一种铜带裁切卸料装置的制作方法

1.本技术涉及铜带切割技术领域，尤其涉及一种铜带裁切卸料装置。
2.铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.铜带在使用时，对铜带裁切需要使用的长度，目前现有的铜带裁切卸料装置，在裁切铜带过程中，裁切刀接触到铜带时，铜带一端容易翘起，导致裁切后的铜带无法正常使用、以及卸料过程中，铜带相互摩擦产生静电的问题。


背景技术：

4.为此，本实用新型提出了一种铜带裁切卸料装置以解决上述背景技术中提出目前现有的铜带裁切卸料装置，在裁切铜带过程中，铜带一端容易翘起的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜带裁切卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种铜带裁切卸料装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有放卷组件，所述工作台的顶部外壁上分别安装有动力组件、切割台与支撑架，且所述支撑架位于所述切割台的顶部，所述动力组件的侧壁上通过转轴分别连接有第一传送辊与第二传送辊，所述切割台的顶部外壁上开设有切口，所述支撑架的底部设置有裁切组件，所述裁切组件的一侧壁上安装有缓冲组件，所述缓冲组件的底部外壁上固定安装有压板，所述工作台的顶部外壁上安装有输送组件。
8.优选的，所述放卷组件包括放卷架与放卷盘，所述放卷盘通过轴承与所述放卷架相连接。
9.优选的，所述动力组件包括步进电机、第一齿轮与第二齿轮，所述步进电机的输出端与所述第一齿轮相连接，所述第二齿轮位于所述转轴的一端，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
10.优选的，所述裁切组件包括气缸、升降板与裁切刀，所述气缸的输出端与所述升降板相连接，所述裁切刀位于所述升降板的底部外壁上。
11.优选的，所述缓冲组件包括伸缩柱、弹簧与固定筒，所述伸缩柱的底端插入所述固定筒的内部，所述固定筒位于所述弹簧的底端，所述伸缩柱位于所述弹簧的内部。
12.优选的，所述输送组件包括输送架、电机、第一转盘、第二转盘与输送带，所述输送带位于所述输送架的侧壁上，所述电机位于所述输送架的一侧壁上，所述电机的输出端与所述第一转盘相连接，所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接，所述第一转盘与所述第二转盘分别通过转轴与所述输送带相连接，所述工作台的一侧设置有储存箱。
13.优选的，所述输送架的顶部外壁上安装有静电消除架，所述静电消除架顶部内壁上安装有静电消除器。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，通过设置的裁切组件、缓冲组件与压板，裁切组件向下移动时，缓冲组件底部的压板先接触到铜带，并压住铜带，裁切组件对铜带进行裁切，从而有效解决了铜带裁切过程中一端翘起的问题。
16.其二，通过输送组件、静电消除架与静电消除器，输送组件对裁切后的铜带进行卸料，铜带在输送组件上面相互摩擦，静电消除器消除铜带摩擦产生的静电，从而防止铜带之间产生静电。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施方式提供的整体结构立体示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的整体结构立体后视图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的支撑架立体结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的b处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型实施方式提供的c处放大结构示意图。
24.图中：1-工作台；2-放卷组件；21-放卷架；22-放卷盘；3-动力组件；31-步进电机；32-第一齿轮；33-第二齿轮；4-第一传送辊；5-第二传送辊；6-切割台；7-切口；8-支撑架；9-裁切组件；91-气缸；92-升降板；93-裁切刀；10-缓冲组件；101-伸缩柱；102-弹簧；103-固定筒；11-压板；12-输送组件；121-输送架；122-电机；123-第一转盘；124-第二转盘；125-输送带；13-静电消除架；14-静电消除器；15-储存箱。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.实施例
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带裁切卸料装置，包括工作台1，工作台1的一侧设置有放卷组件2，工作台1的顶部外壁上分别安装有动力组件3、切割台6与支撑架8，且支撑架8位于切割台6的顶部，动力组件3的侧壁上通过转轴分别连接有第一传送辊4与第二传送辊5，动力组件3驱动第一传送辊4与第二传送辊5转动，对放卷组件2上面的铜带进行输送，切割台6的顶部外壁上开设有切口7，开设有切口7，便于对铜带进行切割，防止切坏切割台6，支撑架8的底部设置有裁切组件9，支撑架8起到支撑裁切组件9的作用，裁切组件9的一侧壁上安装有缓冲组件10，缓冲组件10的底部外壁上固定安装有压板
11，工作台1的顶部外壁上安装有输送组件12，压板11压住铜带，通过缓冲组件10使得裁切组件9对铜带进行裁切，防止铜带一端翘起。
29.请参阅图1和图2，放卷组件2包括放卷架21与放卷盘22，放卷盘22通过轴承与放卷架21相连接，放卷架21支撑放卷盘22的作用，放卷盘22通过放卷架21进行旋转。
30.请参阅图4，动力组件3包括步进电机31、第一齿轮32与第二齿轮33，步进电机31的输出端与第一齿轮32相连接，第二齿轮33位于转轴的一端，第一齿轮32与第二齿轮33啮合连接，步进电机31的输出端带动第一齿轮32旋转，第一齿轮32带动第二齿轮33进行转动。
31.请参阅图3，裁切组件9包括气缸91、升降板92与裁切刀93，气缸901的输出端与升降板902相连接，裁切刀93位于升降板902的底部外壁上，气缸91的输出端调节升降板92向下移动，使裁切刀93向下移动，对铜条进行裁切。
32.请参阅图5，缓冲组件10包括伸缩柱101、弹簧102与固定筒103，伸缩柱101的底端插入固定筒103的内部，固定筒103位于弹簧102的底端，伸缩柱101位于弹簧102的内部，压板11压住铜带时，弹簧102被压缩，伸缩柱101伸缩在固定筒103内部。
33.请参阅图2和图6，输送组件12包括输送架121、电机122、第一转盘123、第二转盘124与输送带125，输送带125位于输送架121的侧壁上，电机122位于输送架121的一侧壁上，电机122的输出端与第一转盘123相连接，第一转盘123通过转动皮带与第二转盘124相连接，第一转盘123与第二转盘124分别通过转轴与输送带125相连接，工作台1的一侧设置有储存箱15，电机122的输出端带动第一转盘123转动，第一转盘123通过转动皮带带动第二转盘124转动，使得第一转盘123与第二转盘124通过转轴带动输送带125对裁切后的铜带进行输送卸料，铜带掉落到储存箱15内部存放。
34.请参阅图2，输送架121的顶部外壁上安装有静电消除架13，静电消除架13顶部内壁上安装有静电消除器14，静电消除架13对静电消除器14进行支撑，静电消除器14对裁切后的铜带消除静电。
35.工作原理：首先步进电机31驱动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第二齿轮33转动，使第一传送辊4与第二传送辊5进行转动，放卷盘22上面的铜带通过第一传送辊4与第二传送辊5输送到切割台6上面，进行裁切时，气缸901带动升降板902向下移动，压板11压住铜带，通过弹簧102使得伸缩柱101伸缩在固定筒103内部，裁切刀93对铜带进行切断。
36.电机122驱动第一转盘123转动，第一转盘123通过转动皮带带动第二转盘124转动，使得输送带125将切断后的铜带输送到储存箱15内部储存，输送过程中静电消除器14消除铜带上面的静电。
37.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
38.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要
素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。