用于水玻璃钢砂造型的VRH-CO2硬化设备的制作方法

用于水玻璃钢砂造型的vrh-co2硬化设备
技术领域
1.本实用新型涉及砂型铸造，特别是一种用于水玻璃钢砂造型的vrh-co2硬化设备。


背景技术：

2.用水玻璃石英砂造型铸件在我国几十年来已得到大量的普及，此工艺铸造成本低，铸件的力学性能好；采用vrh-co2硬化造型也已应用了四十多年了，用此工艺造出的铸型硬度均匀强度高，特别是节省了近50%水玻璃和80%的co2气体，生产效率还提高了一倍多。
3.水玻璃砂铸型在铸造浇注时不产生有害气体，是公认的环保铸型，但由于水玻璃砂再生困难，就会产生大量的固体废弃物，会对环保有害。
4.水玻璃砂vrh-co2硬化设备虽好，但受其真空箱大小的限制，多年来只是在具有大量可常年生产的、单一品种铸件的厂家才使用。因此使用范围未能得到较大的发展。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种用于水玻璃钢砂造型的vrh-co2硬化设备，提高硬化设备的适用范围。
6.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
7.一种用于水玻璃钢砂造型的vrh-co2硬化设备，包括真空箱、真空泵、co2储罐、co2气化箱和co2气瓶，真空箱与真空泵连接，真空箱与co2储罐、co2气化箱和co2气瓶一侧连通，真空箱内设有辊道，真空箱的一端设有箱门，真空箱内的左侧壁、右侧壁和顶壁分别安装矩形的固定填充物，固定填充物分别与左侧壁、右侧壁和顶壁可拆卸连接；真空箱内远离箱门一端的辊道设置托板，该托板上放置活动填充物；真空箱和co2气化箱之间的二氧化碳管道上设有加热装置。
8.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
9.真空箱的容量加大，灵活的应对更多种铸件的造型，拓宽设备的应用范围，提高生产效率，根据铸型的尺寸设置填充物，降低抽真空的设备功率和吹入的co2气体，降低企业的生产成本。
10.进一步的，本实用新型的优化方案是：
11.活动填充物为矩形或圆形。
12.多个圆形活动填充物置于内圆形砂箱的圆孔或锥孔内，锥孔内的活动填充物的直径由下至上依次增大。
13.加热装置包括加热壳体、温度传感器、多组盘形的电阻丝，多组盘形的电阻丝置于加热壳体内，电阻丝安装在绝缘陶瓷架上，陶瓷架通过十字形的支架与加热壳体的内壁固接，加热壳体的内壁覆有保温层，电阻丝和和温度传感器均与plc电连接。
14.加热装置包括多组电加热带、温度传感器和plc，电加热带缠绕在真空箱和co2气化箱之间的二氧化碳管道上，电加热带外包覆有保温层，该二氧化碳管道的末端安装温度
传感器，电加热带和温度传感器均与plc电连接。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体示意图；
16.图2是本实用新型实施例的真空箱固定填充物示意图；
17.图3是本实用新型实施例的真空箱的活动填充物示意图；
18.图4是本实用新型实施例的内圆形砂箱的活动填充物示意图；
19.图5是本实用新型实施例的加热装置示意图。
20.图中：真空箱1；箱门1-1；起吊缸1-2；辊道1-3；左侧壁1-4；右侧壁1-5；顶壁1-6；真空泵2；co2储罐3；co2气化箱4； co2管道5；co2气瓶6；真空管道7；固定填充物8；托板9；活动填充物10；矩形活动填充物10-1；圆形活动填充物10-2；内圆形砂箱11；加热装置12；加热壳体12-1；电阻丝12-2；陶瓷架12-3；支架12-4；温度传感器12-5；保护罩12-6；保温层12-7；法兰12-8；螺母13；砂箱14。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施进一步详述本实用新型。
22.参见图1，实施例一是一种用于水玻璃钢砂的vrh-co2硬化设备，由真空箱1、真空泵2、 co2储罐3、co2气化箱4、co2气瓶5、 co2管道6和真空管道7等构成。真空箱1为隧道式结构，真空箱1、 co2储罐3、co2气化箱4和co2气瓶5通过 co2管道6依次连通，真空箱1与co2气化箱4之间的co2管道6安装加热装置12，加热装置12用于对co2进行加热，真空箱1与真空泵通过真空管道7连通。真空箱1的一端设有箱门1-1，箱门1-1通过起吊缸1-2开合，真空箱1内的底部设有辊道1-3。
23.真空箱1内的左侧壁1-4、右侧壁1-5和顶壁1-6分别焊接螺母，左侧壁1-4、右侧壁1-5和顶壁1-6分别安装固定填充物8，固定填充物8为矩形，固定填充物8的材料是木板、树脂板、塑料板、铝板或钢板，采用木板时，先将木板烘烤，然后木板表面浸漆，固定填充物8分别与左侧壁1-4、右侧壁1-5和顶壁1-6通过螺栓可拆卸连接，三个面的固定填充物8分别与左侧壁1-4、右侧壁1-5和顶壁1-6的尺寸相适应，固定填充物8的厚度根据砂箱的尺寸进行调整。真空箱1内远离箱门1-1一端的辊道1-3设置托板9，该托板9上放置多层矩形活动填充物10-1。当真空箱1内为内圆形砂箱11时，内圆形砂箱11的内孔为圆孔或锥孔，内圆形砂箱11的内孔内放置多层圆形活动填充物10-2，锥孔内的活动填充物10-2的直径由下至上依次增大。增加填充物后，减小了真空箱1内放置砂箱的空间，抽真空的设备功率和吹入的co2气体也会相应的减少，降低了生产成本。
24.加热装置12由加热壳体12-1、电阻丝12-2、陶瓷架12-3、支架12-4、温度传感器12-5、保护罩12-6和法兰12-7等构成，加热壳体12-1内安装多组盘形的电阻丝12-2，电阻丝12-2安装在陶瓷架12-3上，陶瓷架12-3上通过十字形的支架12-4与加热壳体12-1的内壁连接，每组电阻丝12-2通过穿过加热壳体12-1的管壁的线路与plc电连接。加热壳体12-1的内壁覆有保温层12-7，加热壳体12-1的两端设有缩口结构，加热壳体12-1的两端通过法兰12-8与co2管道5连通，加热壳体12-1出口端的co2管道5安装温度传感器12-5，温度传感器12-5与plc电连接。加热壳体12-1的外周面安装保护罩12-6。
25.实施例二的加热装置12由多组电加热带、温度传感器和plc等构成，电加热带缠绕在真空箱1和co2气化箱4之间的二氧化碳管道上，电加热带外包覆有保温层，该二氧化碳管道的末端安装温度传感器，电加热带和温度传感器与plc电连接。水玻璃砂造型在真空箱1内的最佳硬化温度时40摄氏度，水玻璃砂造型在放入真空箱1前，真空箱1先用真空泵2抽真空，抽真空后真空箱1内端温度急剧下降，二氧化碳气体的温度极低，同时我国不同地区的温度存在差异，采用加热装置12能保证进入真空箱1内的温度恒定为40摄氏度，保证水玻璃砂造型的硬度和效率。
26.对非单一铸件生产的厂家，在真空箱1内左侧壁1-4、右侧壁1-5和顶壁1-6分别安装固定填充物8，辊道1-3设置托板9和矩形活动填充物10-1，这样在设计真空箱的容量时，把其铸造厂全年有批量生产的铸件大小归类，按其较大的铸件来设计。这样铸件生产可按批次安排进行。有的批次待硬化的铸型装不满可在剩余的空间添加填物，另外有些较大的空腔铸型，在箱内硬化时，可把填充物就放在铸型腔内的型板上或铸型外型板的四周空间部分，这样型板就兼作了托板。本实用新型就能生产多种铸件，大大的拓宽了水玻璃砂vrh-co2硬化设备的使用范围。
27.本实用新型采用填充物来调节真空箱内的容积，减少了真空泵的数量，节约电能，缩短了抽真空的时间，提高了抽真空的效率，减少了进入真空箱内的二氧化碳管的气体，降低了成本，降低了吹二氧化碳管气体的时间，提高了效率。本实用新型采用加热装置对进入真空箱内的二氧化碳管气体进行加热，加热装置结构简单实用可靠，成本低，易于操作，通过加热二氧化碳管气体的温度将真空箱内的温度控制在40摄氏度，提高了水玻璃砂造型的硬度、效果和效率。填充物和加热装置的使用成倍的增加了水玻璃砂造型硬化的生产效率，大幅的降低了生产成本。
28.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。