一种热压机用热压板的制作方法

1.本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种热压机用热压板。


背景技术：

2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密。
3.现有技术存在以下问题：
4.在现有的热压板使用过程中，在对板材的热压过程中，板材内部的水分蒸发不易排出，易出现热压过程中，板材质量变差的结果，同时热压板的加热不均匀也会出现板材受损的情况，内部加热结构直接与夹板接触，长时间使用易出现结构热焊和损坏的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压机用热压板，解决了现今存在的内部水分不易排出和加热不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机用热压板，包括基板，所述基板的上端设置有均热板，所述均热板的上端设置有吸热凸起，所述吸热凸起的上端设置有电热板，所述电热板与均热板中间设置有空腔，所述电热板的上端设置有保温板，所述保温板的上端设置有加强板，所述加强板的上端设置有导流板，所述基板的一侧设置有安装耳，所述导流板的表面开设有导流槽，所述安装耳的表面开设有安装孔，所述均热板的外侧设置有边框。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽分为若干组，且导流槽呈等距分布在导流板的上表面，所述导流槽的截面形状为“人”字形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装耳分为两组，且安装耳呈对称分布在基板的两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸热凸起的形状为正方形，所述吸热凸起的数量分为若干组，且吸热凸起呈等距分布在均热板的上表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边框的形状为正方形，所述边框的内部尺寸与均热板的尺寸相匹配，所述边框的内部尺寸与电热板的尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板的形状为三角形，所述导流板的顶端设置有圆弧角，所述导流板主要采用的弹性板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热压机用热压板，具备以下有益效果：
13.1、该一种热压机用热压板通过设置导流板和导流槽，改进后的热压板在对板材的热压加工过程中，由于导流板的形状为三角形，顶端设置有圆弧角，同时导流板主要采用的弹性板，热压不会使导流槽的倾斜角度发生变化，板材热压过程中产生的水分能够从导流
槽往热压板的两侧同时流动，大大缩短了水分在热压板上的时间，不会出现因为水珠聚集导致的热度下降的情况，使板材的内部的成分更加均匀，提高了板材热压的质量。
14.2、该一种热压机用热压板通过设置均热板、吸热凸起、空腔和电热板，改后的热压板在热压过程中，改变了原有电热结构直接与基板接触情况，通过均热板的共同作用，能够防止电热板局部结构损坏出现的加热不均匀的情况，结合吸热凸起的作用，能够对空腔内部的热量进行较好的吸收作用，使板材热压过程中的受热更加均匀，避免板材热压过程中出现破损的现象，同时还能够避免结构长时间接触出现热焊损坏的情况，大大提高热压板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型热压板内部横截面结构示意图；
16.图2为本实用新型热压板结构示意图；
17.图3为本实用新型热压板内部竖截面结构示意图；
18.图4为吸热凸起分布结构示意图。
19.图中：1、基板；2、均热板；3、吸热凸起；4、空腔；5、电热板；6、保温板；7、加强板；8、导流板；9、安装耳；10、导流槽；11、安装孔；12、边框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种热压机用热压板，包括基板1，基板1的上端设置有均热板2，均热板2的上端设置有吸热凸起3，用于对空腔4内部热量的吸收作用，吸热凸起3的上端设置有电热板5，用于热压过程中的加热作用，电热板5与均热板2中间设置有空腔4，用于避免电热板5与均热板2的直接接触，电热板5的上端设置有保温板6，保温板6的上端设置有加强板7，加强板7的上端设置有导流板8，用于板材热压过程中产生水分的导流作用，基板1的一侧设置有安装耳9，导流板8的表面开设有导流槽10，安装耳9的表面开设有安装孔11，均热板2的外侧设置有边框12，用于对内部结构的保护作用。
22.本实施例中，导流槽10分为若干组，且导流槽10呈等距分布在导流板8的上表面，导流槽10的截面形状为“人”字形，主要作用将热压产生的水分向两侧移动，缩短水分在导流板8表面的时间，避免水分对板材的热压造成不可逆的影响，提高板材热压的质量；安装耳9分为两组，且安装耳9呈对称分布在基板1的两侧，主要作用是用于对热压板的安装和固定作用，同时提高板材热压过程中热压板的稳固性；吸热凸起3的形状为正方形，吸热凸起3的数量分为若干组，且吸热凸起3呈等距分布在均热板2的上表面，主要作用是提高对空腔4内部热量的吸收作用，提高热压板对板材的热压作用；边框12的形状为正方形，边框12的内部尺寸与均热板2的尺寸相匹配，边框12的内部尺寸与电热板5的尺寸相匹配，主要作用是对内部结构的保护作用；导流板8的形状为三角形，导流板8的顶端设置有圆弧角，导流板8主要采用的弹性板，主要作用是对板材起到一定的保护作用，避免板材受损。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者在对热压板的使用过程中，首先利用固定螺丝穿过安装耳9将两组热压板固定在热压机上，启动热压机，热压板内部的电热板5产生热量，热量传递至空腔4的内部，通过吸热凸起3的作用，将热量传递至均热板2和基板1上，操作者将所需要热压的板材放在两组热压板的中间，两组热压板逐渐贴紧，对板材进行加热和挤压作用，在对板材热压过程中，板材表面产生的水分会从导流槽10向两侧流动再排出。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热压机用热压板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上端设置有均热板（2），所述均热板（2）的上端设置有吸热凸起（3），所述吸热凸起（3）的上端设置有电热板（5），所述电热板（5）与均热板（2）中间设置有空腔（4），所述电热板（5）的上端设置有保温板（6），所述保温板（6）的上端设置有加强板（7），所述加强板（7）的上端设置有导流板（8），所述基板（1）的一侧设置有安装耳（9），所述导流板（8）的表面开设有导流槽（10），所述安装耳（9）的表面开设有安装孔（11），所述均热板（2）的外侧设置有边框（12）。2.根据权利要求1所述的一种热压机用热压板，其特征在于：所述导流槽（10）分为若干组，且导流槽（10）呈等距分布在导流板（8）的上表面，所述导流槽（10）的截面形状为“人”字形。3.根据权利要求1所述的一种热压机用热压板，其特征在于：所述安装耳（9）分为两组，且安装耳（9）呈对称分布在基板（1）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种热压机用热压板，其特征在于：所述吸热凸起（3）的形状为正方形，所述吸热凸起（3）的数量分为若干组，且吸热凸起（3）呈等距分布在均热板（2）的上表面。5.根据权利要求1所述的一种热压机用热压板，其特征在于：所述边框（12）的形状为正方形，所述边框（12）的内部尺寸与均热板（2）的尺寸相匹配，所述边框（12）的内部尺寸与电热板（5）的尺寸相匹配。6.根据权利要求1所述的一种热压机用热压板，其特征在于：所述导流板（8）的形状为三角形，所述导流板（8）的顶端设置有圆弧角，所述导流板（8）主要采用的弹性板。

技术总结
本实用新型属于热压机技术领域，尤其为一种热压机用热压板，包括基板，基板的上端设置有均热板，均热板的上端设置有吸热凸起，吸热凸起的上端设置有电热板，电热板与均热板中间设置有空腔，电热板的上端设置有保温板，保温板的上端设置有加强板，加强板的上端设置有导流板，基板的一侧设置有安装耳。本实用新型通过设置导流板、导流槽、均热板、吸热凸起、空腔和电热板，改进后的热压板使用过程中，产生的水分能够从导流槽往热压板的两侧同时流动，缩短了水分在热压板上的时间，使板材的内部的成分更加均匀，同时板材热压过程中的受热更加均匀，避免板材热压过程中出现破损的现象，提高了板材热压的质量，大大提高热压板的使用寿命。命。命。


技术研发人员：王强 张峰 王杰 张晓亮
受保护的技术使用者：南通大学
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/8