多头组合式钢筋剪切生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别是一种多头组合式钢筋剪切生产线。


背景技术：

2.多头组合式钢筋锯切生产线是一种常见的用于将钢筋剪切成多段的设备，其原理就是利用多个均匀布置的单体式剪切机将钢筋分切，但是现有多头组合式钢筋剪切生产线的单体式剪切机普遍都是固定住的，这样就只能每次都分切成同一尺寸，并且现有的钢筋剪切生产线通常是由进料架，主机和出料架构成，由于三者在同一水平线上，所以在实际加工中，原材在输送（在进料架）及成品的输送（在出料架）耗时过多，在整体加工时间中占的比例过大，导致效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多头组合式钢筋剪切生产线，解决现有多头组合式钢筋剪切生产线存在效率低以及不便于根据实际情况进行剪切尺寸调整的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种多头组合式钢筋剪切生产线，包括单体式剪切机和轨道，所述单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式剪切机通过轨道轮滑动的设置在轨道上，单体式剪切机与轨道之间设有定位机构。
6.首先由于构成多头组合式钢筋剪切生产线的单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，所以是侧面进料，这样不但能提高生产效率，还能节约一个方向上的空间，能摆放更多的设备，由于单体式剪切机是滑动的设置在轨道上的，所以能根据需求调整每一台单体式剪切机之间的间距，更灵活，而且还能一次性的将钢筋加工成不同长度的钢筋段，剪切生产线相较于锯切生产线虽然加工出来的钢筋端面较粗糙，但是其加工的效率更高，两者适用于不同的生产场景。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述单体式剪切机包括机架、上料台和截断总成，所述上料台设置在机架的顶部，所述上料台包括底板和侧板，侧板竖直的设置在底板两侧，侧板的顶面朝向一端倾斜设置，侧板顶面的下部设有向下凹陷的接料口，所述侧板的上部设有拨料机构，所述截断总成设置在底板的顶部，截断总成的顶部与接料口正对的位置处设有截断凹槽；所述截断凹槽的前端壁设有定刀机构，截断凹槽的后端壁则设有动刀机构，动刀机构滑动的设置在开设在截断凹槽后端壁中部的动刀滑槽内，动刀机构的后端通过偏心轮机构与截断总成的转动电机相连，所述动刀机构包括动刀板和可拆卸式截断刀，动刀板前端的一侧设有向中间凹陷的动刀安装部，可拆卸式截断刀通过螺栓固定在动刀安装部处，所述侧板接料口处的内侧还设有钢筋卸料机构。
8.钢筋从上料台的顶部滑落，进入等待凹槽，待前一根钢筋加工结束后，在上部拨料机构的作用下被向下送，然后进入接料口，当待加工钢筋进入接料口后，截断总成开始运作，动刀机构在转动电机和偏心轮机构的作用下向前运动，在定刀的配合下，将截断凹槽内
的钢筋闸断，完成加工后用钢筋卸料机构将加工好的钢筋卸下，由于可拆卸式截断刀是通过螺栓固定在动刀安装部处的，因此当其磨损严重后，能很方便的对其进行更换。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述动刀滑槽的一侧壁设有螺栓拧紧槽，用于固定可拆卸式截断刀的螺栓的螺栓头位于螺栓拧紧槽内。
10.由于长时间的工作，会使可拆卸式截断刀磨损严重，还容易出现松动，设置了螺栓拧紧槽将螺栓的螺栓头暴露在了表面，在不影响其他机构的情况下，不仅能使可拆卸式截断刀的更换更加方便，还能使很方便的在可拆卸式截断刀松了时将其拧紧。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述侧板内侧的中部还设有转动式的钢筋阻拦机构。
12.利用转动式的钢筋阻拦机构能将被拨下的钢筋拦下，待上一根钢筋加工完成后，再将其放下，这样能使加工过程更有序，而且还能降低钢筋落在接料口处的速度，防止钢筋直接从顶端滑落时因速度过快而直接飞过接料口，跳过加工步骤。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述转动式的钢筋阻拦机构包括侧板连接杆和“l”型的钢筋托杆，侧板连接杆垂直于侧板设置，“l”型的钢筋托杆一端与侧板连接杆转动连接，“l”型的钢筋托杆转动形成的平面平行于侧板的内侧面，所述“l”型的钢筋托杆的底部通过气缸连杆与气缸的伸缩杆相连。
14.气缸的伸缩杆向上伸，“l”型的钢筋托杆的下端向上伸出侧板的顶面，拦住下落钢筋，气缸的伸缩杆向下收回，“l”型的钢筋托杆的下端向下收回侧板的顶面，放走等待钢筋。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述拨料机构包括转轴、三角拨片和气缸伸缩轴连接片，所述转轴的两端分别与两块侧板转动连接，三角拨片有两块，两块三角拨片分别设置在转轴的两端，所述气缸伸缩轴连接片则设置在转轴一端的底部，气缸伸缩轴连接片与设置在底板下方气缸的伸缩轴相连。
16.气缸的伸缩轴向后拉动气缸伸缩轴连接片带动转轴向前转动，三角拨片的拨料部向上抬起，将钢筋拨动，气缸的伸缩轴向前推动气缸伸缩轴连接片带动转轴向后转动，三角拨片的拨料部向下缩回。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述钢筋卸料机构包括卸料板、气缸支撑板和气缸，卸料板平行于侧板设置，卸料板的顶面朝向前端倾斜向下设置，卸料板的顶面倾斜角度与侧板顶面倾斜角度相同，所述气缸支撑板同时垂直于侧板和卸料板设置在卸料板的下方，气缸设置在气缸支撑板底部，气缸的伸缩杆穿过气缸支撑板的中部与抬料板的底部相连。
18.卸料时，气缸的伸缩杆带动卸料板向上抬起，被截断的钢筋在卸料板的作用下被顶起，当钢筋的底面高于侧板顶面时，钢筋顺着侧板滑落，完成卸料，卸料完成后气缸的伸缩杆带动卸料板向下收回。
19.作为本实用新型的进一步优选，所述轨道的两侧均设有钢筋推平对齐机构，所述钢筋推平对齐机构包括支撑架、气缸和推板，所述气缸设置在支撑架顶部，气缸的伸缩杆与推板相连，所述推板正对接料口。
20.钢筋推平对齐机构能在剪切前，将钢筋推动调整的预设位置，能使剪切出来后两端多余的钢筋段也能符合回收加工尺寸要求，不至于造成浪费。
21.作为本实用新型的进一步优选，所述定位机构包括气缸、连杆、“l”型定位块和固
定连接框，所述固定连接框设置在单体式剪切机的机架底部，固定连接框设置的位置正对轨道轮，所述“l”型定位块的上部通过转动杆与固定连接框转动连接，“l”型定位块的顶部通过连杆与设置在单体式剪切机的机架下部气缸的气缸杆相连，所述“l”型定位块底部的内端与轨道轮的外端相触。
22.通过气缸就能轻松的对单体式剪切机进行定位。
23.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
24.1、结构简单，能快速的完成钢筋的截断，并且能很对可拆卸式截断刀进行更换。
25.2、当可拆卸式截断刀松动时，能很方便的将其拧紧。
26.3、拨料机构简单，上料方便快捷。
附图说明
27.图1 为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型动刀机构的结构示意图。
29.图3为本实用新型单体式剪切机的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.具体实施例1：
37.图1、图2、图3示出了一种多头组合式钢筋剪切生产线，包括单体式剪切机和轨道10，其特征在于：所述单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式剪切机通过轨道轮滑动的设置在轨道10上，单体式剪切机与轨道10之间设有定位机构12。
38.首先由于构成多头组合式钢筋剪切生产线的单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，所以是侧面进料，这样不但能提高生产效率，还能节约一个方向上的空间，能摆放更多的设备，由于单体式剪切机是滑动的设置在轨道上的，所以能根据需求调整每一台单体式剪切机之间的间距，更灵活，而且还能一次性的将钢筋加工成不同长度的钢筋段。
39.具体实施例2：
40.本实施例是在具体实施例1的基础上对单体式剪切机进行了进一步的说明，所述单体式剪切机包括机架1、上料台2和截断总成3，所述上料台2设置在机架1的顶部，所述上料台2包括底板21和侧板22，侧板22竖直的设置在底板21两侧，侧板22的顶面朝向一端倾斜设置，侧板22顶面的下部设有向下凹陷的接料口4，所述侧板22的上部设有拨料机构6，所述截断总成3设置在底板21的顶部，截断总成3的顶部与接料口4正对的位置处设有截断凹槽31；所述截断凹槽31的前端壁设有定刀机构32，截断凹槽31的后端壁则设有动刀机构33，动刀机构33滑动的设置在开设在截断凹槽31后端壁中部的动刀滑槽内，动刀机构33的后端通过偏心轮机构34与截断总成3的转动电机35相连，所述动刀机构33包括动刀板331和可拆卸式截断刀332，动刀板331前端的一侧设有向中间凹陷的动刀安装部，可拆卸式截断刀332通过螺栓5固定在动刀安装部处，所述侧板22接料口4处的内侧还设有钢筋卸料机构7。
41.钢筋从上料台的顶部滑落，进入等待凹槽，待前一根钢筋加工结束后，在上部拨料机构的作用下被向下送，然后进入接料口，当待加工钢筋进入接料口后，截断总成开始运作，动刀机构在转动电机和偏心轮机构的作用下向前运动，在定刀的配合下，将截断凹槽内的钢筋闸断，完成加工后用钢筋卸料机构将加工好的钢筋卸下，由于可拆卸式截断刀是通过螺栓固定在动刀安装部处的，因此当其磨损严重后，能很方便的对其进行更换。
42.具体实施例3：
43.本实施例是在具体实施例2的基础上对动刀滑槽进行了进一步的说明，所述动刀滑槽的一侧壁设有螺栓拧紧槽8，用于固定可拆卸式截断刀332的螺栓5的螺栓头位于螺栓拧紧槽8内。
44.由于长时间的工作，会使可拆卸式截断刀磨损严重，还容易出现松动，设置了螺栓拧紧槽将螺栓的螺栓头暴露在了表面，在不影响其他机构的情况下，不仅能使可拆卸式截断刀的更换更加方便，还能使很方便的在可拆卸式截断刀松了时将其拧紧。
45.具体实施例4：
46.本实施例是在具体实施例2的基础上增设了转动式的钢筋阻拦机构9，所述侧板22内侧的中部还设有转动式的钢筋阻拦机构9。
47.利用转动式的钢筋阻拦机构能将被拨下的钢筋拦下，待上一根钢筋加工完成后，再将其放下，这样能使加工过程更有序，而且还能降低钢筋落在接料口处的速度，防止钢筋直接从顶端滑落时因速度过快而直接飞过接料口，跳过加工步骤。
48.具体实施例5：
49.本实施例是在具体实施例4的基础上对转动式的钢筋阻拦机构9进行了进一步的说明所述转动式的钢筋阻拦机构9包括侧板连接杆91和“l”型的钢筋托杆92，侧板连接杆91垂直于侧板22设置，“l”型的钢筋托杆92一端与侧板连接杆91转动连接，“l”型的钢筋托杆92转动形成的平面平行于侧板22的内侧面，所述“l”型的钢筋托杆92的底部通过气缸连杆与气缸的伸缩杆相连。
50.气缸的伸缩杆向上伸，“l”型的钢筋托杆的下端向上伸出侧板的顶面，拦住下落钢筋，气缸的伸缩杆向下收回，“l”型的钢筋托杆的下端向下收回侧板的顶面，放走等待钢筋。
51.具体实施例6：
52.本实施例是在具体实施例2的基础上对拨料机构6进行了进一步的说明，所述拨料机构6包括转轴61、三角拨片62和气缸伸缩轴连接片63，所述转轴61的两端分别与两块侧板22转动连接，三角拨片62有两块，两块三角拨片62分别设置在转轴61的两端，所述气缸伸缩轴连接片63则设置在转轴61一端的底部，气缸伸缩轴连接片63与设置在底板21下方气缸的伸缩轴相连。
53.气缸的伸缩轴向后拉动气缸伸缩轴连接片带动转轴向前转动，三角拨片的拨料部向上抬起，将钢筋拨动，气缸的伸缩轴向前推动气缸伸缩轴连接片带动转轴向后转动，三角拨片的拨料部向下缩回。
54.具体实施例7：
55.本实施例是在具体实施例2的基础上对钢筋卸料机构7进行了进一步的说明，所述钢筋卸料机构7包括卸料板、气缸支撑板和气缸，卸料板平行于侧板22设置，卸料板的顶面朝向前端倾斜向下设置，卸料板的顶面倾斜角度与侧板22顶面倾斜角度相同，所述气缸支撑板同时垂直于侧板和卸料板设置在卸料板的下方，气缸设置在气缸支撑板底部，气缸的伸缩杆穿过气缸支撑板的中部与抬料板的底部相连。
56.卸料时，气缸的伸缩杆带动卸料板向上抬起，被截断的钢筋在卸料板的作用下被顶起，当钢筋的底面高于侧板顶面时，钢筋顺着侧板滑落，完成卸料，卸料完成后气缸的伸缩杆带动卸料板向下收回。
57.具体实施例8：
58.本实施例是在具体实施例2的基础上增设了钢筋推平对齐机构11，所述轨道10的两侧均设有钢筋推平对齐机构11，所述钢筋推平对齐机构11包括支撑架、气缸和推板，所述气缸设置在支撑架顶部，气缸的伸缩杆与推板相连，所述推板正对接料口4。
59.钢筋推平对齐机构能在剪切前，将钢筋推动调整的预设位置，能使剪切出来后两端多余的钢筋段也能符合回收加工尺寸要求，不至于造成浪费。
60.具体实施例9：
61.本实施例是在具体实施例1的基础上对定位机构12进行了进一步的说明，所述定位机构12包括气缸121、连杆122、“l”型定位块123和固定连接框124，所述固定连接框124设置在单体式剪切机的机架底部，固定连接框124设置的位置正对轨道轮，所述“l”型定位块123的上部通过转动杆与固定连接框124转动连接，“l”型定位块123的顶部通过连杆122与设置在单体式剪切机的机架下部气缸的气缸杆相连，所述“l”型定位块123底部的内端与轨道轮的外端相触。
62.通过气缸就能轻松的对单体式剪切机进行定位。
63.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。