限位螺钉，所述偏调支杆外部一侧设置有套设块，所述套设块一侧设置有气压杆，所述气压杆一端设置有调节卡板，所述偏调支杆外部一侧设置有安装套块，所述安装套块一侧设置有安装螺栓，所述安装套块一侧设置有转轴，所述转轴一端设置有第一滚辊；
7.所述输送机构包括输送电机，所述输送电机输出端设置有转动滚辊，所述动滚辊外部一侧开设有转动纹路。
8.进一步地，所述传输台顶部固定设置有挡板，所述挡板一端固定设置有传输料斗，所述挡板另一端固定设置有传送料斗。
9.进一步地，所述挡板一侧设置有传动滚辊，所述传动滚辊外部一侧开设有传动纹路。
10.进一步地，所述传输台外部一侧固定设置有套设滚辊，所述套设滚辊外部一侧开设有套设纹路。
11.进一步地，所述传输台底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿一侧固定设置有支撑板，所述支撑腿一端固定设置有万向轮。
12.进一步地，所述支撑板顶部设置有维修箱，所述维修箱外部一侧开设有安装口，所述安装口内部设置有安装抽屉。
13.进一步地，所述安装抽屉外部一侧固定设置有安装把手，所述转动滚辊、套设滚辊、第一滚辊和传动滚辊外部一侧均设置有传送带。
14.进一步地，所述维修箱和安装抽屉均由不锈钢材料制成，所述支撑板由不锈钢材料制成，所述支撑板横截面形状设置为长方形。
15.本实用新型具有如下优点：
16.1、通过设置偏调机构，当需要传送时，因为偏调支杆上安装有安装套块，且安装套块上分别安装转轴和第一滚辊，然后根据实际情况通过旋钮安装套块上的安装螺栓，从而调节安装套块的高度，以便于更适用于传送带传送，同时当传送带在第一滚辊上偏离或者脱离时，通过套设块上的气压杆和调节卡板配合，以便于调节卡板紧紧卡住传送带，然后传送带因为偏离的力，从而给予调节卡板和气压杆一个向左或者向右的力，而气压杆给予调节卡板一个反推的力，方便传送带回到第一滚辊上，提高对传送带的调节效果。
17.2、通过设置输送机构，启动输送电机，继而输送电机带动转动滚辊转动，因为转动滚辊、套设滚辊、第一滚辊和传动滚辊均安装传送带，所以通过转动滚辊分别带动传送带进行传送，因为转动滚辊、套设滚辊和传动滚辊上均开设有转动纹路、传动纹路和套设纹路，所以通过转动纹路、传动纹路和套设纹路增大传送带与转动滚辊、套设滚辊和传动滚辊的摩擦力，从而增大传动速度，提高传送效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的偏调机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
24.图中：1、传输台；2、偏调主体；3、固定螺钉；4、偏调支杆；5、限位螺钉；6、套设块；7、气压杆；8、调节卡板；9、安装套块；10、安装螺栓；11、转轴；12、第一滚辊；13、输送电机；14、转动滚辊；15、转动纹路；16、挡板；17、传输料斗；18、传送料斗；19、传动滚辊；20、传动纹路；21、套设滚辊；22、套设纹路；23、支撑腿；24、支撑板；25、维修箱；26、安装抽屉。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1
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4，一种自动化的循环皮带输送装置，包括传输台1，传输台1顶部设置有输送机构，传输台1一侧设置有偏调机构；
27.偏调机构包括偏调主体2，偏调主体2外部一侧设置有固定螺钉3，偏调主体2一侧与传输台1相连接，固定螺钉3一端贯穿偏调主体2和传输台1并延伸至偏调主体2内部一侧，传输台1外部一侧设置有偏调支杆4，偏调支杆4外部一侧设置有限位螺钉5，偏调支杆4外部一侧设置有套设块6，套设块6一侧设置有气压杆7，气压杆7一端设置有调节卡板8，偏调支杆4外部一侧设置有安装套块9，安装套块9一侧设置有安装螺栓10，安装套块9一侧设置有转轴11，转轴11一端设置有第一滚辊12；
28.输送机构包括输送电机13，输送电机13输出端设置有转动滚辊14，动滚辊14外部一侧开设有转动纹路15。
29.实施方式具体为，当需要传送时，因为偏调支杆4上安装有安装套块9，且安装套块9上分别安装转轴11和第一滚辊12，然后根据实际情况通过旋钮安装套块9上的安装螺栓10，从而调节安装套块9的高度，以便于更适用于传送带传送，同时当传送带在第一滚辊12上偏离或者脱离时，通过套设块6上的气压杆7和调节卡板8配合，以便于调节卡板8紧紧卡住传送带，然后传送带因为偏离的力，从而给予调节卡板8和气压杆7一个向左或者向右的力，而气压杆7给予调节卡板8一个反推的力，方便传送带回到第一滚辊12上。
30.如附图1所示，传输台1顶部固定设置有挡板16，挡板16一端固定设置有传输料斗17，挡板16另一端固定设置有传送料斗18，以便于通过在挡板16一端安装传输料斗17。
31.如附图1所示，挡板16一侧设置有传动滚辊19，传动滚辊19外部一侧开设有传动纹路20，以便于在挡板16上安装传动滚辊19。
32.如附图1所示，传输台1外部一侧固定设置有套设滚辊21，套设滚辊21外部一侧开设有套设纹路22，以便于通过传输台1安装套设滚辊21。
33.如附图1所示，传输台1底部固定设置有支撑腿23，支撑腿23一侧固定设置有支撑板24，支撑腿23一端固定设置有万向轮，以便于支撑腿23一端固定安装万向轮。
34.如附图1所示，支撑板24顶部设置有维修箱25，维修箱25外部一侧开设有安装口，安装口内部设置有安装抽屉26，以便于通过在安装口内部安装安装抽屉26。
35.如附图1所示，安装抽屉26外部一侧固定设置有安装把手，转动滚辊14、套设滚辊21、第一滚辊12和传动滚辊19外部一侧均设置有传送带，以便于安装把手对安装抽屉26固定。
36.如附图1所示，维修箱25和安装抽屉26均由不锈钢材料制成，支撑板24由不锈钢材料制成，支撑板24横截面形状设置为长方形，以便于延长支撑板24的使用时间。
37.实施方式具体为，启动输送电机13，继而输送电机13带动转动滚辊14转动，因为转动滚辊14、套设滚辊21、第一滚辊12和传动滚辊19均安装传送带，所以通过转动滚辊14分别带动传送带进行传送，因为转动滚辊14、套设滚辊21和传动滚辊19上均开设有转动纹路15、传动纹路20和套设纹路22，所以通过转动纹路15、传动纹路20和套设纹路22增大传送带与转动滚辊14、套设滚辊21和传动滚辊19的摩擦力，从而增大传动速度。
38.本实用新型实施例的使用过程如下：首先将皮带输送装置安装到指定的地点，然后启动输送电机13，继而输送电机13带动转动滚辊14转动，因为转动滚辊14、套设滚辊21、第一滚辊12和传动滚辊19均安装传送带，所以通过转动滚辊14分别带动传送带进行传送，因为转动滚辊14、套设滚辊21和传动滚辊19上均开设有转动纹路15、传动纹路20和套设纹路22，所以通过转动纹路15、传动纹路20和套设纹路22增大传送带与转动滚辊14、套设滚辊21和传动滚辊19的摩擦力，从而增大传动速度，为了防止在传送时传送带脱离传输台1，继而通过在传输台1上安装偏调主体2，从而对传输台1固定，然后在传输台1上安装偏调支杆4，且偏调支杆4通过限位螺钉5固定在传输台1上，因为偏调支杆4上安装有安装套块9，所以通过安装套块9上的转轴11和第一滚辊12活动安装，同时偏调支杆4上安装套设块6，从而通过套设块6上的气压杆7和调节卡板8配合，以便于当传送带脱离第一滚辊12时，从而通过调节卡板8卡住传送带，而传送带偏离时所给气压杆7的力，继而气压杆7给予传送带回推的力从而使传送带不会偏离。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
40.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。