一种精密加工用复合切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种精密加工用复合切削装置。


背景技术：

2.切削装置具有对卡盘台上保持的被加工物进行切削时向被加工物供给清洗水的清洗水供给机构，可以维持清洗效果的同时节约清洗水的消耗。
3.纯铁材料的高塑性特征，切削过程中切屑变形大、加工硬化严重、刀具磨损快，在切削力和切削热及其耦合作用下，已加工表层材料将发生严重的塑性流动，是导致纯铁样品加工表面质量差的根本原因。为获得高的工件已加工表面，生产中常采用优化的刀具几何参数和涂层、切削工艺参数和冷却润滑方式等工艺措施，但并没有从根本上降低纯铁类高塑性材料在加工中的塑性变形，显然传统的切削方法已经不能满足精密物理实验零件的技术需求。
4.公告号 cn212665091u的一种精密加工用复合切削装置，其采用硬质合金切削机构和金刚石切削机构对纯铁工件先后进行轮流加工；利用高频超声椭圆振动切削的刀-工与刀-屑的分离特性，超声振动切削方式能够更有效的使切削液进入实际切削区；辅助低温微量润滑冷却润滑的方式对切削区材料进行局部物理改性与刀-工/刀-屑的减摩润滑作用，局部降低材料塑性，减小切削力和切削温度，从而提高纯铁类高塑性材料的切削表面质量，但是其任然存在一定缺陷，例如：其一，加工区域缺乏保护，润滑油构成的切削液容易的受外部环境影响，沾染灰尘和杂质一起连附切削材料与切削机构之间，影响加工精密度；其二，切削液激射附着切削材料与切削机构连接处，从而受切削机构影响，切削液和金属碎屑向四周散落，造成材料浪费和环绕污染，需要人工进行后续清扫，费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种精密加工用复合切削装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种精密加工用复合切削装置，包括工作台，所述工作台侧壁设有废料仓，所述废料仓内部设有滤网，所述工作台顶端设有防护装置和直线导轨，所述防护装置底部设有漏槽，所述漏槽顶壁上设有滑槽，所述防护装置顶部设有右耳罩壳和左耳罩壳，所述左耳罩壳外壁端面设有转锁，所述右耳罩壳顶端设有把手，所述右耳罩壳内壁端面设有密封槽和弧形口，所述右耳罩壳侧壁上设有固定架，所述固定架表面滑动安装有调节挡板，所述右耳罩壳底部安装有壳座，所述壳座底端设有滑块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线导轨对称嵌设安装在工作台顶端两侧，且直线导轨上分别安装有夹持装置和切削装置，所述防护装置固定安装在两组直线导轨之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏槽中部设有倾斜开口贯穿工作台，所述废料仓呈抽屉式结构设计，且废料仓顶部与漏槽开口连通，所述滤网设有支架悬挂安
装在废料仓顶部中心。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽对称安装在漏槽顶壁两侧，所述滑块固定安装在壳座底端两侧，所述壳座通过滑块和滑槽滑动连接安装在漏槽上，所述壳座设有两组对称安装在右耳罩壳和左耳罩壳底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右耳罩壳和左耳罩壳由透明塑料制成并结构相同，所述右耳罩壳和左耳罩壳呈矩形结构设计，所述密封槽嵌设在右耳罩壳与左耳罩壳连接端壳壁上，所述左耳罩壳与右耳罩壳连接端壳壁上设有密封条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形口呈半圆形结构设计，且弧形口设有两组对称安装在右耳罩壳和左耳罩壳正反面连接处，且弧形口与夹持装置和切削装置位置适配齐平。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架与弧形口中轴齐平，且固定架位于弧形口开口另一侧，所述调节挡板为透明塑料板呈半圆形结构设计，所述调节挡板中部设有小型圆弧开口，所述调节挡板远离开口一侧设有滑动架，所述滑动架中部设有开槽与固定架适配滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种精密加工用复合切削装置，通过漏槽、右耳罩壳和左耳罩壳等组件构成防护装置，便于在装置切削运作时，将四散溅射的切削液和材料碎屑笼罩拦截，并且将其集中回收，避免材料浪费，附着设备表面和污染环境；
15.2、该种精密加工用复合切削装置，通过滤网配合废料仓运作，便于初步固液分离回收切削液和材料碎屑，提高材料回收效率，通过设有透明塑料制成的右耳罩壳和左耳罩壳，不仅用于保护装置，也方便操作者加工时观察切削进程，也便于根据实时状况调节装置运作，提高生产效率，降低材料损耗，降低成本；
16.3、该种精密加工用复合切削装置，通过设有调节挡板方便根据加工不同产品调节弧形口大小，避免切削液和碎屑从较大缝隙中漏出，通过设有可拆卸式右耳罩壳和左耳罩壳，使得组件成本低，便于维护与更换；结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种精密加工用复合切削装置的立体结构图；
19.图2是本实用新型一种精密加工用复合切削装置的右耳罩壳结构放大图；
20.图3是本实用新型一种精密加工用复合切削装置的调节挡板结构放大图；
21.图4是本实用新型一种精密加工用复合切削装置的工作台内部结构图。
22.图中：1、工作台；2、防护装置；3、直线导轨；4、右耳罩壳；5、左耳罩壳；6、把手；7、转锁；8、壳座；9、密封槽；10、弧形口；11、滑块；12、漏槽；13、滑槽；14、调节挡板；15、固定架；16、滑动架；17、废料仓；18、滤网。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种精密加工用复合切削装置，包括工作台1，工作台1侧壁设有废料仓17，废料仓17内部设有滤网18，工作台1顶端设有防护装置2和直线导轨3，防护装置2底部设有漏槽12，漏槽12顶壁上设有滑槽13，防护装置2顶部设有右耳罩壳4和左耳罩壳5，左耳罩壳5外壁端面设有转锁7，右耳罩壳4顶端设有把手6，右耳罩壳4内壁端面设有密封槽9和弧形口10，右耳罩壳4侧壁上设有固定架15，固定架15表面滑动安装有调节挡板14，右耳罩壳4底部安装有壳座8，壳座8底端设有滑块11。
25.其中，直线导轨3对称嵌设安装在工作台1顶端两侧，且直线导轨3上分别安装有夹持装置和切削装置，防护装置2固定安装在两组直线导轨3之间。
26.其中，漏槽12中部设有倾斜开口贯穿工作台1，废料仓17呈抽屉式结构设计，且废料仓17顶部与漏槽12开口连通，滤网18设有支架悬挂安装在废料仓17顶部中心。
27.其中，滑槽13对称安装在漏槽12顶壁两侧，滑块11固定安装在壳座8底端两侧，壳座8通过滑块11和滑槽13滑动连接安装在漏槽12上，壳座8设有两组对称安装在右耳罩壳4和左耳罩壳5底部。
28.其中，右耳罩壳4和左耳罩壳5由透明塑料制成并结构相同，右耳罩壳4和左耳罩壳5呈矩形结构设计，密封槽9嵌设在右耳罩壳4与左耳罩壳5连接端壳壁上，左耳罩壳5与右耳罩壳4连接端壳壁上设有密封条。
29.其中，弧形口10呈半圆形结构设计，且弧形口10设有两组对称安装在右耳罩壳4和左耳罩壳5正反面连接处，且弧形口10与夹持装置和切削装置位置适配齐平。
30.其中，固定架15与弧形口10中轴齐平，且固定架15位于弧形口10开口另一侧，调节挡板14为透明塑料板呈半圆形结构设计，调节挡板14中部设有小型圆弧开口，调节挡板14远离开口一侧设有滑动架16，滑动架16中部设有开槽与固定架15适配滑动连接。
31.工作原理：通过漏槽12、右耳罩壳4和左耳罩壳5等组件构成防护装置2，便于在装置切削运作时，将四散溅射的切削液和材料碎屑笼罩拦截，并且将其集中回收，避免材料浪费，附着设备表面和污染环境，通过滤网18配合废料仓17运作，便于初步固液分离回收切削液和材料碎屑，提高材料回收效率，通过设有透明塑料制成的右耳罩壳4和左耳罩壳5，不仅用于保护装置，也方便操作者加工时观察切削进程，也便于根据实时状况调节装置运作，提高生产效率，降低材料损耗，降低成本，通过设有调节挡板14方便根据加工不同产品调节弧形口10大小，避免切削液和碎屑从较大缝隙中漏出，通过设有可拆卸式右耳罩壳4和左耳罩壳5，使得组件成本低，便于维护与更换；结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。