一种高效节能的槽帮钢淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种高效节能的槽帮钢淬火设备。


背景技术：

2.在矿山机械中，中部槽是中小型刮板输送机的主要部件，中部槽由槽帮钢焊接而成，在槽帮钢生产中部槽的过程中需要对槽帮钢进行淬火处理，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。
3.目前的淬火设备通过喷淋的方式对加热的槽帮钢进行冷却，但是槽帮钢的形状不规则，常见的喷淋无法保证均匀冷却，容易导致槽帮钢断裂变形。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能的槽帮钢淬火设备，具备实用性强，节能等优点，解决了目前的淬火设备通过喷淋的方式对加热的槽帮钢进行冷却，但是槽帮钢的形状不规则，常见的喷淋无法保证均匀冷却，容易导致槽帮钢断裂变形的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的槽帮钢淬火设备，包括冷却箱，所述冷却箱一侧固定设置有水箱，所述水箱内部固定设置有第一水泵，所述水泵输出端固定连接有主水管，所述主水管一端贯穿水箱并延伸至主水管内部，所述冷却箱前后两侧开设有开口，所述冷却箱内部设置有冷却装置。
8.所述冷却装置包括固定架，所述固定架底部固定连接有支腿，所述支腿与水箱内底壁固定连接，所述固定架包括两个金属框，两个金属框之间通过短杆固定连接，两个金属框之间设有多个套管，所述套管两端均固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿金属框并且与金属框活动连接，两个螺杆上均螺纹连接有紧固螺母，所述套管内部设有金属管，所述金属管通过紧固螺栓与套管固定连接，所述金属管一端固定连接有喷嘴，所述金属管另一端固定连接有支管，所述支管远离金属管一端与主水管连接。
9.优选的，所述水箱外侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至冷却箱内部，所述转轴与冷却箱内壁活动连接，所述转轴上固定连接有滚轮。
10.优选的，所述水箱内部还固定设置有第二水泵，所述第二水泵输出端固定连接有铜管，所述铜管弯折盘旋在冷却箱顶部并最终重新延伸至水箱内部，所述铜管上设置有散热翅片。
11.优选的，所述冷却箱侧面设置有通孔，所述通孔与水箱连通。
12.优选的，所述金属管的长度至少设置为20cm。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能的槽帮钢淬火设备，具备以下
有益效果：
14.1、该高效节能的槽帮钢淬火设备，通过设置金属框，并在金属框上安装有多个金属管和喷嘴，可对槽帮钢进行冷却，通过拧动紧固螺母可以调节金属管的角度，通过拧动紧固螺栓可以调节金属管的位置，有利于根据槽帮钢的形状调节喷淋距离和角度，适用性强，便于实现均匀冷却。
15.2、该高效节能的槽帮钢淬火设备，通过铜管和散热翅片，铜管弯折盘旋在冷却箱顶部，有利于快速冷凝水蒸气，大大降低了水的流失，更加节能。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型冷却箱的剖视图；
18.图3为本实用新型图1的a部放大图；
19.图4为本实用新型图2的b部放大图。
20.其中：1、冷却箱；2、水箱；3、第一水泵；4、主水管；5、开口；6、固定架；61、金属框；62、短杆；7、支腿；8、套管；9、螺杆；10、紧固螺母；11、金属管；12、紧固螺栓；13、喷嘴；14、支管；15、电机；16、转轴；17、滚轮；18、第二水泵；19、铜管；20、散热翅片；21、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种高效节能的槽帮钢淬火设备，包括冷却箱1，冷却箱1一侧固定设置有水箱2，冷却箱1侧面设置有通孔21，通孔21与水箱2连通，有利于使冷却箱1内部的水回流至水箱2内部，水箱2内部固定设置有第一水泵3，水泵输出端固定连接有主水管4，主水管4一端贯穿水箱2并延伸至主水管4内部，冷却箱1前后两侧开设有开口5，冷却箱1内部设置有冷却装置。
23.冷却装置包括固定架6，固定架6底部固定连接有支腿7，实际应用中，支腿7设置为两个，两个支腿7顶端分别固定在金属框61底部的两个短杆62上，支腿7与水箱2内底壁固定连接，固定架6包括两个金属框61，金属框61设置为方框形状并且由钢板焊接制成，两个金属框61之间通过短杆62固定连接，短杆62的数量设置为四个，四个短杆62分布在金属框61拐角处，两个金属框61之间设有多个套管8，套管8两端均固定连接有螺杆9，螺杆9贯穿金属框61并且与金属框61活动连接，两个螺杆9上均螺纹连接有紧固螺母10，套管8内部设有金属管11，金属管11的长度至少设置为20cm，金属管11通过紧固螺栓12与套管8固定连接，实际应用时紧固螺栓12与套管8螺纹连接，拧动紧固螺栓12可以实现固定金属管11的位置，金属管11一端固定连接有喷嘴13，金属管11另一端固定连接有支管14，支管14远离金属管11一端与主水管4连接。
24.水箱2外侧固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有转轴16，转轴16延伸至冷却箱1内部，转轴16与冷却箱1内壁活动连接，转轴16上固定连接有滚轮17，启动电机15可以
带动转轴16和滚轮17转动，可用于传输槽帮钢。
25.水箱2内部还固定设置有第二水泵18，第二水泵18输出端固定连接有铜管19，铜管19弯折盘旋在冷却箱1顶部并最终重新延伸至水箱2内部，铜管19上设置有散热翅片20，启动第二水泵18可以水输送至铜管19内部并最终回流至水箱2内，铜管19和散热翅片20可回收水蒸气，降低水的流失，更加节能。
26.在使用时，启动电机15可以带动转轴16和滚轮17转动，可以对槽帮钢输送，槽帮钢穿过金属框61内部，启动第一水泵3可以将水箱2内的水输送至主水管4内部，再经支管14、金属管11和喷嘴13喷淋在槽帮钢上，以此实现冷却，在冷却工作前拧松紧固螺母10后可以转动套管8，再拧紧紧固螺母10可以对套管8的角度进行固定，此后拧松紧固螺栓12可以调节金属管11的位置，进而调节喷嘴13到槽帮钢的距离，之后拧紧紧固螺栓12实现固定，可以使各个喷嘴13到槽帮钢表面的距离相同，进而实现均匀冷却。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效节能的槽帮钢淬火设备，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）一侧固定设置有水箱（2），所述水箱（2）内部固定设置有第一水泵（3），所述水泵输出端固定连接有主水管（4），所述主水管（4）一端贯穿水箱（2）并延伸至主水管（4）内部，所述冷却箱（1）前后两侧开设有开口（5），所述冷却箱（1）内部设置有冷却装置；所述冷却装置包括固定架（6），所述固定架（6）底部固定连接有支腿（7），所述支腿（7）与水箱（2）内底壁固定连接，所述固定架（6）包括两个金属框（61），两个金属框（61）之间通过短杆（62）固定连接，两个金属框（61）之间设有多个套管（8），所述套管（8）两端均固定连接有螺杆（9），所述螺杆（9）贯穿金属框（61）并且与金属框（61）活动连接，两个螺杆（9）上均螺纹连接有紧固螺母（10），所述套管（8）内部设有金属管（11），所述金属管（11）通过紧固螺栓（12）与套管（8）固定连接，所述金属管（11）一端固定连接有喷嘴（13），所述金属管（11）另一端固定连接有支管（14），所述支管（14）远离金属管（11）一端与主水管（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的槽帮钢淬火设备，其特征在于：所述水箱（2）外侧固定连接有电机（15），所述电机（15）输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）延伸至冷却箱（1）内部，所述转轴（16）与冷却箱（1）内壁活动连接，所述转轴（16）上固定连接有滚轮（17）。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的槽帮钢淬火设备，其特征在于：所述水箱（2）内部还固定设置有第二水泵（18），所述第二水泵（18）输出端固定连接有铜管（19），所述铜管（19）弯折盘旋在冷却箱（1）顶部并最终重新延伸至水箱（2）内部，所述铜管（19）上设置有散热翅片（20）。4.根据权利要求1所述的一种高效节能的槽帮钢淬火设备，其特征在于：所述冷却箱（1）侧面设置有通孔（21），所述通孔（21）与水箱（2）连通。5.根据权利要求1所述的一种高效节能的槽帮钢淬火设备，其特征在于：所述金属管（11）的长度至少设置为20cm。

技术总结
本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种高效节能的槽帮钢淬火设备，包括冷却箱，所述冷却箱一侧固定设置有水箱，所述水箱内部固定设置有第一水泵，所述水泵输出端固定连接有主水管，所述主水管一端贯穿水箱并延伸至主水管内部，所述冷却箱前后两侧开设有开口，所述冷却箱内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定架，所述固定架底部固定连接有支腿。该高效节能的槽帮钢淬火设备，通过设置金属框，并在金属框上安装有多个金属管和喷嘴，可对槽帮钢进行冷却，通过拧动紧固螺母可以调节金属管的角度，通过拧动紧固螺栓可以调节金属管的位置，有利于根据槽帮钢的形状调节喷淋距离和角度，适用性强，便于实现均匀冷却。便于实现均匀冷却。便于实现均匀冷却。


技术研发人员：任维云 任相东 张海军 孙启海 董立际 刘在新 崔云满 张庆军
受保护的技术使用者：莱芜南华煤矿机械有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/8