一种可定量调节灯丝高度的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装技术领域，特别是涉及一种可定量调节灯丝高度的装配工装。


背景技术：

2.电子枪是采用直接轰击材料加热蒸发方法，枪体由阴极灯丝，栅极，阳极，聚焦线圈，xy偏转线圈等部分组成。阴极灯丝用钨等高温金属制成，当其接上电源加热至白热化时即从阴极灯丝金属表面发射热电子，这些电子先经阴极发射出电子束，同时再受接地电位的阳极作用而向之作加速运动，当穿过阳极中心孔洞后，被充分加速且逐渐发散的电子束再经由聚焦线圈的磁场作用而聚集并引出电子枪体，最后则直接轰击于承装在坩埚内待镀材料表面。至于xy偏转线圈则是利用其所形成之xy方向磁场的作用，使电子束在xy方向作小幅度位移，达到聚焦点在待镀材料表面扫描目的。
3.其中阴极灯丝的高度会直接影响阴极区的等位面曲率，从而影响阴极所发射的电子经聚焦后的轰击面积，所以阴极灯丝高度是影响电子束发射参数一致性的关键因素。阴极灯丝的材料主要采用钨等高温金属制成，由于钨丝等高温金属硬度高，易断裂的属性特点，导致阴极灯丝高度参数在装配过程中难以控制，目前通过人工手动调节的方式进行阴极灯丝的装配，无法满足阴极灯丝一致性和高效率装配的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的阴极灯丝高度不易精确调节的问题，而提供一种可定量调节阴极灯丝高度的装配工装。
5.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
6.一种可定量调节灯丝高度的装配工装，包括定量调节支撑工装和定量调节工装，其中：
7.所述定量调节支撑工装的两端开口、中心形成供灯丝组件进入的中空通道，所述定量调节支撑工装上设有用于固定所述灯丝组件的固定部；
8.所述定量调节工装包括底座和固定于所述底座的上端面的圆柱凸台，所述底座的上端面与所述定量调节支撑工装的下端面接触时，圆柱凸台穿过所述定量调节支撑工装的底部开口进入到所述中空通道内与灯丝组件中的阴极灯丝接触以定量调节阴极灯丝高度。
9.在上述技术方案中，所述固定部包括设置于所述定量调节支撑工装的环周侧壁的一个或多个通孔结构，所述通孔结构与所述灯丝组件的紧固螺纹孔相对设置以固定所述灯丝组件。
10.在上述技术方案中，所述通孔结构设有二～四个，所述通孔结构均布在所述环周侧壁上，所述通孔结构以定量调节支撑工装的轴心为轴对称设置。
11.在上述技术方案中，所述固定部还包括设置于所述定量调节支撑工装内壁的定位凸台，定位凸台环周设置，定位凸台与灯丝组件接触配合。
12.在上述技术方案中，所述定量调节支撑工装为圆筒形结构，所述定量调节支撑工装的下端面为定位环面，所述定位环面与所述底座贴合接触，所述定位环面的中心形成供所述圆柱凸台进入的底部开口。
13.在上述技术方案中，所述底部开口为圆形孔，所述圆形孔的直径大于所述圆柱凸台的外径。
14.在上述技术方案中，所述定量调节支撑工装的材质为不锈钢3cr13，具有高强度、硬度和耐磨性，可靠耐用。
15.在上述技术方案中，所述底座为圆盘形底座，所述圆盘形底座的外径大于所述定量调节支撑工装的下端面的外径。
16.在上述技术方案中，所述圆柱凸台同轴心固定于所述圆盘形底座的上端面上。
17.在上述技术方案中，所述定量调节工装的材质为铜。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型的装配工装为组合式装配工装，结构简单，操作便捷，能够有效实现阴极灯丝定高度装配，为电子枪高效率、高质量装配提供了重要的理论依据，具有一定的工程实践指导意义。
20.2.本实用新型中定量调节支撑工装的材质是不锈钢3cr13，定量调节工装的材质是铜，能够有效提高装配工装的使用寿命，降低对于灯丝装配过程中的磨损。
21.3.本实用新型通过定量调节支撑工装、定量调节工装和灯丝组件上相对位置的接触配合，能够实现灯丝装配相对高度的定量调节，无需人工手动单件单调，有效提高装配效率与装配质量。
22.4.本实用新型组件结构简单，加工容易，能够有效降低制造成本，便于市场化推广应用。
附图说明
23.图1所示为本实用新型的结构示意图。
24.图2所示为定量调节支撑工装的结构示意图。
25.图3所示为定量调节工装的结构示意图。
26.图中：1-定量调节支撑工装，2-定量调节工装，3-通孔结构，4-底座，5-圆柱凸台，6-定位环面，7-底部开口，8-定位凸台。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.一种可定量调节灯丝高度的装配工装，包括定量调节支撑工装1和定量调节工装2，其中：
30.所述定量调节支撑工装1的两端开口、中心形成供灯丝组件进入的中空通道，所述定量调节支撑工装1上设有用于固定所述灯丝组件的固定部；
31.所述定量调节工装2包括底座4和固定于所述底座4的上端面的圆柱凸台5，所述底
座4的上端面与所述定量调节支撑工装1的下端面接触时，圆柱凸台5穿过所述定量调节支撑工装1的底部开口7进入到所述中空通道内与灯丝组件中的阴极灯丝接触以定量调节阴极灯丝高度。
32.实际应用中，阴极灯丝通过灯丝组件固定，然后将灯丝组件装配于电子枪上。
33.通过本实施例的装配工装调节阴极灯丝高度包括以下步骤：
34.步骤1，先将阴极灯丝初步固定在灯丝组件上，这时阴极灯丝在灯丝组件上的轴向位置是可调节的。
35.步骤2，初步固定完成后，将灯丝组件通过定量调节支撑工装1的前端开口插入到中空通道中，通过固定部将灯丝组件紧固固定在定量调节支撑工装1上，从而实现阴极灯丝在本装配工装内的紧固。
36.步骤3，将所述底座4的上端面贴合于所述定量调节支撑工装1的下端面，圆柱凸台5进入到中空通道内，圆柱凸台5与灯丝组件接触，对阴极灯丝在灯丝组件中的相对轴向高度进行固定，起到调节阴极灯丝轴向高度的作用。
37.调节完毕后，将灯丝组件从该装配工装上取下，装配于电子枪上。
38.实施例2
39.本实施例对定量调节支撑工装1的结构进行进一步说明。
40.所述固定部包括设置于所述定量调节支撑工装1的环周侧壁的一个或多个通孔结构3，所述通孔结构3与所述灯丝组件的紧固螺纹孔相对设置以固定所述灯丝组件，步骤2中，利用螺钉穿过通孔结构3，借助灯丝组件相应的紧固螺纹孔，将灯丝组件固定于所述定量调节支撑工装1上。所述通孔结构3设有二～四个，所述通孔结构3均布在所述环周侧壁上，所述通孔结构3以定量调节支撑工装1的轴心为轴对称设置，如图1所示，通孔结构3设有四个且对称设置。
41.所述固定部还包括设置于所述定量调节支撑工装1的中空通道内的定位凸台8，所述定位凸台8对灯丝组件的轴向位置进行固定，定位凸台8与灯丝组件接触配合，能够定位灯丝组件和定量调节支撑工装的轴向相对位置，定位凸台8配合通孔结构3将灯丝组件固定于所述定量调节支撑工装1上。
42.所述定量调节支撑工装1为圆筒形结构，所述定量调节支撑工装1的下端面为定位环面6，所述定位环面6与所述底座4贴合接触，所述定位环面6的中心形成供所述圆柱凸台5进入的底部开口7。定量调节工装2进行定量调节时，底座4与所述定位环面6接触贴合，圆柱凸台5穿过所述底部开口7进入到中空通道内与阴极灯丝相抵，对阴极灯丝施力调节其位置。所述底部开口7为圆形孔，所述圆形孔的直径大于所述圆柱凸台5的外径。
43.所述定量调节支撑工装1的材质为不锈钢3cr13，具有高强度、硬度和耐磨性，可靠耐用。
44.实施例3
45.本实施例对定量调节工装2的结构进行进一步说明
46.所述底座4为圆盘形底座，所述圆盘形底座的外径大于所述定量调节支撑工装1的下端面的外径。所述圆柱凸台5同轴心固定于所述圆盘形底座的上端面上。所述定量调节工装2的材质为铜，在与阴极灯丝接触时，不会对阴极灯丝造成磨损，同时，可以有效提高装配工装的使用寿命。
47.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装配工装在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装配工装被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装配工装可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
48.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。