一种自动旋转焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种自动旋转焊接平台。


背景技术：

2.在工业生产的过程中，需要通过焊接将工件进行组装，使得工件生产成型，在工件的焊接过程中，为了方便工件焊接，需要用到焊接平台承载焊接工件，现有焊接平台在使用时仍存在不足之处，如公告号为cn210081063u提供一种旋转焊接平台，能够调节高度，手动旋转调节角度的优点。然而该焊接平台手动旋转速度不均，不便焊接，且不便将焊接的物件固定，导致物件转动时出现晃动，还不便焊枪的固定，导致焊接出现偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动旋转焊接平台，以解决上述背景技术提出的目前焊接平台虽能够旋转，但手动旋转速度不均，不便焊接，且不便将焊接的物件固定，导致物件转动时出现晃动，还不便焊枪的固定，导致焊接出现偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动旋转焊接平台，包括：
6.支架，所述支架的中部上方设置有承转盘，且承转盘的下方固定连接有伺服电机，所述支架的外侧上方设置有滚轮；
7.焊接台，所述焊接台设置在支架的上方，且焊接台的中部下方与伺服电机的输出端固定连接，所述焊接台的内部开设有滑槽，且滑槽的下方固定连接有导轨，所述导轨上设置有卡块，且卡块的顶端固定连接有夹杆；
8.顶架，所述顶架设置在支架的后侧上方，且顶架的顶部设置有第一滑套，所述第一滑套的左侧前端连接有第一支杆，且第一支杆的前端固定连接有第二滑套，所述第二滑套和第一滑套的外侧均设置有锁紧块，且第二滑套的内部设置有第二支杆，并且第二支杆的底端转动连接有焊枪夹。
9.优选的，所述支架的四个拐角的顶端均设置有滚轮，且滚轮与焊接台滚动连接。
10.优选的，所述焊接台的内部等间距开设有滑槽，且夹杆的顶端贯穿滑槽的顶端。
11.优选的，所述焊接台的底部外侧设置有固定套，且固定套的内部滑动设置有连接环，并且连接环的内部区域倾斜设置有电动伸缩杆。
12.优选的，所述卡块的外侧转动连接有连接杆，且连接杆的外端转动连接有连接环，并且连接环通过连接杆与卡块构成传动机构。
13.优选的，所述第一滑套与顶架滑动连接，且第二支杆通过第二滑套、第一支杆和第一滑套与顶架活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该自动旋转焊接平台，便于保证转速的均匀，方便焊接，且方便将焊接件固定，保证焊接缝的精准美观；
16.1.设置了承转盘和滚轮，承转盘方便承接焊接台的中部，而滚轮方便承接焊接台的外侧，使得伺服电机能够带动焊接台平稳匀速的转动，方便焊接；
17.2.设置了连接环和夹杆，连接环在转动的过程中，方便通过连接杆带动卡块滑动，使得卡块带动夹杆内移，方便将焊接件夹紧固定，方便焊接，保证焊接缝的精准美观；
18.3.设置了第一滑套和第二滑套，第一滑套设置在顶架上，方便调节焊枪的位置高度，而第一滑套上的第一支杆方便调整焊枪的倾斜角度，并在第二滑套中第二支杆的作用下，进一步调整焊枪的位置，方便焊枪的焊接。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型焊接台仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型支架与焊接台连接正视剖切结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
24.图中：1、支架；2、承转盘；3、焊接台；4、伺服电机；5、滑槽；6、导轨；7、滚轮；8、卡块；9、夹杆；10、固定套；11、连接环；12、连接杆；13、电动伸缩杆；14、顶架；15、第一滑套；16、第一支杆；17、第二滑套；18、锁紧块；19、第二支杆；20、焊枪夹。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-5，一种自动旋转焊接平台，包括：支架1、承转盘2、焊接台3、伺服电机4、滑槽5、导轨6、滚轮7、卡块8、夹杆9、固定套10、连接环11、连接杆12、电动伸缩杆13、顶架14、第一滑套15、第一支杆16、第二滑套17、锁紧块18、第二支杆19和焊枪夹20；
27.支架1，支架1的中部上方设置有承转盘2，且承转盘2的下方固定连接有伺服电机4，支架1的外侧上方设置有滚轮7；
28.焊接台3，焊接台3设置在支架1的上方，且焊接台3的中部下方与伺服电机4的输出端固定连接，焊接台3的内部开设有滑槽5，且滑槽5的下方固定连接有导轨6，导轨6包括导杆61，导杆61上设置可在导杆上滑动的卡块8，导杆61装于导轨座中形成导轨6，卡块8的顶端固定连接有夹杆9；
29.顶架14，顶架14设置在支架1的后侧上方，且顶架14的顶部设置有第一滑套15，第一滑套15的左侧前端连接有第一支杆16，且第一支杆16的前端固定连接有第二滑套17，第二滑套17和第一滑套15的外侧均设置有锁紧块18，且第二滑套17的内部设置有第二支杆19，并且第二支杆19的底端转动连接有焊枪夹20。
30.如图1、图2、图3和图4中支架1的四个拐角的顶端均设置有滚轮7，且滚轮7与焊接台3滚动连接，方便保证焊接台3的平稳转动，焊接台3的内部等间距开设有滑槽5，且夹杆9的顶端贯穿滑槽5的顶端，方便滑槽5上焊接件的夹紧，焊接台3的底部外侧设置有固定套10，且固定套10的内部滑动设置有连接环11，并且连接环11的内部区域倾斜设置有电动伸
缩杆13，其驱动杆与连接环11的内侧连接，固定套10的内侧开口，形成c形套，方便电动伸缩杆的驱动杆以及连接杆12与连接环11的内侧连接，通过驱动连接环11的旋转，为夹杆9的夹紧提供动力。
31.如图1、图3、图4和图5中卡块8的外侧转动连接有连接杆12，且连接杆12的外端转动连接有连接环11，连接环11通过连接杆12与卡块8构成传动机构，方便夹杆9滑动，第一滑套15与顶架14滑动连接，且第二支杆19通过第二滑套17、第一支杆16和第一滑套15与顶架14活动连接，便于调整焊枪的位置。
32.工作原理：
33.在使用该自动旋转焊接平台时，如图1所示，首先将焊接件放置在焊接台3上，如图3所示，启动电动伸缩杆13，使得电动伸缩杆13带动连接环11在固定套10中滑动，并且连接杆12的内外两端分别与卡块8和连接环11铰接，使得连接环11通过连接杆12带动卡块8在导轨6中滑动，进而使得夹杆9在滑槽5中滑动，由于夹杆9等角度设置在焊接台3中，并且同步运动，方便将焊接件定位夹紧固定；
34.在焊接件固定后，如图1所示，将焊枪安装在焊枪夹20中，通过滑动第一滑套15，调整焊枪夹20的初步位置，再通第一滑套15上的锁紧块18将第一滑套15固定，且第一滑套15上的第一支杆16，便于补偿焊枪夹20与焊接件的间距，同理上下滑动第二支杆19，使得焊枪夹20中的焊枪与焊接件接触，并通过第二滑套17上的锁紧块18将第二支杆19固定，这时通过启动伺服电机4，使得伺服电机4带动焊接台3转动，且焊接台3在承转盘2和滚轮7的作用下，转动的更加平稳，并在伺服电机4的控制下，便于焊接台3的匀速转动，从而方便焊接件的焊接，这就是该自动旋转焊接平台的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。