一种带弹性驱动顶尖的车床的制作方法

1.本发明涉及车床设备技术领域，具体为一种带弹性驱动顶尖的车床。


背景技术：

2.根据中国专利号cn202021160104.6，本实用新型公开了一种数控机床半轴零件加工用驱动顶尖，涉及驱动顶尖技术领域，包括固定板，固定板的两侧均固定连接有连接板，连接板的中部设置有螺栓，螺栓的外侧螺纹连接有螺母，固定板的中部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部活动连接有限位滑块，限位滑块的一端固定连接有顶尖，顶尖的中部开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有挤压板，挤压板的上表面中部固定连接有推杆。该数控机床半轴零件加工用驱动顶尖，通过固定板、连接板、螺栓和螺母的设置，能够将顶尖固定，从而能够使顶尖便于替换，通过限位滑块能够防止顶尖在使用的过程中转动，从而能够提高顶尖的稳定性。
3.车床通过内部的零部件帮助进行车加工工作，帮助进行加工件的成型工作，通过侧端位置的固定，实现内部的稳定连接，之后通过内部结构的转动，帮助进行配合生产，提高整体的使用安装程度，但是目前车床以及上述专利存在以下问题：
4.存在不便于进行内端螺纹状槽体的深加工现象，不利于进行螺纹槽的开设工作，会造成一定的不便，同时内部的驱动顶尖存在不便于进行弹性的快速配合锁定现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带弹性驱动顶尖的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带弹性驱动顶尖的车床，包括加工装置，所述加工装置的底端位置处限位连接有连接装置；
7.所述加工装置包括摆动结构、第一刀头结构和第二刀头结构，所述摆动结构设在加工装置的内端底部，所述第一刀头结构和第二刀头结构滑动连接在摆动结构的上端位置处；
8.所述连接装置包括连接轨道、稳固结构、气泵、安装架、机架和锁定结构，所述连接轨道设在连接装置的内端底部位置，所述连接轨道的侧端位置与机架相固定连接，所述机架的侧端位置与气泵相贯通设置，所述气泵通过安装架与机架相固定连接，所述气泵的底端位置处转动密封连通有稳固结构，所述连接轨道的上端位置处滑动连接有锁定结构。
9.优选的，所述摆动结构包括滑架、盘架、摆动杆、第一插杆、轨道架、第一稳固架、槽架盘、卡板、配合板、中心杆、第二稳固架、槽架和第二插杆，所述配合板设在摆动结构的内端底部位置，所述配合板的上端位置滑动连接有卡板，所述卡板的顶部位置处与槽架盘相固定连接，所述卡板的侧端位置与轨道架相固定连接，所述轨道架的中心位置与滑架相活动连接，所述滑架的上端位置通过中心杆与盘架相插接设置，所述滑架滑动连接在摆动杆
的上端，所述摆动杆的侧端位置对称设有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆的下端位置与第一稳固架相固定连接，所述第二插杆活动连接在槽架的上端，所述槽架的底部位置与第二稳固架相固定连接。
10.优选的，所述第一刀头结构包括固定限制架、第一凸杆、调节杆、弹簧、拉伸板、第二凸杆、推动限制板和滑动导块，所述滑动导块设在第一刀头结构的内端底部位置，所述滑动导块的上端位置与推动限制板相插接设置，所述推动限制板的侧端位置与第一凸杆、第二凸杆相固定连接，所述调节杆与第一凸杆相活动连接，所述调节杆的侧端与拉伸板相固定连接，所述拉伸板的底部位置与第二凸杆相活动连接，所述第一凸杆与第二凸杆的中心位置设有弹簧，且弹簧与拉伸板相接触设置，所述拉伸板的侧端位置与固定限制架相插接设置。
11.优选的，所述稳固结构包括连通架、气囊、转动架、配合柱架、内置通盘、卡块板、锥形环架和配合支板，所述转动架设在稳固结构的内端底部位置，所述转动架的中心位置贯通连接有配合柱架，所述配合柱架的侧端位置通过连通架、内置通盘与气囊相连通，所述转动架的上端位置与配合支板相固定连接，所述安装架的侧端位置与卡块板相限位连接，所述卡块板的侧端位置与锥形环架相固定连接。
12.优选的，所述锁定结构包括套筒架、弹簧支架、限制位盘、限制稳固板、铰架、接触端口、连接支撑环、位移按压板和支撑底盘，所述套筒架设在锁定结构的内端中心位置，所述套筒架的中心与弹簧支架相贯通连接，所述弹簧支架的底部与支撑底盘相固定连接，所述弹簧支架的顶部与限制位盘相插接设置，所述限制位盘的前端位置与位移按压板相固定连接，所述卡块板的前端位置套设有连接支撑环，所述连接支撑环的侧部与铰架相铰接设置，所述铰架的底部与限制稳固板相铰接设置，所述限制稳固板的底端与限制位盘相固定连接，所述转动架的前端位置与接触端口相固定连接。
13.优选的，所述气泵的侧端位置与配合柱架相连通设置，且与机架的连接位置处设有轴承，所述配合柱架可跟随稳固结构进行转动。
14.优选的，所述配合板的顶部位置位于卡板连接位置处设有凸块，且凸块与卡板底部的槽体适配连接，使得卡板可在配合板上进行滑动连接。
15.优选的，所述位移按压板可通过弹簧支架与套筒架相伸缩设置，且通过限制稳固板和铰架的设置，可实现接触端口的向内运动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.一、通过安装加工装置，加工装置的内端位置由摆动结构、第一刀头结构和第二刀头结构组合而成，第一刀头结构和第二刀头结构对称设在摆动结构的上端位置，可在摆动结构上进行运动，同时可通过外界的螺钉，实现与摆动结构的限位固定，帮助进行定位加工工作，通过摆动结构的结构设置，便于进行内端螺纹状槽体的深加工，利于进行螺纹槽的开设工作，第一刀头结构的结构设置，可帮助进行活动，同时可进行内端高度的调整，方便进行跟随加工需求进行适配调节工作。
18.二、通过安装连接装置，连接装置的内端由连接轨道、稳固结构、气泵、安装架、机架和锁定结构构成，通过稳固结构、气泵的结构设置，可帮助进行内端加工件的紧固连接，帮助进行辅助固定，方便进行内部的填充，更好的进行内部的接触连接，通过锁定结构的结构设置，可帮助进行内部的驱动顶尖弹性快速配合锁定，方便进行侧端位置的固定，方便进
行加工件的限位连接工作，提高整体的稳定性能。
附图说明
19.图1为本发明主体结构示意图；
20.图2为本发明加工装置的结构示意图；
21.图3为本发明摆动结构的结构示意图；
22.图4为本发明第一刀头结构的结构示意图；
23.图5为本发明连接装置的结构示意图；
24.图6为本发明稳固结构的拆分结构示意图；
25.图7为本发明锁定结构的结构示意图。
26.图中：1-加工装置；2-连接装置；3-摆动结构；4-第一刀头结构；5-第二刀头结构；6-滑架；7-盘架；8-摆动杆；9-第一插杆；10-轨道架；11-第一稳固架；12-槽架盘；13-卡板；14-配合板；15-中心杆；16-第二稳固架；17-槽架；18-第二插杆；19-固定限制架；20-第一凸杆；21-调节杆；22-弹簧；23-拉伸板；24-第二凸杆；25-推动限制板；26-滑动导块；27-连接轨道；28-稳固结构；29-气泵；30-安装架；31-机架；32-锁定结构；33-连通架；34-气囊；35-转动架；36-配合柱架；37-内置通盘；38-卡块板；39-锥形环架；40-配合支板；41-套筒架；42-弹簧支架；43-限制位盘；44-限制稳固板；45-铰架；46-接触端口；47-连接支撑环；48-位移按压板；49-支撑底盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带弹性驱动顶尖的车床，包括加工装置1，加工装置1的底端位置处限位连接有连接装置2，通过安装加工装置1，加工装置1的内端位置由摆动结构3、第一刀头结构4和第二刀头结构5组合而成，第一刀头结构4和第二刀头结构5对称设在摆动结构3的上端位置，可在摆动结构3上进行运动，同时可通过外界的螺钉，实现与摆动结构3的限位固定，帮助进行定位加工工作，通过摆动结构3的结构设置，便于进行内端螺纹状槽体的深加工，利于进行螺纹槽的开设工作，第一刀头结构4的结构设置，可帮助进行活动，同时可进行内端高度的调整，方便进行跟随加工需求进行适配调节工作；
29.加工装置1包括摆动结构3、第一刀头结构4和第二刀头结构5，摆动结构3设在加工装置1的内端底部，第一刀头结构4和第二刀头结构5滑动连接在摆动结构3的上端位置处，通过摆动结构3、第一刀头结构4和第二刀头结构5的结构设置，可实现第一刀头结构4和第二刀头结构5在摆动结构3的上运动工作；
30.连接装置2包括连接轨道27、稳固结构28、气泵29、安装架30、机架31和锁定结构32，连接轨道27设在连接装置2的内端底部位置，连接轨道27的侧端位置与机架31相固定连接，机架31的侧端位置与气泵29相贯通设置，气泵29通过安装架30与机架31相固定连接，气
泵29的底端位置处转动密封连通有稳固结构28，连接轨道27的上端位置处滑动连接有锁定结构32，通过安装连接装置2，连接装置2的内端由连接轨道27、稳固结构28、气泵29、安装架30、机架31和锁定结构32构成，通过稳固结构28、气泵29的结构设置，可帮助进行内端加工件的紧固连接，帮助进行辅助固定，方便进行内部的填充，更好的进行内部的接触连接，通过锁定结构32的结构设置，可帮助进行内部的驱动顶尖弹性快速配合锁定，方便进行侧端位置的固定，方便进行加工件的限位连接工作，提高整体的稳定性能。
31.摆动结构3包括滑架6、盘架7、摆动杆8、第一插杆9、轨道架10、第一稳固架11、槽架盘12、卡板13、配合板14、中心杆15、第二稳固架16、槽架17和第二插杆18，配合板14设在摆动结构3的内端底部位置，配合板14的上端位置滑动连接有卡板13，卡板13的顶部位置处与槽架盘12相固定连接，卡板13的侧端位置与轨道架10相固定连接，轨道架10的中心位置与滑架6相活动连接，滑架6的上端位置通过中心杆15与盘架7相插接设置，滑架6滑动连接在摆动杆8的上端，摆动杆8的侧端位置对称设有第一插杆9和第二插杆18，第一插杆9的下端位置与第一稳固架11相固定连接，第二插杆18活动连接在槽架17的上端，槽架17的底部位置与第二稳固架16相固定连接，通过摆动杆8的设置，实现内端摆动的调节工作，方便进行伴随运动，通过加工件的形状，可与摆动结构3、第一刀头结构4和第二刀头结构5进行配合，实现适配的螺纹槽开设工作。
32.第一刀头结构4包括固定限制架19、第一凸杆20、调节杆21、弹簧22、拉伸板23、第二凸杆24、推动限制板25和滑动导块26，滑动导块26设在第一刀头结构4的内端底部位置，滑动导块26的上端位置与推动限制板25相插接设置，推动限制板25的侧端位置与第一凸杆20、第二凸杆24相固定连接，调节杆21与第一凸杆20相活动连接，调节杆21的侧端与拉伸板23相固定连接，拉伸板23的底部位置与第二凸杆24相活动连接，第一凸杆20与第二凸杆24的中心位置设有弹簧22，且弹簧22与拉伸板23相接触设置，拉伸板23的侧端位置与固定限制架19相插接设置，通过第一刀头结构4的结构设置，可实现第一刀头结构4的高度调节工作，帮助进行位置的改变。
33.稳固结构28包括连通架33、气囊34、转动架35、配合柱架36、内置通盘37、卡块板38、锥形环架39和配合支板40，转动架35设在稳固结构28的内端底部位置，转动架35的中心位置贯通连接有配合柱架36，配合柱架36的侧端位置通过连通架33、内置通盘37与气囊34相连通，转动架35的上端位置与配合支板40相固定连接，安装架30的侧端位置与卡块板38相限位连接，卡块板38的侧端位置与锥形环架39相固定连接，通过稳固结构28的设置，方便进行加工件的定位连接，更好的进行稳定接触工作。
34.锁定结构32包括套筒架41、弹簧支架42、限制位盘43、限制稳固板44、铰架45、接触端口46、连接支撑环47、位移按压板48和支撑底盘49，套筒架41设在锁定结构32的内端中心位置，套筒架41的中心与弹簧支架42相贯通连接，弹簧支架42的底部与支撑底盘49相固定连接，弹簧支架42的顶部与限制位盘43相插接设置，限制位盘43的前端位置与位移按压板48相固定连接，卡块板38的前端位置套设有连接支撑环47，连接支撑环47的侧部与铰架45相铰接设置，铰架45的底部与限制稳固板44相铰接设置，限制稳固板44的底端与限制位盘43相固定连接，转动架35的前端位置与接触端口46相固定连接，通过锁定结构32的结构设置，实现内部的更好锁定，更好的进行加工件的端部固定工作。
35.气泵29的侧端位置与配合柱架36相连通设置，且与机架31的连接位置处设有轴
承，配合柱架36可跟随稳固结构28进行转动。
36.配合板14的顶部位置位于卡板13连接位置处设有凸块，且凸块与卡板13底部的槽体适配连接，使得卡板13可在配合板14上进行滑动连接。
37.位移按压板48可通过弹簧支架42与套筒架41相伸缩设置，且通过限制稳固板44和铰架45的设置，可实现接触端口46的向内运动。
38.工作原理：在需要工作时，使用者将加工装置1和连接装置2进行组合安装，实现相互的固定连接，帮助进行内部的组合连接，通过安装加工装置1，加工装置1的内端位置由摆动结构3、第一刀头结构4和第二刀头结构5组合而成，第一刀头结构4和第二刀头结构5对称设在摆动结构3的上端位置，可在摆动结构3上进行运动，同时可通过外界的螺钉，实现与摆动结构3的限位固定，帮助进行定位加工工作，通过摆动结构3的结构设置，便于进行内端螺纹状槽体的深加工，利于进行螺纹槽的开设工作，第一刀头结构4的结构设置，可帮助进行活动，同时可进行内端高度的调整，方便进行跟随加工需求进行适配调节工作，使用者首先将需要加工的加工件放置在锥形环架39的内端，底部位置与内置通盘37的中心进行限定，实现相互的支撑连接，方便进行定位工作，之后启动气泵29，通过气泵29进行气体注入，气体通过配合柱架36、连接支撑环47、连通架33传输至气囊34位置处，通过气囊34进行膨胀，通过膨胀帮助进行空隙的密封，方便进行更好的连接接触工作，且锥形环架39通过卡块板38、配合支板40与转动架35进行连接，实现相互的拆分安装，方便进行后续的拆卸加工工作，同时可调节锁定结构32的位置，改变稳固结构28与锁定结构32之间的距离，通过位移按压板48前端的椎体与加工件进行连接，实现挤压，挤压力通过反向触底，使得限制位盘43通过弹簧支架42在套筒架41上向内移动，底部位置的支撑底盘49用于进行支撑限位连接，由于连接支撑环47的跟随运动，作用在铰架45上，使得铰架45通过限制稳固板44进行翻转，内端的接触端口46与加工件进行连接接触，实现与加工件的紧固连接，帮助进行加工件另一端位置的定位连接，通过机架31内端的驱动装置，可实现稳固结构28的转动带动，帮助进行稳固结构28的转动，此时可推动摆动结构3、第一刀头结构4和第二刀头结构5进行位移，第一刀头结构4和第二刀头结构5采用对称可拆卸结构，可进行单头多头的加工工作，摆动结构3内端的配合板14可在连接轨道27上进行运动，且摆动杆8呈倾斜角度进行固定连接，通过第一插杆9进行一端的定位，另一端通过第二插杆18与槽架17进行固定，使得配合板14在运动时，带动上端的卡板13、轨道架10进行共同运动，伴随摆动杆8的倾斜结构，可实现卡板13在配合板14上进行滑移，轨道架10通过滑架6可带动整体进行运动，且第一刀头结构4和第二刀头结构5设在槽架盘12上，可进行位置的固定，帮助进行第一刀头结构4和第二刀头结构5的位置改变，实现螺纹结构的切割工作，且第一刀头结构4的结构设置，可实现内端的高度调整工作，通过拉伸板23进行按压，使得调节杆21可在第一凸杆20上进行滑动，底端在第二凸杆24上进行滑动，侧端可通过固定限制架19实现与推动限制板25的固定连接，实现限位功能帮助进行完成调节，通过安装连接装置2，连接装置2的内端由连接轨道27、稳固结构28、气泵29、安装架30、机架31和锁定结构32构成，通过稳固结构28、气泵29的结构设置，可帮助进行内端加工件的紧固连接，帮助进行辅助固定，方便进行内部的填充，更好的进行内部的接触连接，通过锁定结构32的结构设置，可帮助进行内部的驱动顶尖弹性快速配合锁定，方便进行侧端位置的固定，方便进行加工件的限位连接工作，提高整体的稳定性能，完成工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。