一种浮动刻磨主轴的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种浮动刻磨主轴。


背景技术：

2.目前国内大部分工厂在涉及铸件加工生产过程中，多需要对工件的毛刺等进行打磨去除，打磨作业大多使用气动或电动设备等进行打磨，气动打磨设备就是利用气流来驱动打磨设备上的磨头转动，从而实现对工件的打磨。
3.但是目前的气动打磨工具存在气流能量损耗较大的情况，从而降低了气流的气压，造成打磨功率的下降，故需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种浮动刻磨主轴，旨在解决现有技术的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种浮动刻磨主轴，采用如下的技术方案：
7.一种浮动刻磨主轴，包括本体、依次设置于所述本体内的元器件接口、气动马达、以及用于安装磨头的加长杆，所述气动马达靠近所述元器件接口的一端设置有用于给气动马达供气的进气孔，所述元器件接口用于接通气动马达与进气管路，所述气动马达侧壁设置有排气孔，所述本体上设置有用于连通气动马达排气孔与外界空气的出气孔，所述元器件接口、气动马达与所述气动马达上的进气孔均平行设置，所述气动马达的转子与所述加长杆设置有连接件。
8.优选地，所述连接件包括设置于所述转子与所述加长杆之间的传动塑胶塞，所述转子与所述加长杆相靠近的一端均设置有插接块，两块所述插接块均固定套接于所述传动塑胶塞内。
9.优选地，所述传动塑胶塞外套接有小铁圈。
10.优选地，所述加长杆上设置有用于固定磨头的夹持件，所述夹持件包括设置于所述加长杆远离所述转子一端的夹头以及与所述夹头相配合的夹头螺母。
11.优选地，所述本体上设置加长套筒，所述加长套筒套接于所述加长杆上。
12.优选地，所述加长杆与所述加长套筒之间连接有多个轴承。
13.优选地，所述上盖与所述本体之间周向环绕设置有油封。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.操作人员通过进气管路向元器件接口与进气孔向气动马达通气，气流吹动叶片从而驱动转子转动，然后气体从出气孔与排气孔排出到外界空气中，转子通过传动塑胶塞驱动加长杆与磨头转动，从而实现打磨效果，由于采用直通进气的方式，元器件接口、进气孔与转子呈平行设置，从而降低了气流在流动过程中的气压损耗，从而提高了打磨的功率。
16.2.于转子与加长杆之间采用了传动塑胶塞进行连接，降低了转子与加长杆之间的
缓冲，使转子的动能能有效进行传输。
17.3.轴承能提高加长杆与转子之间的同心度，使加长杆在转动时不易发生偏摆等情况，从而降低了震动。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖面示意图。
20.图3为本实用新型的爆炸示意图。
21.图4为本实用新型的气动马达结构示意图。
22.图中：1、本体；11、元器件接口；12、进气管路；13、出气孔；14、空腔；15、油封；2、气动马达；21、气缸；211、排气孔；22、上盖；221、上盖铁片；222、进气孔；23、下盖；24、转子；241、连接轴承；242、安装轴承；243、活动叶片；3、加长杆；31、插接块；32、夹头；33、夹头螺母；4、磨头；5、传动塑胶塞；51、小铁圈；6、加长套筒；61、轴承；62、支撑套；63、铁盖。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实用新型实施例公开一种浮动刻磨主轴，如图1-2所示，包括两端贯通的本体1、固定安装于本体1内一端的元器件接口11、固定安装于本体1内的气动马达2、以及位于本体1另一端的加长杆3，元器件接口11与本体1同轴设置，元器件接口11呈两端贯通设置，元器件接口11远离气缸21的一端接通有进气管路12。
25.参照图2和图3，气缸21与本体1同轴设置，气缸21靠近于元器件接口11的一端固定安装有上盖22，气缸21的另一端固定安装有下盖23，气缸21内偏心设置有转子24，转子24的两端分别转动承载于上盖22与下盖23，转子24靠近于上盖22的一端与上盖22之间通过连接轴承241连接，且上盖22靠近于元器件接口11的一端固定安装有上盖22铁片，上盖22铁片盖合住连接轴承241，且转子24与上盖22铁片之间间隔有间隙。转子24远离于上盖22的一端凸出于下盖23的表面，且通过安装轴承242连接于本体1内壁。
26.参照图2和图4，上盖22的表面沿平行于气缸21的轴长方向开设有三个贯通的进气孔222，进气孔222连通于元器件接口11于气缸21与转子24之间的间隙，气缸21的侧壁开设有三个排气孔211，转子24上周向间隔安装有多片活动叶片243，活动叶片243的一侧侧边贴合于气缸21内壁，在本实施例中，活动叶片243的数量优选为三片；为了排出气缸21内的空气，本体1内部与气缸21之间开设有空腔14，本体1远离元器件接口11的一端端面周向间隔开设有多个出气孔13，排气孔211连通于气缸21内部与空腔14，出气孔13连通于空腔14与外部空气，转子24的一侧侧边抵触于出气孔13与排气孔211之间的气缸21内壁，进气管通过元器件接口11与进气孔222对气动马达2进行供气，气流进入到转子24与气缸21之间的缝隙，吹动活动叶片243从而驱动转子24转动，而转子24在转动时，活动叶片243在气缸21内壁的抵压下，不断的伸出和缩进转子24内，从而使得气流吹动活动叶片243使转子24转动。另外，为了提高上盖22与本体1之间的密封性，上盖22与本体1之间周向环绕设置有油封15。
27.参照图2和图3，加长杆3位于转子24远离上盖22的一侧，加长杆3与转子24同轴设置，转子24与加长杆3之间设置有连接件；具体的，连接件包括设置于转子24与加长杆3之间
的传动塑胶塞5，转子24与加长杆3相靠近的一端均一体成型有插接块31，两块插接块31均固定套接于传动塑胶塞5内，且为了使插接块31在传动塑胶塞5内不易发生打滑，插接块31呈扁平状设置。另外，传动塑胶塞5外固定套接有小铁圈51，小铁圈51能使传动塑胶塞5不易发生变形等情况，从而提高转子24的输出稳定性。加长杆3远离转子24的一端固定安装有磨头4，加长杆3上设置有用于固定磨头4的夹持件，具体的，夹持件包括固定安装于加长杆3远离转子24一端的夹头32，以及与夹头32相配合的夹头螺母33，夹头螺母33套接于夹头32上，夹头螺母33与加长杆3远离转子24一端螺纹连接，操作人员将磨头4插接进夹头32内，然后拧紧夹头螺母33，驱动夹头32夹紧磨头4，即可将磨头4固定在加长杆3上。
28.参照图2和图3，另外，本体1远离元器件接口11的一端固定安装有加长套筒6，加长套筒6与加长杆3同轴设置，加长套筒6的两端呈贯通设置，加长套筒6套接于加长杆3上对加长杆3起到保护作用，加长杆3与加长套筒6之间连接有多个轴承61，在本实施例中，轴承61的数量优选为三个，加长杆3固定套接于轴承61的内圈，加长套筒6固定套接于轴承61的外圈，其中两个轴承61贴合在一起，且这两个轴承61与另外一个轴承61之间设置有支撑套62，支撑套62抵接于轴承61的外圈，三个轴承61能提高加长杆3与转子24之间的同心度，使加长杆3在转动时不易发生偏摆等情况，从而降低了加长杆3的震动。加长套筒6远离本体1的一端固定安装有铁盖63，铁盖63呈两端贯通设置，铁盖63活动套接于加长杆3上，铁盖63的一端端面抵接于轴承61的外圈。
29.本实用新型实施例一种浮动刻磨主轴的实施原理为：操作人员通过进气管路12向元器件接口11与进气孔222向气动马达2通气，气流吹动叶片从而驱动转子24转动，然后气体从排气孔211与出气孔13排出到外界空气中，转子24通过传动塑胶塞5驱动加长杆3与磨头4转动，从而实现打磨效果，由于采用直通进气的方式，元器件接口11、进气孔222与转子24呈平行设置，从而降低了气流在流动过程中的气压损耗，从而提高了打磨的功率，而且由于转子24与加长杆3之间采用了传动塑胶塞5进行连接，降低了转子24与加长杆3之间的缓冲，使转子24的动能能有效进行传输。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。