一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械铸造工艺，尤其涉及一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑。


背景技术：

2.砂型铸造过程中，经常需要使用芯撑固定砂芯或者调整砂芯高度，目前常用的铸造芯撑有三种且存在以下问题：第一种高度不可调整（或铸铁或其他材质），此类型芯撑最为常用，缺点是为了满足不同高度的需求需要加工各种各样高度不同的芯撑，费时费力；第二种高度可以调节的芯撑，此类芯撑多将芯撑一分为二、中间使用螺纹进行连接，缺点是当调节一定高度后，螺纹外露，在高温下此处强度较低，容易是砂芯产生移位；以上两种芯撑均存在容易与过冷铁水发生熔合不良的问题；第三种易熔合芯撑，此类型芯撑多在芯撑加工中预留“飞翅”结构，或者使用熔点较低的金属制作，或在表面形成镀层；缺点是高度不可调节同时加工难度和成本较多，不易大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种保证熔合性，高度可调节，有利于芯撑的标准化和批量化生产，提高工作效率的带助熔环的高度可变铸造用芯撑。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑，其特点在于：其中包括凸芯撑、凹芯撑和芯撑固定钉，所述的凸芯撑可以放入凹芯撑中组成芯撑的主体结构，所述的芯撑固定钉可安装在凸芯撑和凹芯撑组成的芯撑的一端，即芯撑固定钉可安装在凹芯撑或凸芯撑上，进而将芯撑固定在砂芯上，防止芯撑移位；所述的凸芯撑可穿过助熔环后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构，所述的助熔环结构为圆盘形，中间开有安装孔，圆盘的安装孔周围分布有助熔孔；所述的凸芯撑可穿过助熔环的安装孔后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构，所述的助熔环的材料可使用与芯撑相同材质、或不同材质、或使用低熔点金属在助熔环表面形成镀层。
6.根据上述的一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑，其特点在于：所述的助熔环可在圆盘基础上增加助熔法兰形成带法兰的助熔环，助熔法兰上开有安装孔与助熔环上安装孔尺寸及孔的轴心线重合，所述的带法兰的助熔环的材料可使用与芯撑相同材质、或不同材质、或使用低熔点金属在带法兰的助熔环表面形成镀层，所述的凸芯撑可穿过带法兰的助熔环的安装孔后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构。
7.根据上述的一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑，其特点在于：所述的凸芯撑可穿过带法兰的助熔环与助熔环的安装孔后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构，即带法兰的助熔环与助熔环可组合被芯撑使用，在助熔环与带法兰的的助熔环组合使用时应避免两个助熔圆盘接触。
8.本实用新型优点：在使用时，将凹芯撑固定在砂芯上，根据实际所需要的高度选择
助熔环或带法兰的的助熔环高度和数量，将凸芯撑放入凹芯撑中，在助熔环与带法兰的的助熔环组合使用时应避免两个助熔圆盘接触，以便达到更好的熔合效果；上述助熔环或带法兰的的助熔环的通用性强，在保证了熔合性的基础上，做到了高度可调节，避免了现场存放大量不同高度芯撑的麻烦；同时有利于芯撑的标准化和批量化生产，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的凸芯撑可以放入凹芯撑中组成芯撑的结构示意图；
10.图2为本实用新型的凸芯撑通过带法兰的助熔环放入凹芯撑中组成芯撑的结构示意图；
11.图3为本实用新型的凸芯撑通过带法兰的助熔环和助熔环放入凹芯撑中组成芯撑的结构示意图；
12.图4为本实用新型的带法兰的助熔环结构示意图；
13.图5为本实用新型的助熔环结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：
15.一种树脂砂消失模铸造芯撑，其中包括：如图1-5所示，凸芯撑1、凹芯撑2和芯撑固定钉3，如图1所示，所述的凸芯撑1可以放入凹芯撑2中组成芯撑的主体结构，所述的芯撑固定钉3可安装在凸芯撑1和凹芯撑2组成的芯撑的一端，即芯撑固定钉3可安装在凹芯撑2或凸芯撑1上，进而将芯撑固定在砂芯上，防止芯撑移位；所述的凸芯撑1可穿过助熔环5后再放入凹芯撑2构成芯撑的主体结构，如图5所示，所述的助熔环5结构为圆盘形，中间开有安装孔，圆盘的安装孔周围分布有助熔孔6；所述的凸芯撑1可穿过助熔环5的安装孔后再放入凹芯撑2构成芯撑的主体结构，所述的助熔环5的材料可使用与芯撑相同材质、或不同材质、或使用低熔点金属在助熔环表面形成镀层。
16.上述实施例中：如图4所示，所述的助熔环5可在圆盘基础上增加助熔法兰形成带法兰的助熔环4，助熔法兰上开有安装孔与助熔环5上安装孔尺寸及孔的轴心线重合，所述的带法兰的助熔环4的材料可使用与芯撑相同材质、或不同材质、或使用低熔点金属在带法兰的助熔环4表面形成镀层，如图2所示，所述的凸芯撑1可穿过带法兰的助熔环4的安装孔后再放入凹芯撑2构成芯撑的主体结构，在助熔环5与带法兰的的助熔环4组合使用时应避免两个助熔圆盘接触。
17.上述实施例中：如图3所示，所述的凸芯撑1可穿过带法兰的助熔环4与助熔环5的安装孔后再放入凹芯撑2构成芯撑的主体结构，即带法兰的助熔环4与助熔环5可组合被芯撑使用。
18.本实用新型有益效果：在使用时，将凹芯撑2固定在砂芯上，根据实际所需要的高度选择助熔环5或带法兰的的助熔环4高度和数量，将凸芯撑1放入凹芯撑2中，如图4所示，在助熔环5与带法兰的的助熔环4组合使用时应避免两个助熔圆盘接触，以便达到更好的熔合效果；上述助熔环5或带法兰的的助熔环4的通用性强，在保证了熔合性的基础上，做到了高度可调节，避免了现场存放大量不同高度芯撑的麻烦；同时有利于芯撑的标准化和批量化生产，提高了工作效率。
19.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑，其特征在于：其中包括凸芯撑、凹芯撑和芯撑固定钉，所述的凸芯撑可以放入凹芯撑中组成芯撑的主体结构，所述的芯撑固定钉可安装在凸芯撑和凹芯撑组成的芯撑的一端，即芯撑固定钉可安装在凹芯撑或凸芯撑上，进而将芯撑固定在砂芯上，防止芯撑移位；所述的凸芯撑可穿过助熔环后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构，所述的助熔环结构为圆盘形，中间开有安装孔，圆盘的安装孔周围分布有助熔孔；所述的凸芯撑可穿过助熔环的安装孔后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构，所述的助熔环的材料可使用与芯撑相同材质、或不同材质、或使用低熔点金属在助熔环表面形成镀层。2.根据权利要求1所述的一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑，其特征在于：所述的助熔环可在圆盘基础上增加助熔法兰形成带法兰的助熔环，助熔法兰上开有安装孔与助熔环上安装孔尺寸及孔的轴心线重合，所述的带法兰的助熔环的材料可使用与芯撑相同材质、或不同材质、或使用低熔点金属在带法兰的助熔环表面形成镀层，所述的凸芯撑可穿过带法兰的助熔环的安装孔后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构。3.根据权利要求1所述的一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑，其特征在于：所述的凸芯撑可穿过带法兰的助熔环与助熔环的安装孔后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构，即带法兰的助熔环与助熔环可组合被芯撑使用，在助熔环与带法兰的的助熔环组合使用时应避免两个助熔圆盘接触。

技术总结
一种带助熔环的高度可变铸造用芯撑，其中包括凸芯撑、凹芯撑和芯撑固定钉，所述的凸芯撑可穿过带法兰的助熔环和助熔环的安装孔后再放入凹芯撑构成芯撑的主体结构，即带法兰的助熔环与助熔环可组合被芯撑使用，也可分开选择带法兰的助熔环或助熔环单独使用；本实用新型优点：保证熔合性，高度可调节，有利于芯撑的标准化和批量化生产，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：王永宏 王红英 韩学文 王蒙 曲泽茂 王洪涛
受保护的技术使用者：山东亿和机械装备有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/8