一种铝排夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹爪工具,特别是一种铝排夹具。


背景技术：

2.现有的水晶加工过程中，需要通过铝排对水晶原料进行固定，随后再通过铝排夹具将铝排夹紧后对铝排上的水晶原料进行研磨抛光操作，这使得水晶原料在研磨抛光的同时能进行上料操作，提高了加工效率；但现有的铝排夹具大都是设置多个排状分布的气缸控制活动夹板朝固定夹板移动，以此来夹紧铝排，此类夹具的设备成本较高，且夹紧稳定性较差。因此，现有的铝排夹具存在着设备成本较高和夹紧稳定性较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种铝排夹具。本实用新型不仅能够降低设备成本，还具有夹紧稳定性较好的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种铝排夹具,包括夹具主体，夹具主体的两侧均设置有竖直的夹板；所述夹具主体内设置有两侧面均呈齿条状的驱动杆；驱动杆的两侧均啮合设置有齿轮，每个齿轮上均固定有向外延伸的连接片；两侧的连接片上均设有腰型孔，两侧的腰型孔相对驱动杆呈轴对称状设置；腰型孔内设置有拨动柱，拨动柱上固定有与夹板固定的连杆；连杆呈水平设置，夹具主体内对应连杆的位置处设有水平的限位槽。
5.前述的一种铝排夹具中，所述驱动杆上连接有固定在夹具主体上的伸缩气缸，伸缩气缸能带动驱动杆来回竖直移动。
6.前述的一种铝排夹具中，所述拨动柱垂直设置在腰型孔内，拨动柱的直径与腰型孔宽度配合设置。
7.前述的一种铝排夹具中，所述连杆端部对应连接片的位置处设有u型缺口，拨动柱的两端穿过腰型孔与连杆端部连接。
8.前述的一种铝排夹具中，所述夹具主体内对应两侧夹板之间设置有多根水平的导杆；所述导杆滑动设置在夹具主体内，导杆的一端与一侧夹板固定。
9.前述的一种铝排夹具中，所述导杆为四根，其中两根导杆与左侧的夹板固定，另外两根导杆与右侧的夹板固定。
10.与现有技术相比，本实用新型通过用单根驱动杆竖直伸缩，使啮合在驱动杆两侧的齿轮转动，齿轮上的连接片进行摆动；由于，连杆配合设置在夹具主体内水平的限位槽中，连接片摆动后，连接片上的腰型孔能通过拨动柱带动连杆进行水平移动，以此来控制两侧夹板同步进行开合操作，降低了设备成本且两侧夹板能同步动作并施加压力，提高了夹紧稳定性。此外，本实用新型中驱动杆通过单个伸缩气缸带动，成本较低且结构简单；拨动杆垂直设置在腰型孔内，且能沿腰型孔滑动，拨动杆的两端与设有u型缺口的连杆端部连接，从而使连杆能随连接片摆动而被推动或拉动，连杆端部、拨动杆和连接片上的腰型孔之间的结构稳定性较强；每侧夹板上均连接有两根水平的导杆，导杆滑动设置在夹具主体内，
导杆能对夹板开合起到水平导向作用，保证夹板张开和夹合时均能保持竖直，保证铝排的夹持稳定性。因此，本实用新型不仅能够降低设备成本，还具有夹紧稳定性较好和结构稳定性较强的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是夹具主体内部去除一侧连杆和拨动柱后的结构示意图；
13.图3是本实用新型去除两侧夹板后的结构示意图。
14.附图中的标记为：1-夹具主体，2-夹板，3-驱动杆，4-齿轮，5-连接片，6-腰型孔，7-拨动柱，8-连杆，9-限位槽，10-伸缩气缸，11-导柱。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。一种铝排夹具，构成如图1至3所示，包括夹具主体1，夹具主体1的两侧均设置有竖直的夹板2；所述夹具主体1内设置有两侧面均呈齿条状的驱动杆3；驱动杆3的两侧均啮合设置有齿轮4，每个齿轮4上均固定有向外延伸的连接片5；两侧的连接片5上均设有腰型孔6，两侧的腰型孔6相对驱动杆3呈轴对称状设置；腰型孔6内设置有拨动柱7，拨动柱7上固定有与夹板2固定的连杆8；连杆8呈水平设置，夹具主体1内对应连杆8的位置处设有水平的限位槽9。
17.所述驱动杆3上连接有固定在夹具主体1上的伸缩气缸10，伸缩气缸10能带动驱动杆3来回竖直移动；所述拨动柱7垂直设置在腰型孔6内，拨动柱7的直径与腰型孔6宽度配合设置；所述连杆8端部对应连接片5的位置处设有u型缺口，拨动柱7的两端穿过腰型孔6与连杆8端部连接；所述夹具主体1内对应两侧夹板2之间设置有多根水平的导杆11；所述导杆11滑动设置在夹具主体1内，导杆11的一端与一侧夹板2固定；所述导杆11为四根，其中两根导杆11与左侧的夹板2固定，另外两根导杆11与右侧的夹板2固定。
18.工作原理：夹具主体1上的伸缩气缸10伸长后能带动驱动杆3竖直向下移动，驱动杆3的两侧边均呈齿条状，当驱动杆3移动后能带动两侧的齿轮4同步以相反方向转动，将连接在齿轮4侧边的连接片5向外摆动；连接片5上腰型孔6的位置发生变化，而连杆8被夹具主体1内的限位槽9限制仅能水平方向滑动，当连接片5摆动后，腰型孔6能通过拨动柱7向外推动连杆8；因此，当驱动杆3竖直向下移动后，夹具主体1两侧的夹板2能向外同步张开；当驱动杆3竖直向上移动后，夹具主体1两侧的夹板2能向内同步收拢，实现开合取放操作。
19.每侧夹板2上均连接有两根水平的导杆11，四根导杆11呈交叉状分布，导杆11滑动设置在夹具主体1内，导杆11能对夹板2开合起到水平导向作用，保证夹板2张开和夹合时均能保持竖直，保证铝排的夹持稳定性。


技术特征：
1.一种铝排夹具,其特征在于：包括夹具主体(1)，夹具主体(1)的两侧均设置有竖直的夹板(2)；所述夹具主体(1)内设置有两侧面均呈齿条状的驱动杆(3)；驱动杆(3)的两侧均啮合设置有齿轮(4)，每个齿轮(4)上均固定有向外延伸的连接片(5)；两侧的连接片(5)上均设有腰型孔(6)，两侧的腰型孔(6)相对驱动杆(3)呈轴对称状设置；腰型孔(6)内设置有拨动柱(7)，拨动柱(7)上固定有与夹板(2)固定的连杆(8)；连杆(8)呈水平设置，夹具主体(1)内对应连杆(8)的位置处设有水平的限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝排夹具，其特征在于：所述驱动杆(3)上连接有固定在夹具主体(1)上的伸缩气缸(10)，伸缩气缸(10)能带动驱动杆(3)来回竖直移动。3.根据权利要求1所述的一种铝排夹具，其特征在于：所述拨动柱(7)垂直设置在腰型孔(6)内，拨动柱(7)的直径与腰型孔(6)宽度配合设置。4.根据权利要求3所述的一种铝排夹具，其特征在于：所述连杆(8)端部对应连接片(5)的位置处设有u型缺口，拨动柱(7)的两端穿过腰型孔(6)与连杆(8)端部连接。5.根据权利要求1所述的一种铝排夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)内对应两侧夹板(2)之间设置有多根水平的导杆(11)；所述导杆(11)滑动设置在夹具主体(1)内，导杆(11)的一端与一侧夹板(2)固定。6.根据权利要求5所述的一种铝排夹具，其特征在于：所述导杆(11)为四根，其中两根导杆(11)与左侧的夹板(2)固定，另外两根导杆(11)与右侧的夹板(2)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种铝排夹具，它包括夹具主体(1)，夹具主体(1)的两侧均设置有竖直的夹板(2)；所述夹具主体(1)内设置有两侧面均呈齿条状的驱动杆(3)；驱动杆(3)的两侧均啮合设置有齿轮(4)，每个齿轮(4)上均固定有向外延伸的连接片(5)；连接片(5)上设有腰型孔(6)，腰型孔(6)内设置有拨动柱(7)，拨动柱(7)上固定有与夹板(2)固定的连杆(8)；连杆(8)呈水平设置，夹具主体(1)内对应连杆(8)的位置处设有水平的限位槽(9)。本实用新型不仅能够降低设备成本，还具有夹紧稳定性较好和结构稳定性较强的优点。优点。优点。


技术研发人员：王献东
受保护的技术使用者：王献东
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/8