打磨抛光抛花一体机的制作方法

1.本技术涉及机床的技术领域，尤其涉及一种打磨抛光抛花一体机。


背景技术：

2.现有技术中，打磨抛光设备大多设置移动式工作平台，即工作平台下方设有驱动机构。加工时，将工件放置在移动式工作平台上进行初步打磨与抛光抛花作业，工件随着移动式工作平台移动。当有一些工件体积比较大且比较重时，相应的驱动机构需要配置较高成本的部件等才能驱动工件和移动式工作平台移动，同时长期作业的情况下，驱动机构更容易损坏。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种打磨抛光抛花一体机，其在加工工件时，工作平台无需移动，节约了工作成本。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.于本技术一实施例中，提供了一种打磨抛光抛花一体机，包括：机架、工作平台、加工装置、z轴驱动机构、x轴驱动机构和至少一个y轴驱动机构。
6.其中，机架包括底框和至少一个立框，立框与底框连接；工作平台设于底框上；z轴驱动机构与加工装置连接，用于驱动加工装置移动；x轴驱动机构与z轴驱动机构连接，用于驱动z轴驱动机构移动；y轴驱动机构与x轴驱动机构连接，用于驱动x轴驱动机构移动；y轴驱动机构固定于立框上。
7.于本技术一实施例中，立框与y轴驱动机构设有两个；立框设于底框两侧，y轴驱动机构设于立框上。
8.于本技术一实施例中，加工装置包括：第一连接件、打磨组件、抛光抛花组件、b轴旋转机构和a轴旋转机构。
9.其中，打磨组件与第一连接件连接；抛光抛花组件与第一连接件连接；b轴旋转机构包括b轴电机；b轴电机用于驱动第一连接件带动打磨组件和抛光抛花组件旋转；a轴旋转机构包括a轴电机安装壳、a轴连接件、a轴减速器和a轴电机，a轴电机安装壳与z轴驱动机构连接；a轴连接件与b轴旋转机构连接；a轴电机设于a轴电机安装壳，a轴减速器的一端与a轴电机连接，a轴减速器的另一端与a轴连接件连接，a轴电机用于驱动b轴旋转机构、打磨组件和抛光抛花组件旋转。
10.于本技术一实施例中，b轴旋转机构还包括：b轴安装壳和b轴减速器。
11.其中，b轴安装壳与a轴连接件连接；b轴减速器与a轴连接件连接，且b轴电机设于b轴安装壳内；b轴减速器的一端与第一连接件连接，b轴减速器的另一端与b轴电机连接。
12.于本技术一实施例中，打磨组件包括：第一调节气缸、打磨组件连接板、第一电机、磨片固定板和打磨片。
13.其中，第一调节气缸与第一连接件连接；打磨组件连接板与第一调节气缸连接；第
一电机设于打磨组件连接板；磨片固定板与第一电机连接；打磨片与磨片固定板连接；第一电机用于驱动磨片固定板与打磨片旋转。
14.于本技术一实施例中，抛光抛花组件包括：第二调节气缸，抛光抛花机固定板和抛光抛花机。
15.其中，第二调节气缸与第一连接件连接；抛光抛花机固定板与第二调节气缸连接；抛光抛花机与抛光抛花机固定板连接。
16.于本技术一实施例中，y轴驱动机构包括：y轴底板、至少一个y轴导轨、至少一个y轴滑块、y轴连接板、y轴齿条、y轴齿轮、y轴减速器和y轴电机。
17.其中，y轴底板设于立框上；y轴导轨设于y轴底板上；y轴滑块能移动地设于y轴导轨上；y轴连接板与y轴滑块连接，x轴驱动机构设于y轴连接板；y轴齿条设于y轴底板上；y轴齿轮与y轴齿条啮合；y轴减速器设于y轴连接板；y轴电机通过y轴减速器与y轴齿轮连接，用于驱动y轴齿轮旋转。
18.于本技术一实施例中，x轴驱动机构包括：x轴横梁、至少一个x轴导轨、至少一个x轴滑块、x轴连接板、x轴齿条、x轴齿轮、x轴减速器和x轴电机。
19.其中，x轴横梁与y轴连接板连接；x轴导轨设于x轴横梁上；x轴滑块能移动地设于x轴导轨上。x轴连接板与x轴滑块连接；z轴驱动机构设于x轴连接板；x轴齿条设于x轴横梁上；x轴齿轮与x轴齿条啮合；x轴减速器设于x轴连接板；x轴电机通过x轴减速器与x轴齿轮连接，用于驱动x轴齿轮旋转。
20.于本技术一实施例中，z轴驱动机构包括：z轴底板、至少一个z轴导轨、至少一个z轴滑块、z轴固定架、z轴电机、滚珠丝杆组件和z轴连接板。
21.其中，z轴底板与x轴连接板连接；z轴导轨设于z轴底板上；z轴滑块能移动地设于z轴导轨上；z轴固定架设于z轴底板上且与z轴底板连接；z轴电机设于z轴固定架；滚珠丝杆组件设于z轴底板，滚珠丝杆组件包括丝杆和螺母，螺母能移动地套设于丝杆上；丝杆与z轴电机连接，z轴电机用于驱动丝杆旋转；z轴连接板与螺母、z轴滑块连接，加工装置设于z轴连接板。
22.于本技术另一实施例中，z轴驱动机构包括z轴底板、至少一个z轴导轨、至少一个z轴滑块、z轴固定架、z轴电机、滚珠丝杆组件和z轴连接板。
23.z轴底板与a轴电机安装壳连接；z轴导轨设于z轴底板上；z轴滑块能移动地设于z轴导轨上；z轴固定架设于z轴底板上；z轴电机设于z轴固定架；滚珠丝杆组件设于z轴底板，滚珠丝杆组件包括丝杆和螺母，螺母能移动地套设于丝杆上；丝杆与z轴电机连接，z轴电机用于驱动丝杆旋转；z轴连接板与螺母、z轴滑块连接，z轴连接板与x轴驱动机构连接。
24.本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术使工作平台固定设于机架的底框上，且z轴驱动机构与加工装置连接；x轴驱动机构与z轴驱动机构连接；y轴驱动机构与x轴驱动机构连接，y轴驱动机构固定于立框上，使得在加工工件时，工作平台无需移动，工件也无需移动，节约了工作成本，且在工件体积比较大且比较重时，z轴驱动机构、x轴驱动机构和y轴驱动机构无需配置较高成本的部件即可正常工作，且在长期作业中不易磨损，不容易损坏。本技术实施例节约了人力物力，提高了该设备的工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术一实施例示出的打磨抛光抛花一体机的整体结构示意图；
27.图2为本技术一实施例示出的机架的爆炸示意图；
28.图3为本技术一实施例示出的打磨抛光抛花一体机的爆炸示意图；
29.图4为本技术一实施例示出的y轴驱动机构的局部爆炸示意图；
30.图5为本技术一实施例示出的x轴驱动机构的爆炸示意图；
31.图6为本技术一实施例示出的z轴驱动机构的爆炸示意图；
32.图7为本技术一实施例示出的加工装置的整体结构示意图；
33.图8为本技术一实施例示出的加工装置的爆炸示意图；
34.图9为本技术另一实施例示出的打磨抛光抛花一体机的整体结构示意图；
35.图10为本技术另一实施例示出的z轴驱动机构的爆炸示意图。
36.图标：1-打磨抛光抛花一体机；10-机架；111-底框；112-立框；12-工作平台；13-支撑件；14-封板；20-y轴驱动机构；200-y轴底板；201-y轴电机；202-y轴减速器；203-y轴连接板；204-y轴齿轮；205-y轴齿条；206-y轴滑块；207-y轴导轨；30-x轴驱动机构；300-x轴横梁；3001-第一表面；3002-第二表面；301-x轴电机；302-x轴减速器；303-x轴连接板；304-x轴齿轮；305-x轴齿条；306-x轴滑块；307-x轴导轨；40-z轴驱动机构；400-z轴底板；401-z轴电机；402-联轴器；403-z轴连接板；404-螺母；405-丝杆；406-z轴滑块；407-z轴导轨；408-z轴固定架；409-丝杆支撑座；410-滚珠丝杆组件；50-加工装置；500-第一连接件；51-a轴旋转机构；510-a轴电机安装壳；511-a轴电机；512-a轴减速器；513-a轴连接件；52-b轴旋转机构；520-b轴安装壳；521-b轴电机；522-b轴减速器；53-打磨组件；530-打磨组件连接板；531-第一电机；532-磨片固定板；533-打磨片；534-第一调节气缸；54-抛光抛花组件；540-抛光抛花机固定板；541-抛光抛花机；544-第二调节气缸；60-工件；210-y轴电机挡板；310-x轴横梁挡板。
具体实施方式
37.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
41.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.图1为本技术一实施例示出的打磨抛光抛花一体机1的整体结构示意图。图2为本技术一实施例示出的机架10的爆炸示意图。请参照图1，于本技术一实施例中，打磨抛光抛花一体机1包括：机架10、工作平台12、加工装置50、z轴驱动机构40、x轴驱动机构30和至少一个y轴驱动机构20。加工的工件60放置在工作平台12上，工作平台12固定设于机架10上。
43.机架10包括底框111、至少一个立框112、至少一个封板14和至少一个支撑件13。立框112设有两个且分别设于底框111的两侧，立框112与底框111连接；工作平台12设于底框111上；底框111与立框112设于封板14中；支撑件13设于机架10的最底部。
44.其中，z轴驱动机构40与加工装置50连接，用于驱动加工装置50移动，x轴驱动机构30与z轴驱动机构40连接，用于驱动z轴驱动机构40移动，y轴驱动机构20与x轴驱动机构30连接，用于驱动x轴驱动机构30移动，y轴驱动机构20固定设于立框112上。
45.故本技术使工作平台12固定设于机架10的底框111上，且z轴驱动机构40与加工装置50连接；x轴驱动机构30与z轴驱动机构40连接；y轴驱动机构20与x轴驱动机构30连接，y轴驱动机构20固定于立框112上，使得在加工工件60时，工作平台12无需移动，工件60也无需移动，节约了工作成本，且在工件60体积比较大且比较重时，z轴驱动机构40、x轴驱动机构30和y轴驱动机构20无需配置较高成本的部件即可正常工作，且在长期作业中不易磨损，不容易损坏。本技术实施例节约了人力物力，提高了该设备的工作效率。
46.请结合图1、图2，于一操作过程中，操作人员将工件60固定于工作平台12上，在未开始加工前，z轴驱动机构40驱动加工装置50移动，使其上升到安全高度，通过x轴驱动机构30与y轴驱动机构20移动加工装置50，使其对准工件60需要加工的位置，在确定位置正确后再次通过z轴驱动机构40驱动加工装置50下降，然后控制加工装置50旋转，就可以对工件60进行基础打磨作业与第二次精细抛光抛花作业，因此工作平台12无需移动便可以实现对工件60自动化加工，而且在工件60重量或体积过大时，工件60放置在无需移动的工作平台12，对应配置的x轴驱动机构30、y轴驱动机构20和z轴驱动机构40无需考虑工件60的重量特殊选择，大重量工件60也不会对x轴驱动机构30、y轴驱动机构20和z轴驱动机构40造成另外的损耗，节约了工作成本。
47.图3为本技术一实施例示出的打磨抛光抛花一体机1的爆炸示意图。立框112与y轴驱动机构20均设有两个；立框112设于底框111两侧，y轴驱动机构20设于立框112上。
48.图4为本技术一实施例示出的y轴驱动机构20的局部爆炸示意图。请参照图4，y轴驱动机构20包括：y轴底板200、至少一个y轴导轨207、至少一个y轴滑块206、y轴连接板203、y轴齿条205、y轴齿轮204、y轴减速器202和y轴电机201。
49.其中，请结合图3，y轴底板200设于立框112上，y轴导轨207设于y轴底板200上，y轴滑块206能移动地设于y轴导轨207上，y轴连接板203与y轴滑块206连接，y轴齿条205同样设于y轴底板200上，且安装y轴齿条205与各y轴导轨207时，y轴齿条205与各y轴导轨207之间互相平行，y轴齿轮204与y轴齿条205啮合，随着y轴齿轮204旋转，y轴齿轮204也会沿着y轴齿条205移动，y轴减速器202设于y轴连接板203，y轴电机201通过y轴减速器202与y轴齿轮
204连接，用于驱动y轴齿轮204旋转。
50.请结合图3，于本技术一操作过程中，当y轴电机201启动开始转动时，y轴电机201通过y轴减速器202驱动y轴齿轮204旋转，同时y轴齿轮204沿y轴齿条205移动，因为y轴减速器202与y轴连接板203、y轴齿轮204连接，因此y轴齿轮204移动的同时带动y轴连接板203一起移动，与y轴连接板203连接的y轴滑块206在y轴导轨207上随y轴连接板203移动，对y轴连接板203的移动起支撑作用。
51.图5为本技术一实施例示出的x轴驱动机构30的爆炸示意图。请参照图5，于本技术一实施例中，x轴驱动机构30包括：x轴横梁300、至少一个x轴导轨307、至少一个x轴滑块306、x轴连接板303、x轴齿条305、x轴齿轮304、x轴减速器302和x轴电机301。
52.其中，x轴横梁300与y轴连接板203连接，x轴导轨307设于x轴横梁300上，其中，x轴横梁300设有第一表面3001与第二表面3002，两条x轴导轨307设于第一表面3001上，两条x轴导轨307设于第二表面3002上，x轴滑块306能移动地设于各x轴导轨307上。x轴连接板303与第一平面上的x轴滑块306连接，x轴齿条305设于x轴横梁300上，x轴齿条305与各x轴导轨307平行设置，x轴齿轮304与x轴齿条305啮合，当x轴齿轮304旋转时，x轴齿轮304同时也沿x轴齿条305移动。x轴减速器302设于x轴连接板303，x轴电机301通过x轴减速器302与x轴齿轮304连接，x轴电机301用于驱动x轴齿轮304旋转。
53.于本技术一操作过程中，当x轴电机301启动开始转动时，x轴电机301通过x轴减速器302驱动x轴齿轮304旋转，同时x轴齿轮304沿x轴齿条305移动，因为x轴减速器302与x轴连接板303、x轴齿轮304连接，因此x轴齿轮304移动的同时带动x轴连接板303一起移动。与x轴连接板303连接的x轴滑块306在x轴导轨307上随x轴连接板303移动，对x轴连接板303的移动起支撑作用。
54.请结合图1、图4，于本技术一实施例中，x轴驱动机构30设于y轴连接板203，即x轴横梁300的两端分别与两个y轴驱动机构20的y轴连接板203连接，两个y轴驱动机构20的y轴连接板203在加工工件60时设为同步移动，y轴连接板203移动时，x轴驱动机构30也随之移动。
55.图6为本技术一实施例示出的z轴驱动机构40的爆炸示意图。请参照图6，于本技术一实施例中，z轴驱动机构40包括：z轴底板400、至少一个z轴导轨407、至少一个z轴滑块406、z轴固定架408、z轴电机401、滚珠丝杆组件410、联轴器402和z轴连接板403。
56.其中，z轴底板400与x轴连接板303连接，z轴导轨407设于z轴底板400上，z轴滑块406能移动地设于z轴导轨407上，z轴固定架408设于z轴底板400上且与z轴底板400连接，z轴电机401设于z轴固定架408，联轴器402设于z轴固定架408内，一端与丝杆405连接，另一端与z轴电机401连接，滚珠丝杆组件410设于z轴底板400。
57.滚珠丝杆组件410包括丝杆405、丝杆支撑座409和螺母404，螺母404能移动地套设于丝杆405上，丝杆405设于丝杆支撑座409、z轴固定架408内，且丝杆405与z轴电机401连接，z轴电机401通过联轴器402与丝杆405连接，且z轴电机401用于驱动丝杆405旋转，z轴连接板403与螺母404、z轴滑块406连接。
58.于本技术一操作过程中，当z轴电机401启动开始转动时，z轴电机401通过联轴器402驱动丝杆405旋转，同时螺母404沿丝杆405移动且带动z轴连接板403一起移动。与z轴连接板403连接的z轴滑块406在z轴导轨407上随z轴连接板403移动，对z轴连接板403的移动
起支撑作用。
59.请结合图1、图5，于本技术一实施例中，z轴驱动机构40设于x轴连接板303，z轴底板400设于x轴连接板303且与第二表面3002的x轴滑块306连接，x轴连接板303移动时，x轴滑块306与z轴驱动机构40也随之移动。
60.图7为本技术一实施例示出的加工装置50的整体结构示意图。请参照图7，于本技术一实施例中，加工装置50包括：第一连接件500、打磨组件53、抛光抛花组件54、b轴旋转机构52和a轴旋转机构51。
61.其中，打磨组件53与第一连接件500连接；抛光抛花组件54与第一连接件500连接。
62.请结合图1、图6，a轴旋转机构51包括a轴电机安装壳510，a轴电机安装壳510与z轴驱动机构40的z轴连接板403连接，加工装置50设于z轴连接板403且随z轴连接板403移动。
63.图8为本技术一实施例示出的加工装置50的爆炸示意图。请参照图8，于本技术一实施例中，a轴旋转机构51包括a轴电机安装壳510、a轴连接件513、a轴减速器512和a轴电机511。
64.其中，请结合图7，a轴连接件513的一端与b轴驱动机构连接，a轴电机511设于a轴电机安装壳510内，且a轴电机511、a轴减速器512与a轴电机安装壳510连接，a轴减速器512的一端与a轴电机511连接，a轴减速器512的另一端与a轴连接件513连接。a轴电机511通过a轴减速器512驱动a轴连接件513旋转，进而驱动b轴旋转机构52、打磨组件53和抛光抛花组件54旋转。
65.于本技术一实施例中，其中，b轴旋转机构52包括b轴电机521、b轴安装壳520和b轴减速器522，b轴电机521用于驱动第一连接件500带动打磨组件53和抛光抛花组件54旋转。
66.其中，b轴安装壳520与a轴连接件513连接，b轴减速器522与a轴连接件513连接，b轴减速器522的一端与b轴电机521连接，b轴减速器522的另一端与第一连接件500连接。请结合图8，b轴电机521与b轴减速器522设于b轴安装壳520内，b轴安装壳520与a轴连接件513连接。
67.于本技术一实施例中，打磨组件53包括：第一调节气缸534、打磨组件连接板530、第一电机531、磨片固定板532和打磨片533。
68.其中，第一调节气缸534与第一连接件500连接，打磨组件连接板530与第一调节气缸534连接，第一电机531设于打磨组件连接板530，磨片固定板532与第一电机531连接，打磨片533与磨片固定板532连接，第一电机531用于驱动磨片固定板532与打磨片533旋转。
69.于本技术一实施例中，抛光抛花组件54包括：第二调节气缸544，抛光抛花机固定板540和抛光抛花机541。
70.其中，第二调节气缸544与第一连接件500连接，抛光抛花机固定板540与第二调节气缸544连接，抛光抛花机541与抛光抛花机固定板540连接。
71.请结合图1-图7，于本技术一操作过程中，加工工件60前，通过控制z轴驱动机构40将加工装置50上升至安全高度，通过控制x轴驱动机构30与y轴驱动机构20移动加工装置50至准备加工的位置，a轴电机511通过a轴减速器512驱动b轴旋转机构52、打磨组件53与抛光抛花组件54旋转到适合加工的位置或角度，b轴电机521通过b轴减速器522控制打磨组件53与抛光抛花组件54旋转，用于切换至准备加工工件60的作业类型，并调节加工时对应加工组件对工件60的加工角度。
72.然后，z轴驱动机构40驱动加工装置50下降至适合工作的高度，通过x轴驱动机构30、y轴驱动机构20、z轴驱动机构40、a轴旋转机构51与b轴旋转机构52的配合，对工件60进行打磨或抛光抛花工作。工件60加工时无需人工翻转，自动完成对加工件60五个面的基础打磨与第二次精细抛光抛花，因此工件60在工作平台12无需移动可以实现多种类型加工，实现一机多用。本技术实施例实现了打磨抛光抛花产品的统一性提高了工件60加工的质量与工作效率，适应于大规模的生产要求，减低了安全隐患。
73.另外，在进行基础打磨与第二次精细抛光抛花时，通过控制第一调节气缸534与第二调节气缸544实现对工件60加工过程中的精确补偿，避免因工件60上的瑕疵造成加工精度问题，提高了工件60的加工质量。
74.图9为本技术另一实施例示出的打磨抛光抛花一体机1的整体结构示意图。如图9所示，打磨抛光抛花一体机1包括：机架10、工作平台12、加工装置50、z轴驱动机构40、x轴驱动机构30和至少一个y轴驱动机构20。其中，工作平台12固定设于机架10上，请结合图4、图5，y轴连接板203上还设有y轴电机挡板210，x轴横梁300的两侧还设有x轴横梁挡板310。
75.图10为本技术另一实施例示出的z轴驱动机构40的爆炸示意图。如图10所示，于本技术另一实施例中，z轴驱动机构40包括z轴底板400、至少一个z轴导轨407、至少一个z轴滑块406、z轴固定架408、z轴电机401、滚珠丝杆组件410和z轴连接板403。
76.其中，请结合图5所示的x轴横梁300与x轴滑块306，于本技术另一实施例中，x轴连接板303可以同时与x轴横梁300的第一表面3001上安装的x轴滑块306、第二表面3002上安装的x轴滑块306连接，z轴连接板403与x轴连接板303连接。
77.z轴底板400与a轴电机安装壳510连接，z轴导轨407设于z轴底板400上，z轴滑块406能移动地设于z轴导轨407上，z轴固定架408设于z轴底板400上，z轴电机401设于z轴固定架408，滚珠丝杆组件410设于z轴底板400，滚珠丝杆组件410包括丝杆405和螺母404，螺母404能移动地套设于丝杆405上，丝杆405与z轴电机401连接，z轴电机401用于驱动丝杆405旋转，z轴连接板403与螺母404、z轴滑块406连接，z轴连接板403与x轴驱动机构30连接。
78.于一操作过程中，当x轴连接板303沿x轴导轨307移动时，z轴驱动结构与加工装置50随x轴连接板303移动。当z轴电机401启动，滚珠丝杆组件410开始工作，z轴电机401通过联轴器402带动丝杆405旋转，与z轴连接板403连接的螺母404水平位置不变，套设于螺母404内的丝杆405相对于螺母404在竖直方向上移动，与丝杆405连接的z轴电机401带动z轴固定架408与z轴底板400在竖直方向上移动。因为z轴导轨407与z轴底板400连接，由此可以看到z轴滑块406与z轴连接板403水平位置不变，z轴导轨407相对于z轴滑块406移动，z轴底板400带动a轴电机安装壳510在竖直方向上移动，进而带动加工装置50升降。
79.于本技术其他实施例中，打磨抛光抛花一体机1还可以设置控制装置，控制装置与x轴驱动机构30、y轴驱动机构20、z轴驱动机构40、a轴旋转机构51、b轴旋转机构52、打磨组件53、抛光抛花组件54、第一调节气缸534与第二调节气缸544连接。其中，控制装置具有rtcp(rotation tool center point，围绕刀具中心点旋转)功能，从而能够使该打磨抛光抛花一体机1能够自动完成对加工件60的五个面基础打磨和第二次精细抛光抛花，在工作平台12上无死角，保持加工中心点和与工件60表面的实际接触点不变。
80.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
81.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。