一种新型垃圾袋制备装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾袋制备技术领域，尤其涉及一种新型垃圾袋制备装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，垃圾袋也成为生活中经常用到的产品，垃圾袋常用于装食品或生活用品，比较干净方便，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为垃圾袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止使用和生产。
3.经检索，中国专利申请号为cn201910975546.1的专利，公开了塑料垃圾袋生产装置，包括搅拌桶和平整组件，其中，所述搅拌桶的出料端与吹膜设备的进料端相连通设置，所述吹膜设备的出料端与平整组件的进料端相对应，所述平整组件的出料端与制袋设备的进料端相对应，所述搅拌桶、吹膜设备、平整组件和制袋设备均集成于机体上。上述专利中的塑料垃圾袋生产装置存在以下不足：整体装置虽然做到了对垃圾袋进行平整，但是在原料吹膜阶段设计太少，由此导致垃圾袋内部成型效果不佳，因此，亟需一种新型垃圾袋制备装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型垃圾袋制备装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新型垃圾袋制备装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有集料盒，且集料盒的顶部外壁设置有进料斗，集料盒的一侧外壁通过螺纹连接连通管，且底板靠近连通管的一侧的顶部外壁设置有料泵，料泵的输入端通过螺纹与连通管相连接，且料泵的输出端设置有加热管，且底板靠近加热管端部一侧的顶部外壁设置有两个支撑板，加热管一端设置有导管，且两个支撑板相对一侧外壁设置有导料盒，导管的一端通过螺纹与导料盒相连接，导料盒的三周外壁分别设置有u型管，且底板靠近u型管下方的外壁设置有风机，风机的出风口通过螺纹与u型管的一侧相连接，两个支撑板的顶部外壁分别设置有两个导杆，且导料盒的顶部外壁开有出料口，导料盒靠近出料口的一侧外壁设置有导柱，四个导杆的顶端外壁设置有压缩机构。
7.优选地：所述压缩机构包括限位框、两个连接板、两个压缩板、四个侧板和两个弹性限位环，且限位框通过螺纹固定于四个导杆的顶端外壁上，两个连接板通过螺栓固定于限位框顶部两侧外壁上。
8.进一步地：两个所述压缩板分别通过铰链连接于两个连接板的顶端，四个侧板分别设置有于两个压缩板两侧外壁上，且两个压缩板相对一侧外壁设置有伸缩杆。
9.在前述方案的基础上：每个所述伸缩杆的顶端外壁设置有调节螺栓，两个弹性限位环分别通过螺栓固定于限位框相对一侧内壁上。
10.在前述方案中更佳的方案是：所述底板靠近集料盒一侧的顶部外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端套接有侧齿轮，且集料盒靠近侧齿轮的一侧外壁通过固定件连接有转轴。
11.作为本发明进一步的方案：所述转轴的圆周外壁套接有正齿轮，正齿轮和侧齿轮相互啮合，进料斗的两侧外壁贯穿有转杆，且转杆的一端和转轴的圆周外壁通过皮带轮连接有同一个皮带。
12.同时，所述转杆的圆周外壁焊接有等距离分布的半圆板，且每个半圆板的一侧外壁均开有导流孔。
13.作为本发明的一种优选的：所述出料口的圆周内壁通过密封环固定有挡环，且挡环的顶部外壁分别开有第一弧形导料孔和第二弧形导料孔。
14.同时，所述导柱通过螺纹与挡环底部内壁相连接。
15.本发明的有益效果为：
16.1.该一种新型垃圾袋制备装置，当吹膜成型后的垃圾袋向压缩机构内疏导时，通过铰链扭动两个压缩板，使得两个压缩板向内侧靠拢，同时两个压缩板顶端两侧的伸缩杆可有效通过调节螺栓进行距离的调节，有效促进了垃圾袋压缩的可调性，且在进行压缩的过程中，四个侧板和两个弹性限位环有效保证了吹膜后的垃圾袋在进行导料压缩时，不会发生侧偏的问题，进而提高了整体装置对垃圾袋加工生产的质量，提高了垃圾袋生产的合格率。
17.2.该一种新型垃圾袋制备装置，通过启动电机，电机通过正齿轮和侧齿轮相互啮合的方式带动了皮带传动，而通过皮带传动带动了转杆旋转，且旋转的转杆有效促进了其圆周上的多个半圆板的旋转，进而有效保证了塑料颗粒和色母颗粒之间混合的质量，同时每个半圆板上均开有导流孔，有效促进了塑料颗粒之间的融合度，保证了垃圾袋成型后颜色的均匀效果。
18.3.该一种新型垃圾袋制备装置，通过设置有第一弧形导料孔和第二弧形导料孔，有效促进了物料吹膜的均匀性效果，同时挡环也在移动程度上促进了塑料袋物料吹膜的有序性和安全性。
19.4.该一种新型垃圾袋制备装置，使用时，将塑料颗粒放入进料斗中，同时，启动料泵，将集料盒内的塑料颗粒物料导入加热管内，此时，启动加热管将固体塑料颗粒进行加热熔融，并通过导管导入至导料盒内，同时启动风机，将风注入u型管内，并通过u型管导入导料盒内，并将熔融态的塑料颗粒从导料盒顶部的出料口导出，而此时，颗粒物料缠绕导柱，并在导柱顶端膨胀成型，完成吹膜工作，同时，成型后的垃圾袋通过压缩机构进行压缩后进行疏导制卷工作，由此，提高了整体装置制垃圾袋的效率和质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种新型垃圾袋制备装置的主视结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种新型垃圾袋制备装置的背面结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种新型垃圾袋制备装置中半圆板的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种新型垃圾袋制备装置中压缩机构的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种新型垃圾袋制备装置中挡环的俯视结构示意图。
25.图中：1-底板、2-集料盒、3-进料斗、4-料泵、5-加热管、6-支撑板、7-导管、8-电机、9-皮带、10-转杆、11-风机、12-u型管、13-导杆、14-导柱、15-半圆板、16-导流孔、17-限位框、18-连接板、19-压缩板、20-侧板、21-弹性限位环、22-第一弧形导料孔、23-第二弧形导料孔、24-挡环。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.一种新型垃圾袋制备装置，如图1-5所示，包括底板1，所述底板1的顶部外壁通过螺栓固定有集料盒2，且集料盒2的顶部外壁通过螺栓固定有进料斗3，集料盒2的一侧外壁通过螺纹连接连通管，且底板1靠近连通管的一侧的顶部外壁通过螺栓固定有料泵4，料泵4的输入端通过螺纹与连通管相连接，且料泵4的输出端通过螺纹连接有加热管5，且底板1靠近加热管5端部一侧的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板6，加热管5一端通过螺纹连接有导管7，且两个支撑板6相对一侧外壁通过螺栓固定有导料盒，导管7的一端通过螺纹与导料盒相连接，导料盒的三周外壁分别通过螺纹连接有u型管12，且底板1靠近u型管12下方的外壁通过螺栓固定有风机11，风机11的出风口通过螺纹与u型管12的一侧相连接，两个支撑板6的顶部外壁分别通过螺纹固定有两个导杆13，且导料盒的顶部外壁开有出料口，导料盒靠近出料口的一侧外壁通过螺纹固定有导柱14，四个导杆13的顶端外壁设置有压缩机构；使用时，将塑料颗粒放入进料斗3中，同时，启动料泵4，将集料盒2内的塑料颗粒物料导入加热管5内，此时，启动加热管5将固体塑料颗粒进行加热熔融，并通过导管7导入至导料盒内，同时启动风机11，将风注入u型管12内，并通过u型管12导入导料盒内，并将熔融态的塑料颗粒从导料盒顶部的出料口导出，而此时，颗粒物料缠绕导柱14，并在导柱14顶端膨胀成型，完成吹膜工作，同时，成型后的垃圾袋通过压缩机构进行压缩后进行疏导制卷工作，由此，提高了整体装置制垃圾袋的效率和质量。
31.为了解决吹膜后的物料的压缩问题；如图4所示，所述压缩机构包括限位框17、两个连接板18、两个压缩板19、四个侧板20和两个弹性限位环21，且限位框17通过螺纹固定于四个导杆13的顶端外壁上，两个连接板18通过螺栓固定于限位框17顶部两侧外壁上，两个压缩板19分别通过铰链连接于两个连接板18的顶端，四个侧板20分别通过螺栓固定有于两个压缩板19两侧外壁上，且两个压缩板19相对一侧外壁通过螺纹连接有伸缩杆，每个伸缩
杆的顶端外壁设置有调节螺栓，两个弹性限位环21分别通过螺栓固定于限位框17相对一侧内壁上；当吹膜成型后的垃圾袋向压缩机构内疏导时，通过铰链扭动两个压缩板19，使得两个压缩板19向内侧靠拢，同时两个压缩板19顶端两侧的伸缩杆可有效通过调节螺栓进行距离的调节，有效促进了垃圾袋压缩的可调性，且在进行压缩的过程中，四个侧板20和两个弹性限位环21有效保证了吹膜后的垃圾袋在进行导料压缩时，不会发生侧偏的问题，进而提高了整体装置对垃圾袋加工生产的质量，提高了垃圾袋生产的合格率。
32.为了促进对进料斗3中塑料颗粒的搅拌混合，使其成型后的颜色均匀；如图2-3所示，所述底板1靠近集料盒2一侧的顶部外壁通过支板固定有电机8，且电机8的输出端套接有侧齿轮，且集料盒2靠近侧齿轮的一侧外壁通过固定件连接有转轴，转轴的圆周外壁套接有正齿轮，正齿轮和侧齿轮相互啮合，进料斗3的两侧外壁贯穿有转杆10，且转杆10的一端和转轴的圆周外壁通过皮带轮连接有同一个皮带9，转杆10的圆周外壁焊接有等距离分布的半圆板15，且每个半圆板15的一侧外壁均开有导流孔16；使用时，通过启动电机8，电机8通过正齿轮和侧齿轮相互啮合的方式带动了皮带9传动，而通过皮带9传动带动了转杆10旋转，且旋转的转杆10有效促进了其圆周上的多个半圆板15的旋转，进而有效保证了塑料颗粒和色母颗粒之间混合的质量，同时每个半圆板15上均开有导流孔16，有效促进了塑料颗粒之间的融合度，保证了垃圾袋成型后颜色的均匀效果。
33.为了解决熔融状态下垃圾袋物料吹膜的均匀性问题；如图5所示，所述出料口的圆周内壁通过密封环固定有挡环24，且挡环24的顶部外壁分别开有第一弧形导料孔22和第二弧形导料孔23，导柱14通过螺纹与挡环24底部内壁相连接；且挡环24具有一定的深度；通过设置有第一弧形导料孔22和第二弧形导料孔23，有效促进了物料吹膜的均匀性效果，同时挡环24也在移动程度上促进了塑料袋物料吹膜的有序性和安全性。
34.本实施例在使用时,将塑料颗粒放入进料斗3中，同时，启动料泵4，将集料盒2内的塑料颗粒物料导入加热管5内，此时，启动加热管5将固体塑料颗粒进行加热熔融，并通过导管7导入至导料盒内，同时启动风机11，将风注入u型管12内，并通过u型管12导入导料盒内，并将熔融态的塑料颗粒从导料盒顶部的出料口导出，而此时，颗粒物料缠绕导柱14，并在导柱14顶端膨胀成型，完成吹膜工作，当吹膜成型后的垃圾袋向压缩机构内疏导时，通过铰链扭动两个压缩板19，使得两个压缩板19向内侧靠拢，同时两个压缩板19顶端两侧的伸缩杆可有效通过调节螺栓进行距离的调节，有效促进了垃圾袋压缩的可调性，且在进行压缩的过程中，四个侧板20和两个弹性限位环21有效保证了吹膜后的垃圾袋在进行导料压缩时，不会发生侧偏的问题，而在向进料斗3中导入塑料颗粒时，通过启动电机8，电机8通过正齿轮和侧齿轮相互啮合的方式带动了皮带9传动，而通过皮带9传动带动了转杆10旋转，且旋转的转杆10有效促进了其圆周上的多个半圆板15的旋转，进而有效保证了塑料颗粒和色母颗粒之间混合的质量，同时每个半圆板15上均开有导流孔16，有效促进了塑料颗粒之间的融合度。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。