一种切筋设备上料引线框定位块机构的制作方法

1.本实用新型涉及切筋设备技术领域，具体为一种切筋设备上料引线框定位块机构。


背景技术：

2.现有技术中切筋设备的定位块和定位块基座波珠螺丝与凹型定位块卡紧固定，易松动，而且凹型定位块与定位孔定位，定位精确不足，易造成切筋设备引线框推入模具时，定位块晃动，引线框定位位置异常，最终造成搬送推爪定位位置异常，导致推爪定位异常报警发生，影响切筋设备工作效率。因此，设计一种切筋设备上料引线框定位块机构是很有必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种切筋设备上料引线框定位块机构，本实用新型结构新颖，构思巧妙，两个柱状定位柱与定位孔配合实现定位，定位精确，避免定位异常报警发生，同时采用第一定位螺丝进行定位块和定位块基座的固定，使定位块固定牢靠，避免松动发生，可以有效消除引线框搬送定位异常报警，提升设备工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切筋设备上料引线框定位块机构，包括定位块，所述定位块的底部对称安装有柱状定位柱，所述柱状定位柱插接固定在定位块基座顶部的定位孔内部，所述定位块基座设置在定位块的下方，所述定位块和定位块基座上分别开设有正对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔通过旋接的第一定位螺丝固定。
5.优选的，所述定位块的底部对称开设有内螺纹座，所述柱状定位柱通过顶端的螺纹杆旋接固定在内螺纹座的内部。
6.优选的，所述柱状定位柱的外径与定位孔的内径相等。
7.优选的，所述定位块基座的内部位于两个定位孔之间开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部对称安装有滑块，且两个滑块之间通过支撑弹簧连接，所述滑块的顶部安装位于定位孔内部的定位球形凸起，所述定位球形凸起与柱状定位柱外壁上的定位凹孔相互扣合。
8.优选的，所述定位块基座的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽的内壁等距离开设有第三螺栓孔，所述卡槽的内部卡接固定有l形安装座，所述l形安装座上通过第二定位螺丝旋接固定在第三螺栓孔的内部。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、两个柱状定位柱与定位孔配合实现定位，定位精确，避免定位异常报警发生，同时采用第一定位螺丝进行定位块和定位块基座的固定，使定位块固定牢靠，避免松动发生，可以有效消除引线框搬送定位异常报警，提升设备工作效率；
11.2、当柱状定位柱插入到定位孔的内部时，在支撑弹簧的作用下，使定位球形凸起
卡入到定位凹孔的内部，可以对柱状定位柱起到定位作用；
12.3、通过设置的l形安装座，方便定位块基座的安装，同时通过调整l形安装座在卡槽内部的位置，实现定位块基座安装高度的自由调节，可以满足不同的使用需求。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体三维结构示意图；
15.图2是本实用新型定位块三维结构示意图；
16.图3是本实用新型定位块基座三维结构示意图；
17.图4为本实用新型柱状定位柱三维结构示意图；
18.图5为本实用新型定位块基座剖视平面结构示意图；
19.图中标号：1、定位块；2、定位块基座；3、第一螺栓孔；4、第一定位螺丝；5、内螺纹座；6、柱状定位柱；7、定位孔；8、第二螺栓孔；9、螺纹杆；10、定位凹孔；11、伸缩槽；12、支撑弹簧；13、滑块；14、定位球形凸起；15、卡槽；16、第三螺栓孔；17、l形安装座；18、第二定位螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.实施例一
22.由图1-图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种切筋设备上料引线框定位块机构，包括定位块1，定位块1的底部对称安装有柱状定位柱6，柱状定位柱6插接固定在定位块基座2顶部的定位孔7内部，定位块基座2设置在定位块1的下方，定位块1和定位块基座2上分别开设有正对应的第一螺栓孔3和第二螺栓孔8，第一螺栓孔3和第二螺栓孔8通过旋接的第一定位螺丝4固定，两个柱状定位柱6与定位孔7配合实现定位，定位精确，避免定位异常报警发生，同时采用第一定位螺丝4进行定位块1和定位块基座2的固定，使定位块1固定牢靠，避免松动发生，可以有效消除引线框搬送定位异常报警，提升设备工作效率。
23.优选的，定位块1的底部对称开设有内螺纹座5，柱状定位柱6通过顶端的螺纹杆9旋接固定在内螺纹座5的内部，方便柱状定位柱6的快速安装和拆卸，且定位稳定性好。
24.优选的，柱状定位柱6的外径与定位孔7的内径相等，方便精确定位。
25.实施例二
26.实施例一中柱状定位柱6插接稳定性差，参照图4和图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位块基座2的内部位于两个定位孔7之间开设有伸缩槽11，伸缩槽11的内部对称安装有滑块13，且两个滑块13之间通过支撑弹簧12连接，滑块13的顶部安装
位于定位孔7内部的定位球形凸起14，定位球形凸起14与柱状定位柱6外壁上的定位凹孔10相互扣合，当柱状定位柱6插入到定位孔7的内部时，在支撑弹簧12的作用下，使定位球形凸起14卡入到定位凹孔10的内部，可以对柱状定位柱6起到定位作用。
27.实施例三
28.实施例一中定位块基座2安装高度固定，不能满足不同的使用需求，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位块基座2的两侧对称开设有卡槽15，卡槽15的内壁等距离开设有第三螺栓孔16，卡槽15的内部卡接固定有l形安装座17，l形安装座17上通过第二定位螺丝18旋接固定在第三螺栓孔16的内部，通过设置的l形安装座17，方便定位块基座2的安装，同时通过调整l形安装座17在卡槽15内部的位置，实现定位块基座2安装高度的自由调节，可以满足不同的使用需求。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种切筋设备上料引线框定位块机构，包括定位块(1)，其特征在于：所述定位块(1)的底部对称安装有柱状定位柱(6)，所述柱状定位柱(6)插接固定在定位块基座(2)顶部的定位孔(7)内部，所述定位块基座(2)设置在定位块(1)的下方，所述定位块(1)和定位块基座(2)上分别开设有正对应的第一螺栓孔(3)和第二螺栓孔(8)，所述第一螺栓孔(3)和第二螺栓孔(8)通过旋接的第一定位螺丝(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种切筋设备上料引线框定位块机构，其特征在于：所述定位块(1)的底部对称开设有内螺纹座(5)，所述柱状定位柱(6)通过顶端的螺纹杆(9)旋接固定在内螺纹座(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种切筋设备上料引线框定位块机构，其特征在于：所述柱状定位柱(6)的外径与定位孔(7)的内径相等。4.根据权利要求1所述的一种切筋设备上料引线框定位块机构，其特征在于：所述定位块基座(2)的内部位于两个定位孔(7)之间开设有伸缩槽(11)，所述伸缩槽(11)的内部对称安装有滑块(13)，且两个滑块(13)之间通过支撑弹簧(12)连接，所述滑块(13)的顶部安装位于定位孔(7)内部的定位球形凸起(14)，所述定位球形凸起(14)与柱状定位柱(6)外壁上的定位凹孔(10)相互扣合。5.根据权利要求1所述的一种切筋设备上料引线框定位块机构，其特征在于：所述定位块基座(2)的两侧对称开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内壁等距离开设有第三螺栓孔(16)，所述卡槽(15)的内部卡接固定有l形安装座(17)，所述l形安装座(17)上通过第二定位螺丝(18)旋接固定在第三螺栓孔(16)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种切筋设备上料引线框定位块机构，包括定位块，所述定位块的底部对称安装有柱状定位柱，所述柱状定位柱插接固定在定位块基座顶部的定位孔内部，所述定位块基座设置在定位块的下方，所述定位块和定位块基座上分别开设有正对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔通过旋接的第一定位螺丝固定。本实用新型结构新颖，构思巧妙，两个柱状定位柱与定位孔配合实现定位，定位精确，避免定位异常报警发生，同时采用第一定位螺丝进行定位块和定位块基座的固定，使定位块固定牢靠，避免松动发生，可以有效消除引线框搬送定位异常报警，提升设备工作效率。率。率。


技术研发人员：刘军
受保护的技术使用者：无锡通芝微电子有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/18