一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢精加工领域，具体涉及一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构。


背景技术：

2.导向机构在悬架系统中能够传递各种力和力矩，引导车轮按一定规律相对于车架(身)运动的机构，其作用是用来决定车轮相对车架(或车身)的运动关系，并传递纵向力、侧向力及其引起的力矩，导向机构由控制臂和推力杆组成。
3.现有技术存在以下不足：现有的导向机构，不具备对不同大小的物料进行限位导向，当人们需要对输送线进行输送时，有些过于大或者过于小的物料，无法对其进行限位，导致物料经常出现脱离，影响了物料的质量，无法满足使用者的需要，降低了导向机构的实用性。
4.因此，发明一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构，通过设置驱动箱、固定柱、顶板、第一电机、正反螺纹杆、螺纹管、安装板、连接柱、横板、框体和活动柱的配合使用，以解决现有的导向机构无法对不同大小的物料进行限位导向的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构，包括底座，所述底座底部的左侧固定安装有驱动箱，所述底座顶部的两侧均固定安装有固定柱，所述底座顶部的右侧固定安装有顶板，所述驱动箱内腔的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右侧贯穿至顶板的左侧，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有横板，所述横板的内侧固定安装有框体，所述框体的内腔设置有活动柱，所述底座的顶部固定安装有固定脚，所述固定脚的顶部固定安装有机架，所述机架底部的内侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿至机架的内腔并套接有第一同步轮，所述第一同步轮的表面通过同步带传动安装有第二同步轮，所述第二同步轮的轴心处套接有第二转轴，所述第二转轴的底部套接有第三轴承座，且第三轴承座的底部与机架内腔底部的外侧固定安装，所述同步带的内侧的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部设置有滑台，所述滑台的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内腔滑动安装有导向杆。
7.优选的，所述固定柱的内侧固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶材料。
8.优选的，所述第一电机的左侧固定安装有固定板，且固定板的左侧与驱动箱内腔的左侧固定安装。
9.优选的，所述导向杆的正面和背面均固定安装有连接板，且连接板的底部与机架
顶部的内侧和外侧固定安装，所述滑台顶部的内侧固定安装有导向板。
10.优选的，所述活动柱的顶部和底部均套接有第一轴承座，且第一轴承座的外侧与框体内腔的顶部和底部固定安装。
11.优选的，所述第二电机的底部固定安装有l形板，所述l形板的顶部与机架底部的内侧固定安装。
12.优选的，所述正反螺纹杆的左侧套接有第四轴承座，且第四轴承座的左侧与驱动箱的右侧固定安装，所述正反螺纹杆的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与顶板的左侧固定安装。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置底座、驱动箱、固定柱、顶板、第一电机、正反螺纹杆、螺纹管、安装板、连接柱、横板、框体、活动柱、固定脚、机架、第二电机、第一转轴、第一同步轮、同步带、第二同步轮、第二转轴、固定块、滑台、连接块、导向杆、缓冲垫、导向板和l形板的相互配合，达到了具备对不同大小的物料进行限位导向的优点，以解决现有的导向机构无法对不同大小的物料进行限位导向的问题，当人们需要对输送线进行输送时，有些过于大或者过于小的物料，可以对其进行限位，不会导致物料经常出现脱离，不会影响物料的质量，可以满足使用者的需要，提高了导向机构的实用性。
15.1、本实用新型通过设置驱动箱，对第一电机在使用时起到了可以防止灰尘进入的作用，解决了第一电机在使用时出现灰尘的问题。
16.2、本实用新型通过设置框体和活动柱，对物料在移动时起到了平稳和限位的作用，解决了物料在移动时出现堵塞和无法限位的问题。
17.3、本实用新型通过设置第一同步轮、同步带、第二同步轮和固定块，对滑台在使用时起到了可以移动的作用，解决了滑台在使用时无法移动的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的框体结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型提供的机架结构俯视剖视图；
21.图4为本实用新型提供的机架结构右侧剖视图。
22.图中：1、底座；2、驱动箱；3、固定柱；4、顶板；5、第一电机；6、正反螺纹杆；7、螺纹管；8、安装板；9、连接柱；10、横板；11、框体；12、活动柱；13、固定脚；14、机架；15、第二电机；16、第一转轴；17、第一同步轮；18、同步带；19、第二同步轮；20、第二转轴；21、固定块；22、滑台；23、连接块；24、导向杆；25、缓冲垫；26、导向板；27、l形板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构，包括底座1，底座1底部的左侧固定安装有驱动箱2，底座1顶部的两侧均固定安装有固定柱3，底座1顶部的右侧固定安装有顶板4，驱动箱2内腔的左侧设置有第一电机5，第
一电机5的输出端固定安装有正反螺纹杆6，正反螺纹杆6的右侧贯穿至顶板4的左侧，正反螺纹杆6表面的两侧均螺纹安装有螺纹管7，螺纹管7的顶部固定安装有安装板8，安装板8的顶部固定安装有连接柱9，连接柱9的顶部固定安装有横板10，横板10的内侧固定安装有框体11，框体11的内腔设置有活动柱12，底座1的顶部固定安装有固定脚13，固定脚13的顶部固定安装有机架14，机架14底部的内侧设置有第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有第一转轴16，第一转轴16的顶部贯穿至机架14的内腔并套接有第一同步轮17，第一同步轮17的表面通过同步带18传动安装有第二同步轮19，第二同步轮19的轴心处套接有第二转轴20，第二转轴20的底部套接有第三轴承座，且第三轴承座的底部与机架14内腔底部的外侧固定安装，同步带18的内侧的两侧均固定安装有固定块21，固定块21的顶部设置有滑台22，滑台22的两侧均固定安装有连接块23，连接块23的内腔滑动安装有导向杆24。
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当人们需要对物料进行运输时，首先将物料放置机架14上，接着通过外置控制器启动第一电机5，第一电机5带动正反螺纹杆6转动，正反螺纹杆6带动螺纹管7转动，螺纹管7开始向内移动，螺纹管7带动安装板8向内移动，安装板8带动连接柱9向内移动，连接柱9带动横板10向内移动，横板10带动框体11向内移动，框体11带动活动柱12向内移动，当活动柱12对物料稳定住时，通过外置控制关闭第一电机5即可，接着人们通过外置控制器启动第二电机15，第二电机15带动第一转轴16转动，第一转轴16带动第一同步轮17转动，第一同步轮17带动同步带18转动，同步带18带动第二同步轮19转动，同时同步带18转动时带动固定块21开始横向移动，固定块21带动滑台22开始横向移动，滑台22通过导向杆24可以使其移动的更加平稳，当滑台22带动物料移动到需要的位置时关闭第二电机15即可，达到了具备对不同大小的物料进行限位导向的优点，以解决现有的导向机构无法对不同大小的物料进行限位导向的问题，当人们需要对输送线进行输送时，有些过于大或者过于小的物料，可以对其进行限位，不会导致物料经常出现脱离，不会影响物料的质量，可以满足使用者的需要，提高了导向机构的实用性。
26.实施例2，本实用新型提供的一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构，与实施例1不同的是：
27.参照说明书附图1，该实施例的一种不锈钢精加工全自动物料输送线导向机构，包括底座1，底座1底部的左侧固定安装有驱动箱2，底座1顶部的两侧均固定安装有固定柱3，固定柱3的内侧固定安装有缓冲垫25，缓冲垫25的材质为橡胶材料，底座1顶部的右侧固定安装有顶板4，驱动箱2内腔的左侧设置有第一电机5，第一电机5的左侧固定安装有固定板，且固定板的左侧与驱动箱2内腔的左侧固定安装，第一电机5的输出端固定安装有正反螺纹杆6，正反螺纹杆6的左侧套接有第四轴承座，且第四轴承座的左侧与驱动箱2的右侧固定安装，正反螺纹杆6的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与顶板4的左侧固定安装，正反螺纹杆6的右侧贯穿至顶板4的左侧，正反螺纹杆6表面的两侧均螺纹安装有螺纹管7，螺纹管7的顶部固定安装有安装板8，安装板8的顶部固定安装有连接柱9，连接柱9的顶部固定安装有横板10，横板10的内侧固定安装有框体11，框体11的内腔设置有活动柱12，活动柱12的顶部和底部均套接有第一轴承座，且第一轴承座的外侧与框体11内腔的顶部和底部固定安装，底座1的顶部固定安装有固定脚13，固定脚13的顶部固定安装有机架14，机架14底部的内侧设置有第二电机15，第二电机15的底部固定安装有l形板27，l形板27的顶部与机架14底部的内侧固定安装，第二电机15的输出端固定安装有第一转轴16，第一转轴16的顶
部贯穿至机架14的内腔并套接有第一同步轮17，第一同步轮17的表面通过同步带18传动安装有第二同步轮19，第二同步轮19的轴心处套接有第二转轴20，第二转轴20的底部套接有第三轴承座，且第三轴承座的底部与机架14内腔底部的外侧固定安装，同步带18的内侧的两侧均固定安装有固定块21，固定块21的顶部设置有滑台22，滑台22的两侧均固定安装有连接块23，连接块23的内腔滑动安装有导向杆24，导向杆24的正面和背面均固定安装有连接板，且连接板的底部与机架14顶部的内侧和外侧固定安装，滑台22顶部的内侧固定安装有导向板26。
28.实施场景具体为：在使用本实用新型时，当人们需要对物料进行运输时，首先将物料放置机架14上，接着通过外置控制器启动第一电机5，通过设置驱动箱2，对第一电机5在使用时起到了可以防止灰尘进入的作用，解决了第一电机5在使用时出现灰尘的问题，第一电机5带动正反螺纹杆6转动，正反螺纹杆6带动螺纹管7转动，螺纹管7开始向内移动，螺纹管7带动安装板8向内移动，安装板8带动连接柱9向内移动，连接柱9带动横板10向内移动，横板10带动框体11向内移动，通过设置框体11和活动柱12，对物料在移动时起到了平稳和限位的作用，解决了物料在移动时出现堵塞和无法限位的问题，框体11带动活动柱12向内移动，当活动柱12对物料稳定住时，通过外置控制关闭第一电机5即可，接着人们通过外置控制器启动第二电机15，第二电机15带动第一转轴16转动，第一转轴16带动第一同步轮17转动，第一同步轮17带动同步带18转动，通过设置第一同步轮17、同步带18、第二同步轮19和固定块21，对滑台22在使用时起到了可以移动的作用，解决了滑台22在使用时无法移动的问题，同步带18带动第二同步轮19转动，同时同步带18转动时带动固定块21开始横向移动，固定块21带动滑台22开始横向移动，滑台22通过导向杆24可以使其移动的更加平稳，当滑台22带动物料移动到需要的位置时关闭第二电机15即可，达到了具备对不同大小的物料进行限位导向的优点，以解决现有的导向机构无法对不同大小的物料进行限位导向的问题，当人们需要对输送线进行输送时，有些过于大或者过于小的物料，可以对其进行限位，不会导致物料经常出现脱离，不会影响物料的质量，可以满足使用者的需要，提高了导向机构的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。