一种精密五金压铸件清洗机的制作方法

1.本实用新型属于五金压铸技术领域，具体涉及一种精密五金压铸件清洗机。


背景技术：

2.五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法；压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
3.五金压铸零件在压铸完成后，表面有很多残余粉尘物，如果不对其进行清理，在加工过程中，会产生很大的灰尘，对工人的健康不利，而一些清洗设备不能连续进行清理工作，零件需要分批次进行清洗，从而大大降低了设备的清洗效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密五金压铸件清洗机，以解决上述背景技术中提出现有的清洗设备不能连续进行清理工作，零件需要分批次进行清洗，从而大大降低了设备的清洗效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金压铸件清洗机，包括设备本体，所述设备本体的底部设置有底座，所述设备本体与底座固定连接，所述设备本体顶部的一侧设置有进料口，所述进料口的一端延伸至设备本体的内部，所述设备本体的内部设置有导料块，所述导料块远离进料口的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有下料组件，所述下料组件的一端延伸至导料块的上方，所述设备本体的一侧开设有下料口，所述下料口位于导料块的上方，且下料组件的一端延伸至下料口的一侧，所述设备本体的外部设置有下料槽，所述下料槽的一端延伸至下料口的内部，所述导料块靠近下料组件的顶部设置有排污口，所述排污口的一端设置有阀门，所述阀门位于设备本体的外部，所述阀门的上方设置有控制器，所述控制器与设备本体的外壁固定连接。
6.优选的，所述下料组件包括电动伸缩杆和托块，所述电动伸缩杆与凹槽内部的底部固定连接，所述电动伸缩杆的一端延伸至托块的内部，且托块通过电动伸缩杆在凹槽的内部滑动连接。
7.优选的，所述托块的顶部开设有卡槽，所述卡槽在托块上向外部倾斜设置。
8.优选的，所述卡槽的最低点开设有导流槽，所述导流槽的一端倾斜向着设备本体的内部设置，且导流槽设置在卡槽的下方。
9.优选的，所述托块的两侧均设置有挡块，两个所述挡块均与导料块的顶部固定连接，且下料口设置在两个挡块之间。
10.优选的，所述排污口的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶部与导料块的顶部平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于凹槽内部的下料组件，托块在电动伸缩杆的作用下将设备本体内部的零件通过卡槽传送至下料槽上，在传送的过程中，电动伸缩杆间歇反复运动，从而让零件在设备本体的内部达到清洗的效果，从而实现了设备不停机连续向外下料的作用。
13.(2)本实用新型设置了位于托块上的导流槽，导流槽将随着卡槽一起升起的清理液从卡槽的内部导至设备本体的内部，避免清理液随零件一起排出设备本体。
14.(3)本实用新型设置了位于托块两侧的挡块，通过挡块的限制作用，在零件升起的过程中起到限制零件从卡槽的内部滑落进设备本体的内部，从而提高了下料的效率。
15.(4)本实用新型设置了位于排污口内部的过滤网，过滤网起到阻止零件通过排污口排出设备本体，避免零件得不到有效清理。
16.(5)本实用新型设置了向着一侧内部聚集的导料块，零件通过导料块的特殊结构向着托块的方向集聚，在集聚的过程中起到一定的清洗的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型托块的结构示意图；
20.图4为本实用新型导料块的俯视图；
21.图中：1-底座；2-凹槽；3-下料组件；4-挡块；5-下料槽；6-下料口；7-进料口；8-设备本体；9-导料块；10-控制器；11-电动伸缩杆；12-托块；13-卡槽；14-导流槽；15-排污口；16-阀门；17-过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密五金压铸件清洗机，包括设备本体8，设备本体8的底部设置有底座1，设备本体8与底座1固定连接，设备本体8顶部的一侧设置有进料口7，进料口7的一端延伸至设备本体8的内部，设备本体8的内部设置有导料块9，导料块9远离进料口7的一侧开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有下料组件3，下料组件3的一端延伸至导料块9的上方，设备本体8的一侧开设有下料口6，下料口6位于导料块9的上方，且下料组件3的一端延伸至下料口6的一侧，设备本体8的外部设置有下料槽5，下料槽5的一端延伸至下料口6的内部，导料块9靠近下料组件3的顶部设置有排污口15，排污口15的一端设置有阀门16，阀门16位于设备本体8的外部，阀门16的上方设置有控制器10，控制器10与设备本体8的外壁固定连接，零件通过导料块9的特殊结构向着托块12的方向集聚，在集聚的过程中起到一定的清洗的效果。
24.进一步的，下料组件3包括电动伸缩杆11和托块12，电动伸缩杆11与凹槽2内部的底部固定连接，电动伸缩杆11的一端延伸至托块12的内部，且托块12通过电动伸缩杆11在
凹槽2的内部滑动连接，托块12在电动伸缩杆11的作用下将设备本体8内部的零件通过卡槽13传送至下料槽5上，在传送的过程中，电动伸缩杆11间歇反复运动，从而让零件在设备本体8的内部达到清洗的效果，从而实现了设备不停机连续向外下料的作用。
25.具体地，托块12的顶部开设有卡槽13，卡槽13在托块12上向外部倾斜设置。
26.值得说明的是，卡槽13的最低点开设有导流槽14，导流槽14的一端倾斜向着设备本体8的内部设置，且导流槽14设置在卡槽13的下方，导流槽14将随着卡槽13一起升起的清理液从卡槽13的内部导至设备本体8的内部，避免清理液随零件一起排出设备本体8。
27.进一步的，托块12的两侧均设置有挡块4，两个挡块4均与导料块9的顶部固定连接，且下料口6设置在两个挡块4之间，通过挡块4的限制作用，在零件升起的过程中起到限制零件从卡槽13的内部滑落进设备本体8的内部，从而提高了下料的效率。
28.进一步的，排污口15的内部设置有过滤网17，过滤网17的顶部与导料块9的顶部平齐，过滤网17起到阻止零件通过排污口15排出设备本体8，避免零件得不到有效清理。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，零件通过进料口7添加进设备本体8的内部，清理液也可通过进料口7进行添加，在导料块9特殊的结构下向着下料组件3中的托块12上堆积，凹槽2中的电动伸缩杆11启动，通过卡槽13将托块12上的零件升到下料口6处，在倾斜的卡槽13的作用下滑出下料口6，并通过下料槽5排出，在托块12升起的过程中，卡槽13内部的清洗液通过导流槽14回流进设备本体8的内部，清理液需要清理时，打开排污口15上的阀门16，清理液通过过滤网17排出设备本体8，过滤网17起到隔绝零件的作用，底座1起到减震的作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。