一种高浓度盐防结晶的输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及高浓度盐生产技术领域，特别是涉及一种高浓度盐防结晶的输送设备。


背景技术：

2.盐在化学中，是指一类金属离子或铵根离子(nh4 )与酸根离子(阴离子)通过离子键结合形成的化合物，溶于水会离解出所有的离子。复盐通常可由混合这两种盐饱和溶液并结晶而制得。在自然界中广泛存在，如明矾就是天然而有广泛应用的复盐；在对其运输时，需要使用到输送设备。
3.但是现有的输送设备仍存在一些弊端，当设备在移动时，会产生一定的震动，使得放置在放置板上装有高浓度盐的防结晶箱会随着震动的影响出现晃动，致使可能存在高浓度盐从箱内洒出的问题，为此我们提出一种高浓度盐防结晶的输送设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高浓度盐防结晶的输送设备，通过设置的固定机构，能够便于对装有盐的防晶体箱进行稳固的夹持、固定，继而保障了设备在输送高浓度盐时的安全性与稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度盐防结晶的输送设备，包括放置板，所述放置板的两侧外壁进螺纹穿设有螺杆，所述螺杆延伸至放置板的空腔并于末端与放置板轴承连接，是说你螺杆的外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套的顶部固定有滑动块；所述放置板的顶部开设有对称的用于滑动块滑动的滑动槽，所述滑动块延伸至滑动槽的外壁并于末端固定有夹持板，所述夹持板的一侧外壁贯穿有缓冲垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧表面开设有缓冲槽，所述缓冲垫延伸至缓冲槽的内部并于末端固定有限位板，所述限位板的两侧表面固定有滑块；所述缓冲槽的两侧内部均开设有与滑块滑合的滑槽，所述滑槽与滑块插接适配；所述缓冲槽与滑块的连接处固定有均匀分布的缓冲弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆处于放置板外壁的末端固定有转盘，所述转盘的一侧表面固定有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫的一侧固定有防滑条，所述防滑条呈“s”状等距分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的外表面套接有防护套，所述防护套为橡胶材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底部固定有万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部固定有推动架，所述推动架的外表面开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的夹持板，有效避免了当设备在移动时，会产生一定的震动，使得放置在放置板上装有高浓度盐的防结晶箱会随着震动的影响出现晃动，致使可能存在高浓度盐从箱内洒出的问题，能够便于对装有盐的防晶体箱进行稳固的夹持、固定，继而保障了设备在输送高浓度盐时的安全性与稳定性；
14.2、通过设置的缓冲弹簧，有效避免了当装有高浓度盐的箱体受到输送时的震动时，箱体的外壁可能会受到一定程度的磨损，致使降低了箱体的使用寿命，能够便于缓冲设备在移动时的震动对箱体所造成的磨损，继而能够对箱体的外壁起到防磨、保护的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中放置板的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中夹持板与缓冲垫的结构示意图；
18.其中：1、放置板；2、把手；3、转盘；4、螺杆；5、螺母套；6、滑动块；7、滑动槽；8、夹持板；9、缓冲垫；10、缓冲槽；11、缓冲弹簧；12、限位板；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1所、图2示，一种高浓度盐防结晶的输送设备，包括放置板1，放置板1的两侧外壁进螺纹穿设有螺杆4，螺杆4延伸至放置板1的空腔并于末端与放置板1轴承连接，是说你螺杆4的外壁螺纹套接有螺母套5，螺母套5的顶部固定有滑动块6；放置板1的顶部开设有对称的用于滑动块6滑动的滑动槽7，滑动块6延伸至滑动槽7的外壁并于末端固定有夹持板8，夹持板8的一侧外壁贯穿有缓冲垫9；
22.在对放置板1上的箱体进行固定时，首先通过两组把手2分别转动两组转盘3，带动着两组螺杆4同时转动，使得安装在两组滑动块6顶部的两组夹持板8分别通过螺杆4与螺母套5之间的螺纹转动，能够在放置板1的顶部进行左右位置的移动，致使能够将两组缓冲垫9分别移动至紧贴于箱体的两侧外壁，继而这时能够对箱体进行夹紧、固定，从而能够实现便于对装有盐的防晶体箱进行稳固的夹持、固定，继而保障了设备在输送高浓度盐时的安全性与稳定性。
23.在其他实施例中，本实施例公开了减震机构的安装位置，如图1、图3所示，夹持板8的一侧表面开设有缓冲槽10，缓冲垫9延伸至缓冲槽10的内部并于末端固定有限位板12，限位板12的两侧表面固定有滑块14；缓冲槽10的两侧内部均开设有与滑块14滑合的滑槽13，滑槽13与滑块14插接适配；缓冲槽10与滑块14的连接处固定有均匀分布的缓冲弹簧11；
24.在对震动进行缓冲时，首先震动会通过缓冲垫9传递到滑块14上，使得滑块14会因为震动的影响在缓冲槽10的内部，通过滑块14在滑槽13的内部进行左右位置的移动，使得此时的缓冲弹簧11也会受到挤压和回弹，致使能够缓冲一些设备运输时所产生的震动，继而实现了便于缓冲设备在移动时的震动对箱体所造成的磨损，继而能够对箱体的外壁起到防磨、保护的作用。
25.在其他实施例中，本实施例公开了把手2与转盘3的安装位置，如图1所示，螺杆4处于放置板1外壁的末端固定有转盘3，转盘3的一侧表面固定有把手2；
26.使得工作人员在转动螺杆4时，能够更加的方便且省力。
27.在其他实施例中，本实施例公开了防滑条的安装位置，如图2所示，缓冲垫9的一侧固定有防滑条，防滑条呈“s”状等距分布；
28.使得能够增大缓冲垫9一侧表面的摩擦力，继而提高了缓冲垫9在固定箱体时的稳固性。
29.在其他实施例中，本实施例公开了防护套的安装位置，如图1所示，把手2的外表面套接有防护套，防护套为橡胶材质；
30.使得能够对把手2的外壁与工作人员的手起到防磨、保护的作用。
31.在其他实施例中，本实施例公开了减震座与万向轮的安装位置，如图1所示，放置板1的底端固定有两两对称的减震座，减震座的底部固定有万向轮；
32.使得能够进一步缓冲设备移动时的震动，同时也方便工作人员移动或固定设备的位置。
33.在其他实施例中，本实施例公开了推动架的安装位置，如图1所示，放置板1的顶部固定有推动架，推动架的外表面开设有防滑纹；
34.使得能够方便工作人员移动设备。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。