一种线圈的导油结构的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，具体地说是一种线圈的导油结构。


背景技术：

2.由于我国幅员辽阔，电力需求分布不均，因此需要远距离输电把西部的能源输送到东部的负荷中心。为了在相同占地的情况下输送更多的电能，对于单台变压器而言，其容量要求就越来越大，输送的电压等级的也越来越高。为了更好地满足大容量变压器的散热要求以及温升限值要求，现有技术中的大容量变压器都是在线圈中采用强油导向的冷却方式，即让变压器油沿着指定的路径流经变压器的线圈，从而把线圈中的热量快速带出以达到散热的目的。但随着变压器容量和电压等级的提升，目前变压器电压等级已经达到
±
1100kv，而现有导油结构是直接将变压器油导入容置线圈的内部油道中，电压等级提高后线圈端部的导油结构会导致油流带电。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线圈的导油结构，适用于端部电压提升到
±
1100kv以上且需要采用强油导向冷却结构的变压器线圈，通过合理的流油路径避免了油流带电的问题。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种线圈的导油结构，包括下端圈组件、外部纸板筒、上端圈组件和线圈，其中线圈设于外部纸板筒中，且所述外部纸板筒下端设有下端圈组件、上端设有上端圈组件，所述下端圈组件设有入油口和输入端流道，且变压器油经所述入油口流入所述输入端流道，所述上端圈组件设有出油口和输出端流道，且所述输出端流道内的变压器油经由所述出油口流出，所述外部纸板筒的下部筒壁内设有输入侧流道、上部筒壁内设有输出侧流道，所述输入侧流道包括输入直流段和输入阶梯流段，且所述输入直流段下端与所述输入端流道连通，所述输入直流段上端与所述输入阶梯流段上端连通，所述输入阶梯流段下端与外部纸板筒中容置线圈的内部油道连通，并且变压器油沿着所述输入阶梯流段由高向低、由外向内呈阶梯状流动，所述输出侧流道包括输出阶梯流段和输出直流段，所述输出阶梯流段上端与外筒体中容置线圈的内部油道连通，所述输出阶梯流段下端与所述输出直流段下端连通，所述输出直流段上端与所述输出端流道连通，并且变压器油沿着所述输出阶梯流段由高向低、由内向外呈阶梯状流动。
6.变压器油经下端圈组件下侧的入油口流入后沿着所述输入端流道往复流动上升。
7.所述下端圈组件包括若干下隔离层，且相邻下隔离层之间通过垫块隔开，相邻下隔离层之间的空间交错相通形成所述输入端流道。
8.变压器油沿着所述输出端流道往复流动上升并由上端圈组件上侧的出油口流出。
9.所述上端圈组件包括若干上隔离层，且相邻上隔离层之间通过垫块隔开，相邻上隔离层之间的空间交错相通形成所述输出端流道。
10.所述外部纸板筒包括隔离板和封油板，其中任意相邻两层隔离板之间形成所述输入直流段，且所述输入直流段上端设有封油板实现密封，位于所述输入直流段和所述线圈之间的各层隔离板由高到低、由外到内依次设有第一过油口，且每个第一过油口上方两侧均设有封油板实现密封。
11.所述外筒体包括隔离板和封油板，其中任意相邻两层隔离板之间形成所述输出直流段，且所述输出直流段下端设有封油板实现密封，位于所述输出直流段和所述线圈之间的各层隔离板由高到低、由内到外依设有第二过油口，且每个第二过油口下方两侧均设有封油板实现密封。
12.本发明的优点与积极效果为：
13.本发明不直接将变压器油由下端圈组件引入容置线圈的内部油道，而是先将变压器油引向线圈外部纸板筒，然后再沿着输入侧流道引入线圈内部油道中，同样本发明也不直接将变压器油由容置线圈的内部油道引入上端圈组件中，也是先变压器油引向线圈外部纸板筒，然后再沿着输出侧流道引入上端圈组件，从而通过合理的流油路径避免了油流带电的问题。
附图说明
14.图1为本发明的整体示意图，
15.图2为图1中本发明的下部结构示意图，
16.图3为图1中本发明的上部结构示意图，
17.图4为图2中下端圈组件的局部放大图，
18.图5为图2中输入侧流道的局部放大图，
19.图6为图3中输出侧流道的局部放大图，
20.图7为图3中上端圈组件的局部放大图，
21.图8为本发明实施例中的封油板4示意图。
22.其中，1为输入端流道，2为线圈，3为隔离板，4为封油板，5为输出端流道，6为入油口，7为下端圈组件，8为下隔离层，9为输入直流段，10为输入阶梯流段，11为下油口，12为上油口，13为输出阶梯流段，14为输出直流段，15为上隔离层，16为上端圈组件，17为出油口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步详述。
24.如图1～7所示，本发明包括下端圈组件7、外部纸板筒、上端圈组件16和线圈2，其中外部纸板筒内设有腔体，且线圈2置于所述腔体中，所述外部纸板筒下端封装有下端圈组件7、上端封装有上端圈组件16，如图2和图4所示，所述下端圈组件7设有入油口6和输入端流道1，且变压器油经所述入油口6流入后沿着所述输入端流道1往复流动上升，如图3和图7所示，所述上端圈组件16设有出油口17和输出端流道5，且变压器油沿着所述输出端流道5往复流动上升并由所述出油口17流出，如图1～3所示，所述外部纸板筒的下部筒壁内设有输入侧流道、上部筒壁内设有输出侧流道，如图4～5所示，所述输入侧流道包括输入直流段9和输入阶梯流段10，且所述下端圈组件7内的输入端流道1与所述输入直流段9下端连通，所述输入直流段9上端与所述输入阶梯流段10上端连通，所述输入阶梯流段10下端设有下
油口11与外部纸板筒中容置线圈2的内部油道连通，变压器油沿着所述输入阶梯流段10由高向低、由外向内呈阶梯状流动，所述输出侧流道包括输出阶梯流段13和输出直流段14，所述输出阶梯流段13上端设有上油口12与外部纸板筒中容置线圈2的内部油道连通，所述输出阶梯流段13下端与所述输出直流段14下端连通，所述输出直流段14上端与所述上端圈组件16内的输出端流道5连通，变压器油沿着所述输出阶梯流段由高向低、由内向外呈阶梯状流动。
25.如图4所示，所述下端圈组件7包括若干下隔离层8，且相邻下隔离层8之间通过垫块隔开，本实施例中是采用若干层纸圈形成若干下隔离层8，纸圈之间粘垫块，并且纸圈上留有对应角环的位置实现过油，最下层纸圈上设有入油口6。相邻下隔离层8之间的空间交错相通，也即如图2所示，第一层与第二层a侧相通，第二层与第三层的b侧相通，依此类推形成所述输入端流道1。如图7所示，与下端圈组件7类似，所述上端圈组件16包括若干上隔离层15，且相邻上隔离层15之间通过垫块隔开，本实施例中同样是采用若干层纸圈形成若干上隔离层15，纸圈之间粘垫块，并且纸圈上留有对应角环的位置实现过油，最上层纸圈上设有出油口17，如图3所示，相邻上隔离层15之间的空间同样交错相通形成所述输出端流道5。
26.如图1～3和图5～6所示，所述外部纸板筒包括隔离板3和封油板4，其中任意相邻两层隔离板3之间形成所述输入直流段9和输出直流段14，且所述输入直流段9上端设有封油板4实现密封，所述输出直流段14下端设有封油板4实现密封，如图5所示，位于所述输入直流段9和所述线圈2之间的各层隔离板3由高到低、由外到内依次等间距设有第一过油口，且每个第一过油口上方两侧均设有封油板4实现密封，以保证各层第一过油口形成阶梯状的流油路径，如图6所示，位于所述输出直流段14和所述线圈2之间的各层隔离板3由高到低、由内到外依次等间距设有第二过油口，且每个第二过油口下方两侧均设有封油板4实现密封，以保证各层第二过油口形成阶梯状的流油路径。
27.所述隔离板3即为纸板筒，另外如图8所示，所述封油板4也呈圆筒状，不同直径的多个纸板筒依次套装形成所述各层隔离板3，封油板4装设于对应的两层纸板筒之间并且厚度与纸板筒间距相等以保证密封。
28.本发明的工作原理为：
29.本发明工作时，变压器油经由下端圈组件7上的入油口6流入输入端流道1中，并沿着所述输入端流道1往复流动，直至由所述输入端流道1最上层的输出端流入所述输入侧流道的输入直流段9中，变压器油沿着输入直流段9向上流动并流入所述输入侧流道的输入阶梯流段10中，在所述输入阶梯流段10中，变压器油由高向低、由外向内呈阶梯状流动，直至由所述输入阶梯流段10最下端的下油口11流入容置线圈2的内部油道中，而所述内部油道的变压器油则由上油口12流入输出侧流道的输出阶梯流段13中，并且在所述输出阶梯流段13中，变压器油由高向低、由内向外呈阶梯状流道，直至由所述输出阶梯流段13最下端流入所述输出侧流道的输出直流段14中，并且变压器油沿着所述输出直流段14向上流动流入所述上端圈组件16中的输出端流道5中，最后由所述上端圈组件16上侧的出油口17流出。
30.本发明不直接将变压器油由下端圈组件7引入容置线圈2的内部油道，而是先将变压器油引向线圈2外部纸板筒，然后再沿着包括输入直流段9和输入阶梯流段10的输入侧流道引入容置线圈2的内部油道中，同样本发明也不直接将变压器油由容置线圈2的内部油道引入上端圈组件16中，也是先将变压器油引向线圈2外部纸板筒，然后再沿着包括输出阶梯
流段10和输出直流段15的输出侧流道引入上端圈组件16，大大延长了变压器油在线圈2外的传输距离，并通过合理的流油路径避免了油流带电的问题。