一种大型圆盘刀库偏心调节支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀库技术领域，具体的涉及一种大型圆盘刀库偏心调节支撑结构。


背景技术：

2.刀库是实现典型数控机床——数控加工中心刀具存储和交换功能的关键功能部件，可实现一次装夹多个工序加工，大幅提高了加工中心的生产效率。近几年随着数控加工中心机床的多功能化，单机刀库的需求量不断上升，一些中小型机床也配置多刀大型刀库.
3.现有刀库超过30把刀数量，往往采用链式刀库或盘式刀库结构，不管是链式刀库还是盘式刀库都会大大增加机床的负载，其中传统圆盘式大容量刀库中刀盘组往往采用铸件成型，中间通过滚动轴承实现定位，由于刀盘组重量偏重，则很容易造成刀盘中心轴承损坏。
4.因此为了解决上述问题设计一种大型圆盘刀库偏心调节支撑结构就显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种大型圆盘刀库偏心调节支撑结构，通过设置的四个偏心调节机构对刀盘进行调节支撑，此种偏心调节机构设计轻巧，安装调节方便，因为支撑点远离了旋转中心，刀盘内径变大，减轻了刀盘的重量，从而整体减少了刀库整体重量，减轻了机床的负载。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种大型圆盘刀库偏心调节支撑结构，包括刀库壳体、刀盘和刀套组，所述的刀套组可拆卸地安装在刀盘的外侧，其特征在于：所述的刀库壳体的一侧开设有用于安装刀盘的凹槽，所述的凹槽内设置有四个用于安装偏心调节机构的安装座，所述的偏心调节机构可拆卸地连接在安装座上，所述的刀盘通过四个偏心调节机构支撑安装在刀库壳体的凹槽内，所述刀盘的内侧还设置有一圈刀盘滚子组件，所述的滚子组件是由若干个刀盘滚子所组成，所述刀盘的内壁上设置有两块与其连成一体的环形安装板，两块环形安装板呈一前一后相对设置，所述刀盘滚子的一端穿过一块环形安装板并连接在另一块环形安装板上，两块环形安装板之间的刀盘滚子上设置有与偏心调节机构相接触的凸起接触部，所述的偏心调节机构伸入至两块环形安装板之间并与凸起接触部相连接。
7.进一步：所述的偏心调节机构是由紧固部和支撑调节部所组成，所述的支撑调节部包括刀盘偏心调节轴、刀盘滚动支撑套、两个滚动轴承、弹性挡圈和锁紧端盖，所述的安装座上开设有连接通孔，所述刀盘偏心调节轴的一端沿着连接通孔穿过刀库壳体并通过紧固部与刀库壳体相连，穿过连接通孔的刀盘偏心调节轴的一端上还设置有用于调节的并与其连成一体的六角凸台，所述的刀盘滚动支撑套通过两个滚动轴承连接在刀盘偏心调节轴的另一端上，两个滚动轴承又通过弹性挡圈和锁紧端盖限制在刀盘滚动支撑套内，所述刀
盘滚动支撑套的外壁上设置有一圈凸起定位部，所述凸起定位部的宽度与两块环形安装板之间的间距相匹配，所述凸起定位部伸入至两块环形安装板之间并与凸起接触部相连接。
8.又进一步：连接有刀盘滚动支撑套的刀盘偏心调节轴的一端上设置有偏心凸台，两个滚动轴承依次套装在偏心凸台上，所述的刀盘滚动支撑套又通过两个滚动轴承连接在偏心凸台上。
9.又进一步：所述的紧固部包括锁紧螺母、平头紧定螺钉和轴向调节端盖，所述的锁紧螺母和轴向调节端盖依次套装在穿过连接通孔的刀盘偏心调节轴的一端上，所述的轴向调节端盖通过螺栓紧固在刀库壳体上，通过四组调节端盖中的平头紧定螺钉对整组刀盘进行限位，刀盘调节偏心轴尾端六角凸台用于调节刀盘轴向距离，平头紧定螺钉实现对调节后的轴向位置进行限位。
10.又进一步：穿过连接通孔的刀盘偏心调节轴的一端上设置有与锁紧螺母相匹配的外接螺纹，所述锁紧螺母的外壁上均匀开设有四个用于连接平头紧定螺钉的连接槽，所述的轴向调节端盖上正对着四个连接槽的位置也都开设有用于连接平头紧定螺钉的连接孔。
11.再进一步：所述的刀套组是由若干个刀套所组成，若干个刀套呈圆形排布，所述刀盘的外壁上也设置有若干个用于连接刀套的连接座，所述连接座的数量与刀套的数量相匹配，所述刀套的后端部设置有与连接座相匹配的连接柱，所述的刀套通过连接柱可绕着连接座进行转动。
12.采用上述结构后，本实用新型通过设置的四个偏心调节机构对刀盘进行调节支撑，此种偏心调节机构设计轻巧，安装调节方便，因为支撑点远离了旋转中心，刀盘内径变大，减轻了刀盘的重量，从而整体减少了刀库整体重量，减轻了机床的负载；并且此偏心调节机构加工成本低，易于加工获得，且承载能力更强，轴承不易损坏，保证了刀库传动稳定性，更安全。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的装配图。
15.图2为图1中a的放大图。
16.图3为图1中b的放大图。
17.图4为本实用新型去除刀套组后的主视结构示意图。
18.图5为图4的装配图。
19.图6为偏心调节机构的结构示意图。
20.图7为图6中c的放大图。
21.图8为图6中d的放大图。
22.图9为偏心调节机构中紧固部的装配图。
23.图10为偏心调节机构中支撑调节部的结构示意图。
24.图11为支撑调节部的装配图。
25.图12为刀盘偏心调节轴的立体结构图。
26.图13为刀盘偏心调节轴的侧视图。
27.图14为刀盘滚子的结构示意图。
具体实施方式
28.如图1、图2、图4和图14所示的一种大型圆盘刀库偏心调节支撑结构，包括刀库壳体1、刀盘3和刀套组5，所述的刀套组可拆卸地安装在刀盘的外侧，所述的刀库壳体的一侧开设有用于安装刀盘的凹槽，所述的凹槽内设置有四个用于安装偏心调节机构的安装座1-1，所述的偏心调节机构可拆卸地连接在安装座上，所述的刀盘通过四个偏心调节机构支撑安装在刀库壳体的凹槽内，所述刀盘的内侧还设置有一圈刀盘滚子组件4，所述的滚子组件是由若干个刀盘滚子4-1所组成，所述刀盘的内壁上设置有两块与其连成一体的环形安装板3-2，两块环形安装板呈一前一后相对设置，所述刀盘滚子的一端穿过一块环形安装板并连接在另一块环形安装板上，两块环形安装板之间的刀盘滚子上设置有与偏心调节机构相接触的凸起接触部4-1-1，所述的偏心调节机构伸入至两块环形安装板之间并与凸起接触部相连接。本实用新型通过设置的四个偏心调节机构对刀盘进行调节支撑，此种偏心调节机构设计轻巧，安装调节方便，因为支撑点远离了旋转中心，刀盘内径变大，减轻了刀盘的重量，从而整体减少了刀库整体重量，减轻了机床的负载。
29.如图5、图6、图8、图10和图11所示的偏心调节机构是由紧固部2-2和支撑调节部2-1所组成，所述的支撑调节部包括刀盘偏心调节轴2-1-1、刀盘滚动支撑套2-1-2、两个滚动轴承2-1-3、弹性挡圈2-1-5和锁紧端盖2-1-6，所述的安装座上开设有连接通孔，所述刀盘偏心调节轴的一端沿着连接通孔穿过刀库壳体并通过紧固部与刀库壳体相连，穿过连接通孔的刀盘偏心调节轴的一端上还设置有用于调节的并与其连成一体的六角凸台2-1-1-1，所述的刀盘滚动支撑套通过两个滚动轴承连接在刀盘偏心调节轴的另一端上，两个滚动轴承又通过弹性挡圈和锁紧端盖限制在刀盘滚动支撑套内，所述刀盘滚动支撑套的外壁上设置有一圈凸起定位部2-1-2-1，所述凸起定位部的宽度与两块环形安装板之间的间距相匹配，所述凸起定位部伸入至两块环形安装板之间并与凸起接触部相连接。本设计中的偏心调节机构加工成本低，易于加工获得，且承载能力更强，轴承不易损坏，保证了刀库传动稳定性，更安全。
30.如图10、图11、图12和图13所示的连接有刀盘滚动支撑套的刀盘偏心调节轴的一端上设置有偏心凸台2-1-1-2，两个滚动轴承依次套装在偏心凸台上，所述的刀盘滚动支撑套又通过两个滚动轴承连接在偏心凸台上。本设计通过刀盘偏心调节轴上的偏心凸台带动刀盘滚动支撑套对刀盘实现轴向及径向定位，其具有结构简单，组装方便的优点，并且通过滚动轴承和深沟球轴承的组合加强了承载能力，保证了传动稳定。
31.如图6、图7和图9所示的紧固部包括锁紧螺母2-2-1、平头紧定螺钉2-2-2和轴向调节端盖2-2-3，所述的锁紧螺母和轴向调节端盖依次套装在穿过连接通孔的刀盘偏心调节轴的一端上，所述的轴向调节端盖通过螺栓紧固在刀库壳体上，通过四组调节端盖中的平头紧定螺钉对整组刀盘进行限位，刀盘调节偏心轴尾端六角凸台用于调节刀盘轴向距离，平头紧定螺钉实现对调节后的轴向位置进行限位，穿过连接通孔的刀盘偏心调节轴的一端上设置有与锁紧螺母相匹配的外接螺纹，所述锁紧螺母的外壁上均匀开设有四个用于连接平头紧定螺钉的连接槽，所述的轴向调节端盖上正对着四个连接槽的位置也都开设有用于连接平头紧定螺钉的连接孔。
32.如图1、图2和图3所示的刀套组是由若干个刀套5-1所组成，若干个刀套呈圆形排布，所述刀盘的外壁上也设置有若干个用于连接刀套的连接座3-1，所述连接座的数量与刀
套的数量相匹配，所述刀套的后端部设置有与连接座相匹配的连接柱5-1-1，所述的刀套通过连接柱可绕着连接座进行转动。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。