一种折弯间距可调的钣金折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金弯折装置技术领域，特别涉及一种折弯间距可调的钣金折弯装置。


背景技术：

2.钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件；
3.现有的钣金折弯装置其弯折间距大多为固定设置，不便根据钣金所需的弯折角度对折弯结构之间的间距进行调整，使用范围有限，当需要折弯不同角度的钣金时则需要更换不同结构的弯折装置，提高了加工成本，降低了装置的实用性和灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折弯间距可调的钣金折弯装置，以解决上述背景技术中提出的间距不便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯间距可调的钣金折弯装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均安装有支撑架，且支撑架的顶端之间安装有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，且气缸的输出端安装有上连接板，所述上连接板内部的两侧均设置有缓冲机构，且缓冲机构的底端之间安装有下连接板，所述下连接板的底端安装有弯折装置，所述底座顶端的两侧均安装有活动座，且活动座的顶端之间铰接有活动板，所述支撑架内侧的底端之间安装有正反牙螺杆。
6.优选的，所述活动板顶端的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持座，且夹持座均安装在活动板的顶端，所述夹持座的内部均安装有压板，所述夹持座的顶端均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均活动安装有螺栓，所述压板的底端皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均设置有滚珠。
7.优选的，所述夹持座内部的一端均设置有限位槽，所述压板的一端均安装有限位块，所述限位块均与限位槽活动连接。
8.优选的，所述活动座靠近活动板一侧的顶端均安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端均与活动板的底端固定连接。
9.优选的，所述正反牙螺杆的外侧均匀安装有螺纹套，所述支撑架一侧的底端安装有把手，所述底座顶部的两端均设置有第二导向槽，且第二导向槽的内部均安装有导向杆，所述导向杆的外部的两侧均套设有第二导向块，且第二导向块的顶端均与螺纹套的底端固定连接。
10.优选的，所述底座顶端的两侧均设置有第一导向槽，且第一导向槽的内部均活动安装有第一导向块，所述第一导向块的顶端均与活动座的底端固定连接，所述第一导向槽两端的底座的内部均设置有滑道，所述第一导向块的两端均设置有安装槽，且安装槽的内
部均安装有导向轮。
11.优选的，所述缓冲机构包括缓冲座，且缓冲座均安装在上连接板顶端的两侧，所述缓冲座内部的底端均活动安装有缓冲杆，且缓冲杆的底端均竖向贯穿上连接板的内部与下连接板的顶端固定连接，所述缓冲杆的外侧均套设有第一缓冲弹簧，所述缓冲杆顶端的缓冲座的内部均安装有第二缓冲弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯间距可调的钣金折弯装置不仅实现了便于调节间距的功能，而且实现了便于夹持的功能，同时实现了缓冲防护的功能；
13.(1)通过旋转把手，把手带动正反牙螺杆转动，正反牙螺杆带动两侧螺纹套进行同向或反向移动，通过螺纹套的同步移动作用可提高对折弯间距调整的精确性，降低钣金件弯折两侧的高低偏差，且同时通过手动调节的作用能够进一步提高调节数值的精准性，增强折弯效果，在螺纹套移动过程中，通过第二导向块在导向杆外侧的滑动便于对螺纹套进行导向限位，从而提高螺纹套移动时的稳定性，在折弯过程中，弯折装置带动活动板中部下降并使活动座受力向内滑动，此时当活动座移动至与螺纹套接触时，活动板不再下降即完成对钣金件的折弯操作，在活动座移动过程中，通过多组导向轮的滑动作用便于提高活动座移动时的稳定性和便捷性，使其能够折弯的更加顺畅，查个人进一步提高装置的实用性；
14.(2)通过设置有夹持机构，将钣金件放置在活动板上后，旋转螺栓，螺栓通过与螺纹槽之间的螺纹连接作用带动压板下降用以对钣金件进行限位，在压板移动过程中，通过限位块在限位槽内的滑动便于提高压板移动时的稳定性和精准性，避免其发生偏移影响夹持效果，在钣金件弯折过程中，通过多组滚珠的滑动作用用以降低钣金件中部受力下降时与压板之间的摩擦力，从而避免因过度夹持而造成钣金件在位移时发生的磨损现象，提高对钣金件的防护作用，进一步增强装置的实用性；
15.(3)通过在折弯过程中，弯折装置受力带动缓冲杆在缓冲座内移动，缓冲杆同步带动第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧进行伸缩，以便通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹性作用对弯折装置受到的冲击力进行减缓，从而降低弯折装置受到的损坏，延长其使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的底座侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹持机构侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的夹持机构三维结构示意图；
22.图6为本实用新型的缓冲机构正视剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型的正视结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、顶板；2、支撑架；3、活动板；4、活动座；5、正反牙螺杆；6、底座；7、螺纹套；8、第一导向槽；9、第一导向块；10、把手；11、复位弹簧；12、夹持机构；1201、
夹持座；1202、压板；1203、凹槽；1204、滚珠；1205、螺纹槽；1206、螺栓；13、弯折装置；14、缓冲机构；1401、缓冲杆；1402、第一缓冲弹簧；1403、缓冲座；1404、第二缓冲弹簧；15、气缸；16、第二导向槽；17、第二导向块；18、导向杆；19、滑道；20、安装槽；21、导向轮；22、限位槽；23、限位块；24、上连接板；25、下连接板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种折弯间距可调的钣金折弯装置，包括底座6；
27.底座6顶端的两侧均设置有第一导向槽8，且第一导向槽8的内部均活动安装有第一导向块9，第一导向块9的顶端均与活动座4的底端固定连接，第一导向槽8两端的底座6的内部均设置有滑道19，第一导向块9的两端均设置有安装槽20，且安装槽20的内部均安装有导向轮21；
28.具体的，如图1和图2所示，使用时，弯折装置13带动活动板3中部下降并使活动座4受力向内滑动，此时当活动座4移动至与螺纹套7接触时，活动板3不再下降即完成对钣金件的折弯操作，在活动座4移动过程中，通过多组导向轮21的滑动作用便于提高活动座4移动时的稳定性和便捷性，使其能够折弯的更加顺畅，查个人进一步提高装置的实用性；
29.底座6顶端的两侧均安装有支撑架2，且支撑架2的顶端之间安装有顶板1，顶板1的顶端安装有气缸15，且气缸15的输出端安装有上连接板24，上连接板24内部的两侧均设置有缓冲机构14；
30.缓冲机构14包括缓冲座1403，且缓冲座1403均安装在上连接板24顶端的两侧，缓冲座1403内部的底端均活动安装有缓冲杆1401，且缓冲杆1401的底端均竖向贯穿上连接板24的内部与下连接板25的顶端固定连接，缓冲杆1401的外侧均套设有第一缓冲弹簧1402，缓冲杆1401顶端的缓冲座1403的内部均安装有第二缓冲弹簧1404；
31.具体的，如图1和图6所示，使用时，通过在折弯过程中，弯折装置13受力带动缓冲杆1401在缓冲座1403内移动，缓冲杆1401同步带动第一缓冲弹簧1402和第二缓冲弹簧1404进行伸缩，以便通过第一缓冲弹簧1402和第二缓冲弹簧1404的弹性作用对弯折装置13受到的冲击力进行减缓，从而降低弯折装置13受到的损坏，延长其使用寿命；
32.且缓冲机构14的底端之间安装有下连接板25，下连接板25的底端安装有弯折装置13，底座6顶端的两侧均安装有活动座4；
33.活动座4靠近活动板3一侧的顶端均安装有复位弹簧11，且复位弹簧11的顶端均与活动板3的底端固定连接；
34.具体的，如图1所示，使用时，通过复位弹簧11的作用便于在折弯操作之后推动活动板3恢复至原位；
35.且活动座4的顶端之间铰接有活动板3；
36.活动板3顶端的两侧均设置有夹持机构12，夹持机构12包括夹持座1201，且夹持座1201均安装在活动板3的顶端，夹持座1201的内部均安装有压板1202，夹持座1201的顶端均设置有螺纹槽1205，且螺纹槽1205的内部均活动安装有螺栓1206，压板1202的底端皆均匀设置有凹槽1203，且凹槽1203的内部均设置有滚珠1204，夹持座1201内部的一端均设置有限位槽22，压板1202的一端均安装有限位块23，限位块23均与限位槽22活动连接；
37.具体的，如图4和图5所示，使用时，将钣金件放置在活动板3上后，旋转螺栓1206，螺栓1206通过与螺纹槽1205之间的螺纹连接作用带动压板1202下降用以对钣金件进行限位，在压板1202移动过程中，通过限位块23在限位槽22内的滑动便于提高压板1202移动时的稳定性和精准性，避免其发生偏移影响夹持效果，在钣金件弯折过程中，通过多组滚珠1204的滑动作用用以降低钣金件中部受力下降时与压板1202之间的摩擦力，从而避免因过度夹持而造成钣金件在位移时发生的磨损现象，提高对钣金件的防护作用，进一步增强装置的实用性；
38.支撑架2内侧的底端之间安装有正反牙螺杆5；
39.正反牙螺杆5的外侧均匀安装有螺纹套7，支撑架2一侧的底端安装有把手10，底座6顶部的两端均设置有第二导向槽16，且第二导向槽16的内部均安装有导向杆18，导向杆18的外部的两侧均套设有第二导向块17，且第二导向块17的顶端均与螺纹套7的底端固定连接；
40.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过旋转把手10，把手10带动正反牙螺杆5转动，正反牙螺杆5带动两侧螺纹套7进行同向或反向移动，通过螺纹套7的同步移动作用可提高对折弯间距调整的精确性，降低钣金件弯折两侧的高低偏差，且同时通过手动调节的作用能够进一步提高调节数值的精准性，增强折弯效果，在螺纹套7移动过程中，通过第二导向块17在导向杆18外侧的滑动便于对螺纹套7进行导向限位，从而提高螺纹套7移动时的稳定性。
41.工作原理：本实用新型在使用时，首先将钣金件放置在活动板3上，旋转螺栓1206带动压板1202下降对钣金件进行限位，同时旋转把手10通过正反牙螺杆5带动两侧螺纹套7进行同向或反向移动，从而可对钣金件的折弯间距进行调整；
42.其次，在调节完成后启动气缸15带动弯折装置13下降对钣金件进行弯折，弯折装置13带动活动板3中部下降并使活动座4受力向内滑动，此时当活动座4移动至与螺纹套7接触时，活动板3不再下降即完成对钣金件的折弯操作，在活动座4移动过程中，通过多组导向轮21的滑动作用便于提高活动座4移动时的稳定性和顺畅性，在钣金件弯折过程中，通过多组滚珠1204的滑动作用用以降低钣金件中部受力下降时与压板1202之间的摩擦力，从而避免因过度夹持而造成钣金件在位移时发生的磨损现象；
43.最后，当弯折装置13使用时，弯折装置13受力带动缓冲杆1401在缓冲座1403内移动，缓冲杆1401同步带动第一缓冲弹簧1402和第二缓冲弹簧1404进行伸缩，以便通过第一缓冲弹簧1402和第二缓冲弹簧1404的弹性作用对弯折装置13受到的冲击力进行减缓，从而延长其使用寿命。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。