一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构。


背景技术：

2.粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。
3.目前加工大多使用粉末冶金成型机进行，该设备在使用时为满足不同产品的需求，保证产品大小和强度，需要调整粉末的添加量，一般通过调节挤压空间的大小来实现，但是这种调整方式需要调节挤压位置的零部件，而挤压位置的零部件一般承受较强的载荷，若添加过多的结构将导致其强度受限，从而导致使用寿命降低，若简单调控则无法达到加工要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在调节不便的缺点，而提出的一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座，所述底座的上端焊接有多个支腿，多个所述支腿的顶部共同焊接有储料筒，所述储料筒的底部贯穿插设有多个投料管，所述底座的上端焊接有多个预料筒，所述底座的底部贯穿插设有多个加料管，多个所述加料管与多个预料筒的内部对应连通，每个所述预料筒的内部均设有启闭机构以及微调机构，所述加料管和投料管的内部均设有电磁阀。
7.优选地，多个所述投料管与多个预料筒位置一一对应，每个所述投料管远离储料筒的一端均位于对应预料筒的正上方。
8.优选地，所述启闭机构包括嵌设于预料筒上部内壁的光源发射器和光敏传感器，所述光源发射器和光敏传感器分别位于预料筒对称的两个内壁上。
9.优选地，所述光源发射器为激光灯，所述光源发射器射出的光线恰好照射在光敏传感器上，所述投料管内部的电磁阀受到光敏传感器的控制且控制电路中接入延时开关。
10.优选地，所述微调机构包括与预料筒的侧壁贯穿密封滑动连接的体积块，所述体积块的侧壁焊接有微调推杆。
11.优选地，所述预料筒的侧壁通过轴承转动连接有微调丝杆，所述微调丝杆的侧壁螺纹连接有微调滑块，所述微调滑块的底部与微调推杆共同焊接有连接杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，使用不同的预料筒进行加注料即可实现定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能够保证质量，且不需要调整其他挤压成型部件，故而其他受压等部件能
够设计的更加简单，不需要设计复杂的调整机构，从而使得使用寿命得以大幅提升；
14.2、本装置中，转动微调丝杆即可推动体积块移动，从而调节体积块在预料筒内部的体积比，进而达到微调的目的，原料堆积到光源发射器位置后，光敏传感器接收不到光线将会触发，从而停止投料管的加料过程，保证加料量的准确。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构的结构示意图。
16.图2为图1中a方向的剖视图。
17.图中：1底座、2支腿、3储料筒、4投料管、5预料筒、6加料管、7光源发射器、8光敏传感器、9体积块、10微调丝杆、11微调滑块、12连接杆、13微调推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座1，底座1的上端焊接有多个支腿2，多个支腿2的顶部共同焊接有储料筒3，储料筒3的底部贯穿插设有多个投料管4，底座1的上端焊接有多个预料筒5，底座1的底部贯穿插设有多个加料管6，多个加料管6与多个预料筒5的内部对应连通，每个预料筒5的内部均设有启闭机构以及微调机构，加料管6和投料管4的内部均设有电磁阀；多个投料管4与多个预料筒5位置一一对应，每个投料管4远离储料筒3的一端均位于对应预料筒5的正上方。
20.启闭机构包括嵌设于预料筒5上部内壁的光源发射器7和光敏传感器8，光源发射器7和光敏传感器8分别位于预料筒5对称的两个内壁上；光源发射器7为激光灯，光源发射器7射出的光线恰好照射在光敏传感器8上，投料管4内部的电磁阀受到光敏传感器8的控制且控制电路中接入延时开关，原料堆积到光源发射器7位置后，光敏传感器8接收不到光线将会触发，从而停止投料管4的加料过程，并且延时开启，在原料从加料管6排出时，投料管4保持封闭状态。
21.微调机构包括与预料筒5的侧壁贯穿密封滑动连接的体积块9，体积块9的侧壁焊接有微调推杆13；预料筒5的侧壁通过轴承转动连接有微调丝杆10，微调丝杆10的侧壁螺纹连接有微调滑块11，微调滑块11的底部与微调推杆13共同焊接有连接杆12，转动微调丝杆10即可推动体积块9移动，从而调节体积块9在预料筒5内部的体积比，进而达到微调的目的。
22.本实用新型中，在实际调整过程中，储料筒3中的原料通过投料管4加注到预料筒5中，进而由加料管6导入成型孔内，从而实现原料的加注；
23.设置有多个体积大小不一致的预料筒5，在面对不同加工需求时，只需选择使用不同的预料筒5进行加注料即可实现定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能够保证质量，且不需要调整其他挤压成型部件，故而其他受压等部件能够设计的更加简单，不需要设计复杂的调整机构，从而使得使用寿命得以大幅提升；
24.在储料筒3内部原料由投料管4注入预料筒5的过程中，原料在预料筒5内部不断积
累，直至原料到达光源发射器7的位置，从而使得光源发射器7射出的光线被堆高的原料遮挡，进而无法照射在光敏传感器8上，从而使得光敏传感器8触发传递电信号，进而使得对应位置的投料管4内部的电磁阀关闭，进而停止加料，保证加料量的一致性，投料管4内部阀门的启闭电路连接延时开关，保证加料管6敞开输送原料的过程中，即便原料不再遮挡光源发射器7，投料管4也不会开启加料，从而保证单次加工原料输送量的准确；
25.在需要时，可转动微调丝杆10，使得微调丝杆10带动其上的微调滑块11滑动，进而通过连接杆12推动微调推杆13及体积块9移动，使得体积块9更大的占据预料筒5内部的空间，从而达到对预料筒5内部空间的微调，进而满足更多种情况的加工，提高适应性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端焊接有多个支腿(2)，多个所述支腿(2)的顶部共同焊接有储料筒(3)，所述储料筒(3)的底部贯穿插设有多个投料管(4)，所述底座(1)的上端焊接有多个预料筒(5)，所述底座(1)的底部贯穿插设有多个加料管(6)，多个所述加料管(6)与多个预料筒(5)的内部对应连通，每个所述预料筒(5)的内部均设有启闭机构以及微调机构，所述加料管(6)和投料管(4)的内部均设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，其特征在于，多个所述投料管(4)与多个预料筒(5)位置一一对应，每个所述投料管(4)远离储料筒(3)的一端均位于对应预料筒(5)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，其特征在于，所述启闭机构包括嵌设于预料筒(5)上部内壁的光源发射器(7)和光敏传感器(8)，所述光源发射器(7)和光敏传感器(8)分别位于预料筒(5)对称的两个内壁上。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，其特征在于，所述光源发射器(7)为激光灯，所述光源发射器(7)射出的光线恰好照射在光敏传感器(8)上，所述投料管(4)内部的电磁阀受到光敏传感器(8)的控制且控制电路中接入延时开关。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，其特征在于，所述微调机构包括与预料筒(5)的侧壁贯穿密封滑动连接的体积块(9)，所述体积块(9)的侧壁焊接有微调推杆(13)。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，其特征在于，所述预料筒(5)的侧壁通过轴承转动连接有微调丝杆(10)，所述微调丝杆(10)的侧壁螺纹连接有微调滑块(11)，所述微调滑块(11)的底部与微调推杆(13)共同焊接有连接杆(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座，所述底座的上端焊接有多个支腿，多个所述支腿的顶部共同焊接有储料筒，所述储料筒的底部贯穿插设有多个投料管，所述底座的上端焊接有多个预料筒，所述底座的底部贯穿插设有多个加料管，多个所述加料管与多个预料筒的内部对应连通，每个所述预料筒的内部均设有启闭机构以及微调机构，所述加料管和投料管的内部均设有电磁阀。本装置中，使用不同的预料筒进行加注料即可实现定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能够保证质量，且不需要调整其他挤压成型部件，故而其他受压等部件能够设计的更加简单，不需要设计复杂的调整机构，从而使得使用寿命得以大幅提升。升。升。


技术研发人员：陈景辉 石志君 张伟东 高苇 李伯超
受保护的技术使用者：陈景辉
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/8