一种焊锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器加工设备技术领域，具体涉及一种焊锡装置。


背景技术：

2.电流互感器电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成，在电流互感器生产过程中需要使用焊锡对其进行焊接。
3.现有的焊锡装置大都结构固定，仅能进行定点作业，无法进行很好的调整，而且在局部焊接结束后需要人工对材料进行翻转然后再次进行焊接，操作步骤繁琐，耗费时间较长，严重影响了生产加工速度，导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的焊锡装置大都结构固定，仅能进行定点作业，无法进行很好的调整，而且在局部焊接结束后需要人工对材料进行翻转然后再次进行焊接，操作步骤繁琐，耗费时间较长，严重影响了生产加工速度，导致生产效率低的情况，特提供一种焊锡装置，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种焊锡装置，包括操作台，所述操作台顶部一侧滑动连接有安装板，所述安装板靠近操作台一侧顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部中部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆输出端贯穿滑动板且固定连接有焊接装置，所述操作台顶部中部滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部中部转动连接有放置板，所述支撑板两侧均设置有竖板，两个所述竖板底部均与操作台固定连接，两个所述竖板相互靠近一侧均设置有夹具，所述操作台顶部远离安装板一侧中部固定连接有防护挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台内壁底部靠近安装板一侧固定连接有限位板，所述限位板顶端与操作台内壁顶部固定连接，所述操作台靠近安装板一侧顶部固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出端贯穿操作台且固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆远离一号驱动电机一端与限位板转动连接，所述一号螺纹杆中部螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块顶端贯穿操作台且与滑动板底部固定连接，所述一号滑块与操作台滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装板一侧顶部固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出端贯穿安装板且固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆远离二号驱动电机一端与安装板内壁转动连接，所述二号螺纹杆中部螺纹连接有二号滑块，所述二号滑块靠近滑动板一端贯穿安装板且与滑动板固定连接，所述二号滑块与安装板滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台内壁底部中部固定连接有升降杆，所述升降杆顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部中部固定连接有伺服电机，所述放
置板底部中部固定连接有限位块，所述限位块底端贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述伺服电机输出端贯穿支撑板且与限位块底部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述竖板远离对应夹具一侧中部均转动连接有辅助板，每个所述辅助板远离对应竖板一侧中部均固定连接有伺服电动伸缩杆，每个所述伺服电动伸缩杆输出端均贯穿对应辅助板和竖板且固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离对应伺服电动伸缩杆一端均与对应夹具固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述防护挡板中部上方设置有观察窗，所述观察窗与防护挡板固定连接，所述防护挡板两侧均设置有调节板，两个所述调节板分别与防护挡板两侧铰接。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的实现对焊接装置的自由调节，增加了焊接装置的灵活性和实用性，同时，可以自动对材料进行翻转和转向，有效的解决了人工对材料进行翻转时，需要暂停设备然后进行转向然后再启动设备的情况，有效的减少了操作步骤，节省了加工时间，提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种焊锡装置的侧视剖切结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种焊锡装置的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种焊锡装置的a处放大结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的一种焊锡装置的局部立体结构示意图；
16.图5是本实用新型一优选实施例的一种焊锡装置的竖板连接结构示意图；
17.图6是本实用新型一优选实施例的一种焊锡装置的防护挡板主视结构示意图。
18.附图标记说明：1、操作台；2、安装板；3、滑动板；4、一号电动伸缩杆；5、焊接装置；6、支撑板；7、放置板；8、竖板；9、夹具；10、防护挡板；11、限位板；12、一号驱动电机；13、一号螺纹杆；14、一号滑块；15、二号驱动电机；16、二号螺纹杆；17、二号滑块；18、升降杆；19、固定板；20、伺服电机；21、限位块；22、辅助板；23、伺服电动伸缩杆；24、连接杆；25、调节板；26、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-6，一种焊锡装置，包括操作台1，操作台1顶部一侧滑动连接有安装板2，安装板2靠近操作台1一侧顶部滑动连接有滑动板3，滑动板3顶部中部固定连接有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4输出端贯穿滑动板3且固定连接有焊接装置5，操作台1顶部中部滑动连接有支撑板6，支撑板6顶部中部转动连接有放置板7，支撑板6两侧均设置有竖板8，两个竖板8底部均与操作台 1固定连接，两个竖板8相互靠近一侧均设置有夹具9，操作台1顶部远离安装板2一侧中部固定连接有防护挡板10。
23.两个竖板8远离对应夹具9一侧中部均转动连接有辅助板22，每个辅助板22远离对应竖板8一侧中部均固定连接有伺服电动伸缩杆23，每个伺服电动伸缩杆23输出端均贯穿对应辅助板22和竖板8 且固定连接有连接杆24，每个连接杆24远离对应伺服电动伸缩杆23 一端均与对应夹具9固定连接，防护挡板10中部上方设置有观察窗 26，观察窗26与防护挡板10固定连接，防护挡板10两侧均设置有调节板25，两个调节板25分别与防护挡板10两侧铰接，操作台1 内壁底部中部固定连接有升降杆18，升降杆18顶端固定连接有固定板19，固定板19顶部中部固定连接有伺服电机20，放置板7底部中部固定连接有限位块21，限位块21底端贯穿支撑板6且与支撑板6 转动连接，伺服电机20输出端贯穿支撑板6且与限位块21底部固定连接，操作台1内壁底部靠近安装板2一侧固定连接有限位板11，限位板11顶端与操作台1内壁顶部固定连接，操作台1靠近安装板 2一侧顶部固定连接有一号驱动电机12，一号驱动电机12输出端贯穿操作台1且固定连接有一号螺纹杆13，一号螺纹杆13远离一号驱动电机12一端与限位板11转动连接，一号螺纹杆13中部螺纹连接有一号滑块14，一号滑块14顶端贯穿操作台1且与滑动板3底部固定连接，一号滑块14与操作台1滑动连接，安装板2一侧顶部固定连接有二号驱动电机15，二号驱动电机15输出端贯穿安装板2且固定连接有二号螺纹杆16，二号螺纹杆16远离二号驱动电机15一端与安装板2内壁转动连接，二号螺纹杆16中部螺纹连接有二号滑块 17，二号滑块17靠近滑动板3一端贯穿安装板2且与滑动板3固定连接，二号滑块17与安装板2滑动连接。
24.具体的，使用时，将材料放置于放置板7上，然后启动两个伺服电动伸缩杆23使两个夹具9对材料进行夹持固定，然后启动一号驱动电机12，在一号螺纹杆13和一号滑块14的传动作用下，使安装板2带动其安装部件向材料处移动，当安装板2移动至合适位置后，延伸一号电动伸缩杆4带动焊接装置5与材料接触，启动二号驱动电机15，在二号螺纹杆16和二号滑块17的传动作用下，使滑动板3 带动一号电动伸缩杆4及其输出端安装的焊接装置5进行移动，辅助焊接装置5完成对材料的加工，当需要对材料进行翻转时，通过辅助板22带动伺服电动伸缩杆23进行转动，继而可以有效的实现对材料的翻转，然后再次进行作业即可，当需要对材料进行转向时，收缩两个伺服电动伸缩杆23，使材料落于放置板7上，然后启动伺服电机 20，在限位块21的传动作用下，使放置板7带动材料进行转动即可，同时，操作人员可在防护挡板10后通过观察窗26进行观察，避免出现意外情况。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。