一种可避免结块的新型混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂装置领域，尤其涉及一种可避免结块的新型混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
3.现有专利(公开号为cn211071699u)公开了一种混砂机，包括混砂筒和转动连接在混砂筒上的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，所述搅拌叶片竖直设置，且搅拌叶片的一侧滑动设有用于清洁搅拌叶片的刮板，刮板上滑动设有用于驱动刮板的驱动机构。该实用新型在使用过程中仍存在一些缺点，在混砂的过程中未设有筛选装置，当一些较大的砂砾混合在里面时会影响到后面施工人员的施工，而且该实用新型未设置有防止结块装置，砂砾在添加粘合剂后会出现结块的现象，若不及时将其粉碎会影响后面加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免结块的新型混砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可避免结块的新型混砂机，包括壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的下端设置有垫板，所述垫板的下壁固定连接在壳体的下内壁上，所述电机的输出端上固定连接有第一斜齿轮，所述电机的上端设置有横板，所述横板的侧壁固定连接在壳体的内侧壁上，所述横板的上端设置有漏板，所述漏板的上端面中心处设置有传动轴，所述传动轴的侧壁上设置有多组搅拌装置，所述搅拌装置的侧壁均固定连接在传动轴的侧壁上，所述漏板与横板的下壁中心处均固定连接有轴承，所述传动轴的下端依次贯穿漏板、漏板下端的轴承与横板、横板下端的轴承，且端部固定连接有第二斜齿轮，位于所述横板上端传动轴的侧壁上设置有多组混合装置，所述横板靠后侧的下壁上设置有排料装置，所述排料装置的下端设置有连接管，所述连接管的上端固定连接在横板的下壁上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌装置包括搅拌板，所述搅拌板的下壁靠前端处设置有固定板，所述固定板的后侧壁上设置有压辊，所述压辊的另一端固定连接在传动轴的侧壁上，所述搅拌板的前壁上设置有三个刮齿，所述搅拌板的侧壁上设置有多组顶块，所述顶块的侧壁呈尖锐状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述混合装置包括刮板，所述刮板的一侧壁上固定连接有清洁块，且所述刮板的
另一端固定连接在传动轴的侧壁上，所述清洁块的形状为梯形。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述排料装置包括活动板，所述活动板后端靠下侧处设置有铰链，所述铰链的另一端固定连接在横板的下壁上，所述铰链后侧的横板下壁上固定连接有连接板，所述连接板的前壁上与活动板的下壁上均设置有铰接座，两个所述铰接座上均铰接有液压伸缩杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接管的一端贯穿壳体后内壁，且端部固定连接有出料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述壳体的下端设置有底板，所述底板的下端设置有多组自锁式万向轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压辊的表面呈凹凸不平状。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一斜齿轮与第二斜齿轮互相啮合。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型与现有设置对比，通过在搅拌装置的搅拌板下端设置有压辊，在对砂砾进行搅拌时压辊可对较大的砂砾以及结块的砂砾进行粉碎，方便后面加工的使用，提高了对砂砾搅拌的实用性。
22.本实用新型与现有设置对比，通过在横板的下端设置有可自动控制其下料的排料装置，在混合搅拌完成后将活动板在液压伸缩杆的控制下打开，再控制电机反转将砂砾从出料口放出，大大提高了工作效率，同时节省了人力。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可避免结块的新型混砂机的正剖视图；
24.图2为本实用新型提出的一种可避免结块的新型混砂机的搅拌板的轴测图；
25.图3为图1中a处的放大示意图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、搅拌板；3、固定板；4、压辊；5、刮板；6、电机；7、垫板；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、自锁式万向轮；11、底板；12、出料口；13、连接管；14、横板；15、清洁块；16、轴承；17、漏板；18、传动轴；19、刮齿；20、顶块；21、活动板；22、液压伸缩杆；23、铰接座；24、连接板；25、铰链。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可避免结块的新型混砂机，包括壳体1，壳体1的内部设置有电机6，电机6的下端设置有垫板7，垫板7的下壁固定连接在壳体1的下内壁上，电机6的输出端上固定连接有第一斜齿轮8，电机6的上端设置有横板14，横板14的侧壁固定连接在壳体1的内侧壁上，横板14的上端设置有漏板17，漏板17的上端面中心处设置有传动轴18，传动轴18的侧壁上设置有多组搅拌装置，搅拌装置的侧壁均固定连接在传动轴18的侧壁上，漏板17与横板14的下壁中心处均固定连接有轴承16，传动轴18的下端依次贯穿漏板17、漏板17下端的轴承16与横板14、横板14下端的轴承16，且端部固定连接有第二斜齿轮9，第一斜齿轮8与第二斜齿轮9互相啮合，位于横板14上端传动轴18的侧壁上设置有多组混合装置，横板14靠后侧的下壁上设置有排料装置，排料装置的下端设置有连接管13，连接管13的上端固定连接在横板14的下壁上，连接管13的一端贯穿壳体1后内壁，且端部固定连接有出料口12；
31.搅拌装置包括搅拌板2，搅拌板2的下壁靠前端处设置有固定板3，固定板3的后侧壁上设置有压辊4，压辊4的表面呈凹凸不平状，压辊4的另一端固定连接在传动轴18的侧壁上，搅拌板2的前壁上设置有三个刮齿19，搅拌板2的侧壁上设置有多组顶块20，顶块20的侧壁呈尖锐状，通过电机6输出端的第一斜齿轮8与第二斜齿轮9相互啮合，带动搅拌板2与压辊4在漏板17的上端面上进行转动，从而对砂砾进行搅拌，一些较大的砂砾通过压辊4将其粉碎然后通过漏板17落到混合装置的内部，混合装置包括刮板5，刮板5的一侧壁上固定连接有清洁块15，且刮板5的另一端固定连接在传动轴18的侧壁上，清洁块15的形状为梯形；
32.排料装置包括活动板21，活动板21后端靠下侧处设置有铰链25，铰链25的另一端固定连接在横板14的下壁上，铰链25后侧的横板14下壁上固定连接有连接板24，连接板24的前壁上与活动板21的下壁上均设置有铰接座23，两个铰接座23上均铰接有液压伸缩杆22，壳体1的下端设置有底板11，底板11的下端设置有多组自锁式万向轮10。
33.工作原理：本实用新型为一种可避免结块的新型混砂机，使用时通过将各种砂料按照所需的加工比例放到搅拌装置的内部，通过电机6输出端的第一斜齿轮8与第二斜齿轮9相互啮合，带动第二斜齿轮9上端的传动轴18转动，搅拌板2与压辊4同时在漏板17的上端面上转动对砂砾进行混合搅拌，搅拌板2前壁的三个刮齿19可以有效的将搅拌过程中产生的结块及时破碎，方便后面加工使用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。