一种便于混合药物的配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种便于混合药物的配液罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐在乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业中应用广泛，尤其在制药领域应用最多。
3.配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
4.目前，常规配液罐普遍能够满足混料需求，但对于部分粘度较高的原料药或辅料(如透明质酸钠、cmc等)，普通配液罐的混合效率较低，物料分散性不好。在这种情况下，如何开发一种能对高粘度料液实现高效混合的配液罐，一直以来都是本领域中有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种便于混合药物的配液罐，以解决常规配液罐对高粘度料液的混合效果不良的技术问题。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种便于混合药物的配液罐，包括外罐体，托轮，内罐体，环形齿轮，电动机，主动齿轮，固定杆，机械密封，搅拌桨，螺旋片，进料管，阀门，其中，在外罐体的内壁上设置有若干托轮，内罐体位于外罐体内部且托持在托轮上，在内罐体的外壁上设有环形齿轮，在外罐体的内壁上固定连接有电动机，在电动机的主轴上固结有主动齿轮，主动齿轮与环形齿轮相互啮合，在外罐体的内壁上固定连接有固定杆，固定杆穿入内罐体，在所述穿入的位置设置有机械密封，在固定杆上具有若干搅拌桨，在内罐体的内壁上焊接有螺旋片，在内罐体的端部具有进料管，进料管穿出至外罐体以外，在进料管上设置有阀门。
8.作为优选，还包括基台，伸缩臂，框体，其中，外罐体与基台转动连接，在基台上设置有伸缩臂，在伸缩臂的末端铰接有框体，框体与外罐体铰接。
9.作为优选，内罐体与外罐体之间留有间隙，在所述间隙中设置有电热套。
10.作为优选，在内罐体与进料管之间具有一段锥形部，部分托轮为锥形托轮，所述锥形托轮托持在所述锥形部上。
11.作为优选，在外罐体的内壁上设置有超声波换能器，所述超声波换能器不与内罐体或托轮接触。
12.在以上技术方案中，外罐体用于容纳内罐体，并用于承载托轮、电动机等部件；托轮用于托持内罐体，使内罐体能够在外罐体内部旋转；内罐体用于容纳料液；环形齿轮与内罐体的外壁焊接固定，用于同主动齿轮相配合，使内罐体得以接受主动齿轮驱动而旋转；电动机用于驱动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与环形齿轮配合且环形齿轮与内罐体固定，因此电动机可驱动内罐体旋转；固定杆用于承载搅拌桨，固定杆虽与外罐体固定，但当内罐体在外罐体内部旋转时，固定杆及搅拌桨与内罐体形成相对转动，从而对料液起到搅拌、混合作用；机械密封用于保持固定杆贯穿内罐体的位置密封；螺旋片位于内罐体内壁上，当螺旋片随内罐体一同旋转时，螺旋片与搅拌桨在周向上形成交错运动，有助于增进混料效果；进料管用于向内罐体中输入料液；阀门用于在混料过程中封闭进料管。
13.在优选技术方案中，可依托于基台设置伸缩式的驱动机构，由于框体分别与外罐体的端部以及伸缩臂铰接，因此当伸缩臂做往复直线运动时，可驱动外罐体持续摇臂，进一步促进混料效果。
14.本实用新型提供了一种便于混合药物的配液罐。该技术方案摒弃了常规的静置搅拌模式，采用翻滚、搅拌与摇摆相结合的原理进行料液配制。具体来看，本实用新型采用双罐体相互嵌套，在内、外罐体之间采用托轮对内罐体予以托持，内、外罐体之间利用齿轮机构形成传动关系，可驱动内罐体做旋转运动；位于外罐体上的固定杆穿入内罐体，当内罐体旋转时固定杆上的搅拌桨与内罐体形成相对转动，从而起到搅拌作用；基于以上翻滚与搅拌的结合，使粘性料液能够更加高效的分散、混合。此外，可进一步引入伸缩臂驱动外罐体端部做往复运动，使外罐体持续摇摆，进一步改善混料效果。本实用新型尤其适用于粘性料液的混合与配制，具有良好的使用效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例2的整体结构图；
16.图2是本实用新型实施例1当外罐体处于剖切状态时的结构图；
17.图3是本实用新型实施例1当外罐体、内罐体处于剖切状态时的结构图；
18.图中：
19.1、外罐体
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2、托轮
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3、内罐体
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4、环形齿轮
20.5、电动机
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6、主动齿轮
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7、固定杆
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8、机械密封
21.9、搅拌桨
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10、螺旋片
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11、进料管
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12、阀门
22.13、基台
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14、伸缩臂
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15、框体。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.一种便于混合药物的配液罐，如图2、图3所示，包括外罐体1，托轮2，内罐体3，环形
齿轮4，电动机5，主动齿轮6，固定杆7，机械密封8，搅拌桨9，螺旋片10，进料管11，阀门12，其中，在外罐体1的内壁上设置有若干托轮2，内罐体3位于外罐体1内部且托持在托轮2上，在内罐体3的外壁上设有环形齿轮4，在外罐体1的内壁上固定连接有电动机5，在电动机5的主轴上固结有主动齿轮6，主动齿轮6与环形齿轮4相互啮合，在外罐体1的内壁上固定连接有固定杆7，固定杆7穿入内罐体3，在所述穿入的位置设置有机械密封8，在固定杆7上具有若干搅拌桨9，在内罐体3的内壁上焊接有螺旋片10，在内罐体3的端部具有进料管11，进料管11穿出至外罐体1以外，在进料管11上设置有阀门12。
26.该配液罐的结构特点如下：外罐体1用于容纳内罐体3，并用于承载托轮2、电动机5等部件；托轮2用于托持内罐体3，使内罐体3能够在外罐体1内部旋转；内罐体3用于容纳料液；环形齿轮4与内罐体3的外壁焊接固定，用于同主动齿轮6相配合，使内罐体3得以接受主动齿轮6驱动而旋转；电动机5用于驱动主动齿轮6旋转，由于主动齿轮6与环形齿轮4配合且环形齿轮4与内罐体3固定，因此电动机5可驱动内罐体3旋转；固定杆7用于承载搅拌桨9，固定杆7虽与外罐体1固定，但当内罐体3在外罐体1内部旋转时，固定杆7及搅拌桨9与内罐体3形成相对转动，从而对料液起到搅拌、混合作用；机械密封8用于保持固定杆7贯穿内罐体3的位置密封；螺旋片10位于内罐体3内壁上，当螺旋片10随内罐体3一同旋转时，螺旋片10与搅拌桨9在周向上形成交错运动，有助于增进混料效果；进料管11用于向内罐体3中输入料液；阀门12用于在混料过程中封闭进料管11。
27.实施例2
28.一种便于混合药物的配液罐，如图1～3所示，包括外罐体1，托轮2，内罐体3，环形齿轮4，电动机5，主动齿轮6，固定杆7，机械密封8，搅拌桨9，螺旋片10，进料管11，阀门12，其中，在外罐体1的内壁上设置有若干托轮2，内罐体3位于外罐体1内部且托持在托轮2上，在内罐体3的外壁上设有环形齿轮4，在外罐体1的内壁上固定连接有电动机5，在电动机5的主轴上固结有主动齿轮6，主动齿轮6与环形齿轮4相互啮合，在外罐体1的内壁上固定连接有固定杆7，固定杆7穿入内罐体3，在所述穿入的位置设置有机械密封8，在固定杆7上具有若干搅拌桨9，在内罐体3的内壁上焊接有螺旋片10，在内罐体3的端部具有进料管11，进料管11穿出至外罐体1以外，在进料管11上设置有阀门12。
29.同时，还包括基台13，伸缩臂14，框体15，其中，外罐体1与基台13转动连接，在基台13上设置有伸缩臂14，在伸缩臂14的末端铰接有框体15，框体15与外罐体1铰接。内罐体3与外罐体1之间留有间隙，在所述间隙中设置有电热套。在内罐体3与进料管11之间具有一段锥形部，部分托轮2为锥形托轮，所述锥形托轮托持在所述锥形部上。在外罐体1的内壁上设置有超声波换能器，所述超声波换能器不与内罐体3或托轮2接触。在以上技术方案中，依托于基台13设置了伸缩式的驱动机构，由于框体15分别与外罐体1的端部以及伸缩臂14铰接，因此当伸缩臂14做往复直线运动时，可驱动外罐体1持续摇臂，进一步促进混料效果。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。