颚式破碎机动鄂抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于动鄂加工设备技术领域，特别提供了颚式破碎机动鄂抛光打磨装置。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛应用于各种矿石破碎、煤破碎等矿业领域。颚式破碎机工作时，其活动颚板（动鄂）对着固定颚板做周期性的往复运动，开合过程中将吞入的物料挤压破碎，成品从下部卸出。
3.颚式破碎机的动鄂加工过程主要包括铸造、整形磨削、抛光打磨等工序。其中，现有的大型抛光打磨设备在进行动鄂打磨加工时，依靠吊具完成上料，加工过程中主要通过磨具位移来完成多角度打磨，工件仅能在底座上进行直线位移，欲转动工件则需要调用吊具对工件进行重新吊装，造成加工流程不流畅，延长加工周期的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种颚式破碎机动鄂抛光打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：颚式破碎机动鄂抛光打磨装置，包括底座、立柱、横梁、打磨机构，两个立柱装配于底座的两侧，横梁装配于立柱的顶部，打磨机构装配于横梁上；
6.所述立柱包括柱体、弧形滑槽、弧形滑块、进给油缸、托物铲、驱动齿轮、动力机构、升降托板、升降油缸，弧形滑槽设置于柱体的下部，弧形滑块滑动装配于弧形滑槽内，弧形滑块外侧壁的上端设置有传动齿，驱动齿轮与传动齿相啮合，动力机构垂直装配于弧形滑槽的上侧壁，且动力机构的输出端贯穿弧形滑槽的上侧壁延伸至其内部，驱动齿轮固定安装于动力机构的输出端，升降托板滑动安装于弧形滑槽的底部，升降油缸的顶端与升降托板的底面固定连接，升降油缸的底面支撑于地面。
7.进一步地，所述弧形滑块传动齿的厚度大于驱动齿轮的厚度。
8.进一步地，所述升降油缸为收缩状态时，驱动齿轮的上表面与弧形滑块的传动齿的上表面持平。
9.进一步地，所述动力机构为电动机。
10.进一步地，所述托物铲为l型，且托物铲水平壁板的底面为斜面。
11.进一步地，所述抛光打磨装置还包括横向位移机构、纵向位移机构、转动座，横向位移机构滑动安装于横梁上，纵向位移机构的固定端装配于横向位移机构的侧壁，转动座的固定端装配于纵向位移机构活动端的侧壁，所述打磨机构装配于转动座的转动端。
12.使用本实用新型的有益效果是：
13.1、通过装配于两侧立柱上的弧形机构，能够在不调用吊具等外部起重设备的前提下，完成动鄂摆放角度的调整工作，提高加工过程的流畅性，提高动鄂抛光打磨加工的工作
效率；
14.2、必要时可使用两侧托物铲对动鄂进行辅助定位，使动鄂的打磨加工过程中，工件固定更加稳定，提高打磨加工的精度和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型立柱的爆炸图；
17.图3为本实用新型仰视的结构示意图。
18.附图标记包括：1-底座；2-立柱；201-柱体；202-弧形滑槽；203-弧形滑块；204-进给油缸；205-托物铲；206-驱动齿轮；207-动力机构；208-升降托板；209-升降油缸；3-横梁；4-横向位移机构；5-纵向位移机构；6-转动座；7-打磨机构。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.参照图1-图3，颚式破碎机动鄂抛光打磨装置，包括底座1、立柱2、横梁3、打磨机构7，两个立柱2装配于底座1的两侧，横梁3装配于立柱2的顶部，打磨机构7装配于横梁3上；
21.所述立柱2包括柱体201、弧形滑槽202、弧形滑块203、进给油缸204、托物铲205、驱动齿轮206、动力机构207、升降托板208、升降油缸209，弧形滑槽202设置于柱体201的下部，弧形滑块203滑动装配于弧形滑槽202内，弧形滑块203外侧壁的上端设置有传动齿，驱动齿轮206与传动齿相啮合，动力机构207垂直装配于弧形滑槽202的上侧壁，且动力机构207的输出端贯穿弧形滑槽202的上侧壁延伸至其内部，驱动齿轮206固定安装于动力机构207的输出端，升降托板208滑动安装于弧形滑槽202的底部，升降油缸209的顶端与升降托板208的底面固定连接，升降油缸209的底面支撑于地面。
22.优选地，底座1的表面均匀铺设有电控滚轴。
23.优选地，进给油缸204、托物铲205及与其对应的收纳槽等组件对称设置有四个。
24.弧形滑块203底面的两端设置有高度补偿用缺口，用于避免弧形滑块203滑动过程中与滚轴及底座1发生磕碰。
25.弧形滑块203的两侧设置有用于收纳托物铲205的收纳槽，该机构处于备用状态时，托物铲205可收纳于收纳槽内，避免与线性运动的工件发生碰撞。
26.所述弧形滑块203传动齿的厚度大于驱动齿轮206的厚度；且弧形滑槽202内腔的高度大于弧形滑块203的厚度。
27.优选地，传动齿与驱动齿轮206的厚度差应大于升降油缸209的最大行程。
28.所述升降油缸209为收缩状态时（即升降托板208与弧形滑槽202的底面持平时），驱动齿轮206的上表面与弧形滑块203的传动齿的上表面持平。
29.所述动力机构207为电动机。
30.所述托物铲205为l型，且托物铲205水平壁板的底面为斜面。
31.所述抛光打磨装置还包括横向位移机构4、纵向位移机构5、转动座6，横向位移机构4滑动安装于横梁3上，纵向位移机构5的固定端装配于横向位移机构4的侧壁，转动座6的固定端装配于纵向位移机构5活动端的侧壁，所述打磨机构7装配于转动座6的转动端。
32.工作人员通过吊装等的手段将动鄂（工件）放置于底座1表面，并通过推动、拖动、电控滚轴驱动等方式将工件移动至打磨机构7下方，磨床通过系统或工作人员手动控制打磨机构7对工件进行抛光打磨加工；加工过程中，打磨机构7通过横向位移机构4、纵向位移机构5、转动座6调整打磨进给量和磨削角度，通过电控滚轴线性调整工件位置；当需要对工件进行转动时，控制进给油缸204伸长，托物铲205从收纳槽内伸出，其水平壁板插入至工件与底座1之间，托物铲205的根部位置不完全脱离收纳槽，控制升降油缸209推动升降托板208抬升，带动弧形滑块203及托物铲205抬升，通过多点同步抬升的方式将工件微微抬起，使工件脱离底座1的表面即可，启动动力机构207，动力机构207通过驱动齿轮206带动弧形滑块203沿弧形滑槽202转动，两侧的弧形滑槽202同步转动以达到整体转动工件的目的，完成转动或转动至弧形滑块203最大行程（最大行程的定义为弧形滑块203转动至最大行程时，尾端的升降托板208不会脱离弧形滑块203）时，先控制升降油缸209复位，再控制进给油缸204复位，最后控制动力机构207带动弧形滑块203复位，若仍需继续转动工件，则重复上述操作。
33.根据加工对象的重量需求，可选择性在升降托板208表面加装滚轴或滚珠，以降低弧形滑块203与升降托板208间的摩擦阻力。
34.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。