可实现同步快速夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体是可实现同步快速夹紧装置。


背景技术：

2.在机械生产加工中，产品的快速有效的压紧是非常重要的部分。在传统边梁组对装备中马达端压紧采用两个单向油缸联动三爪铰链机构进行压紧，不仅占用空间大，结构复杂，制造成本以及后期的维护成本较高，而且压紧的同步性和稳定性较差。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供可实现同步快速夹紧装置，可以简化机械结构和制作成本，可以有效地提高压紧的同步率和稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：可实现同步快速夹紧装置，包括双向油缸、压紧盘、压紧爪、弹簧、定位块、液压马达、齿条、导轨、快速夹紧装置壳体，所述的快速夹紧装置壳体内侧下部安装液压马达，液压马达通过传动装置啮合齿条，使设备可以按照要求移动到相应的位置，便于后续工序的进行，快速夹紧装置壳体下部滑动连接两个导轨，用于为快速夹紧装置壳体提供一个稳定的工作平台，快速夹紧装置壳体内侧中部设有双向油缸，快速夹紧装置壳体表面通过基台安装两个以上围成一圈的压紧爪，压紧爪均配备弹簧，双向油缸通过球头连接压紧盘，压紧盘抵住压紧爪后端，两个以上的定位块布置在围成一圈的压紧爪周围，双向油缸可以对一侧的压紧盘进行挤压间接使压紧爪展开从而进行压紧工件，双向油缸回缩即可使压紧盘和压紧爪失去压力，这时压紧爪即可在弹簧的回弹作用下进行聚拢，方便取件。
5.所述的压紧爪前端设有钝化头，便于压紧工件的同时不伤及工件表面。
6.所述的定位块5固定连接在快速夹紧装置壳体9的基台表面，用于焊接前反变形并能够根据需求对反变形余量进行调节。
7.所述的压紧爪所配备的弹簧相互连接，为压紧爪的回弹聚拢提供动力。
8.所述的压紧盘配备限位块，防止压紧盘脱出设备。
9.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规配备两个单向油缸相比，一个双向油缸、压紧盘、压紧爪和弹簧替代复杂的铰链三爪连接结构可以有效降简化设备机械结构大大节约设备内部空间使整体结构轻巧便捷，不仅可实现同步夹紧，同时对后期维护带来便利，还可以有效地提高压紧的同步率和稳定性，并且有效降低制作成本。
附图说明
10.图1是可实现同步快速夹紧装置的立体图；
11.图2是可实现同步快速夹紧装置的俯视剖面图；
12.图3是可实现同步快速夹紧装置的正视剖面图；
13.图中：1、双向油缸，2、压紧盘,3、压紧爪,4、弹簧,5、定位块,6、液压马达,7、齿条,
8、导轨,9、快速夹紧装置壳体。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1至图3所示，本可实现同步快速夹紧装置，包括双向油缸1、压紧盘2、压紧爪3、弹簧4、定位块5、液压马达6、齿条7、导轨8、快速夹紧装置壳体9，所述的快速夹紧装置壳体9内侧下部安装液压马达6，液压马达6通过传动装置啮合齿条7，使设备可以按照要求移动到相应的位置，便于后续工序的进行，快速夹紧装置壳体9下部滑动连接两个导轨8，用于为快速夹紧装置壳体9提供一个稳定的工作平台，快速夹紧装置壳体9内侧中部设有双向油缸1，快速夹紧装置壳体9表面通过基台安装两个以上围成一圈的压紧爪3，压紧爪3均配备弹簧4，双向油缸1通过球头连接压紧盘2，压紧盘2抵住压紧爪3后端，两个以上的定位块5布置在围成一圈的压紧爪3周围，双向油缸1可以对一侧的压紧盘2进行挤压间接使压紧爪3展开从而进行压紧工件，双向油缸1回缩即可使压紧盘2和压紧爪3失去压力，这时压紧爪3即可在弹簧4的回弹作用下进行聚拢，方便取件。
16.所述的压紧爪3前端设有钝化头，便于压紧工件的同时不伤及工件表面。
17.所述的定位块5固定连接在快速夹紧装置壳体9的基台表面，用于焊接前反变形并能够根据需求对反变形余量进行调节。
18.所述的压紧爪3所配备的弹簧4相互连接，为压紧爪3的回弹聚拢提供动力。
19.所述的压紧盘2配备限位块，防止压紧盘2脱出设备。双向油缸一端紧一端松
20.使用时将可实现同步快速夹紧装置安装，连接相应线路设备即可投入使用。
21.有益效果：与常规配备两个单向油缸相比，一个双向油缸1、压紧盘2、压紧爪3和弹簧4替代复杂的铰链三爪连接结构可以有效降简化设备机械结构大大节约设备内部空间使整体结构轻巧便捷，不仅可实现同步夹紧，同时对后期维护带来便利，还可以有效地提高压紧的同步率和稳定性，并且有效降低制作成本。


技术特征：
1.可实现同步快速夹紧装置，包括齿条(7)、导轨(8)和快速夹紧装置壳体(9)，其特征在于，所述的快速夹紧装置壳体(9)内侧下部安装液压马达(6)，液压马达(6)通过传动装置啮合齿条(7)，快速夹紧装置壳体(9)下部滑动连接两个导轨(8)，快速夹紧装置壳体(9)内侧中部设有双向油缸(1)，快速夹紧装置壳体(9)表面通过基台安装两个以上围成一圈的压紧爪(3)，压紧爪(3)均配备弹簧(4)，双向油缸(1)通过球头连接压紧盘(2)，压紧盘(2)抵住压紧爪(3)后端，两个以上的定位块(5)布置在围成一圈的压紧爪(3)周围。2.根据权利要求1所述的可实现同步快速夹紧装置，其特征在于，所述的压紧爪(3)前端设有钝化头。3.根据权利要求2所述的可实现同步快速夹紧装置，其特征在于，所述的定位块(5)固定连接在快速夹紧装置壳体(9)的基台表面。4.根据权利要求1所述的可实现同步快速夹紧装置，其特征在于，所述的压紧爪(3)所配备的弹簧(4)相互连接。5.根据权利要求1所述的可实现同步快速夹紧装置，其特征在于，所述的压紧盘(2)配备限位块。

技术总结
本实用新型涉及可实现同步快速夹紧装置，包括齿条(7)、导轨(8)和快速夹紧装置壳体(9)，所述的快速夹紧装置壳体(9)内侧下部安装液压马达(6)，液压马达(6)通过传动装置啮合齿条(7)，快速夹紧装置壳体(9)下部滑动连接两个导轨(8)，快速夹紧装置壳体(9)内侧中部设有双向油缸(1)，快速夹紧装置壳体(9)表面通过基台安装两个以上围成一圈的压紧爪(3)，压紧爪(3)均配备弹簧(4)，双向油缸(1)通过球头连接压紧盘(2)，压紧盘(2)抵住压紧爪(3)后端，两个以上的定位块(5)布置在围成一圈的压紧爪(3)周围，可以简化机械结构和制作成本，可以有效地提高压紧的同步率和稳定性。紧的同步率和稳定性。紧的同步率和稳定性。


技术研发人员：张莉
受保护的技术使用者：江苏东宇工程机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/8