一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控升降铣床技术领域，尤其涉及一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，数控机床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。
3.数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。
4.现有的数控升降铣床升降台靠内侧两条边定位，定位板基准和窄，机床工作台在来回加工过程中，当工作台移动到一端的时候就会偏重，长时间就会造成定位基准磨损严重，定位塞铁磨损，导致机床精度达不到客户要求，从而无法生产。
5.因此，有必要提供一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构，解决了工作台偏重使定位基准磨损严重的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构，包括：升降台、机床、定位基板；其中，所述升降台和所述机床滑动连接，所述定位基板固定于所述升降台上，并且定位基板与所述机床滑动连接。
8.优选的，所述定位基板共设置有两个，两个所述定位基板对称分布在所述升降台的两侧。
9.优选的，所述机床上设置有滑动组件，所述滑动组件包括转动槽、转动杆、转动辊。
10.优选的，所述转动槽开设于所述机床的内部，所述转动杆与所述转动槽转动连接，所述转动辊与所述转动杆的一端固定连接。
11.优选的，所述转动槽共开设有两个，两个所述转动槽对称分布在所述机床的两侧，并且两个转动槽的内部结构相同。
12.优选的，所述机床上固定连接有检测组件，所述检测组件包括固定壳、触发板、升降杆、零型框、触发开关、复位弹簧、警示灯。
13.优选的，所述固定壳固定于所述机床上，所述触发板与所述固定壳滑动连接，所述升降杆与所述触发板固定连接，所述零型框固定于所述升降杆的一端。
14.优选的，所述触发开关共设置有两个，两个所述触发开关对称分布于所述触发板的顶部和底部，所述复位弹簧固定于所述触发板上，所述警示灯固定于所述固定壳上，所述
触发杆固定于所述升降台上。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构，通过在升降台外侧增加两个定位基板，使机床在偏重的情况下保证机床的精度，增加了机床使用寿命，减少客户的维修成本，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构的第一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构的第二实施例的结构示意图；
19.图3为图2所示的a部放大示意图；
20.图4为本实用新型提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构的第三实施例的结构示意图；
21.图5为图4所示的b部放大示意图。
22.图中标号：1、升降台，2、机床，3、定位基板，4、滑动组件，41、转动槽，42、转动杆，43、转动辊，5、固定壳，51、固定壳，52、触发板，53、升降杆，54、零型框，55、触发开关，56、复位弹簧，57、警示灯，58触发杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构的第一实施例的结构示意图。一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构包括：升降台1、机床2、定位基板3；其中，所述升降台1和所述机床2滑动连接，所述定位基板3固定于所述升降台1上，并且定位基板3与所述机床2滑动连接。
26.所述定位基板3共设置有两个，两个所述定位基板3对称分布在所述升降台1的两侧。
27.两个定位基板3位于升降台1的外侧。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构具有如下有益效果：
29.通过在升降台1外侧增加两个定位基板3，使机床2在偏重的情况下保证机床2的精度，增加了机床2使用寿命，减少客户的维修成本，提高工作效率。
30.第二实施例
31.请参阅图2和图3，基于本技术的第一实施例提供的一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构，本技术的第二实施例提出另一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.具体的，本技术的第二实施例提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构的不同之处在于，数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构，所述机床2上设置有滑动组件4，所述滑动组件4包括转动槽41、转动杆42、转动辊43。
33.所述转动槽41开设于所述机床2的内部，所述转动杆42与所述转动槽41转动连接，所述转动辊43与所述转动杆42的一端固定连接。
34.转动槽41的内部设置有多个转动辊43，从而可以持续的对升降台1进行支撑。
35.所述转动槽41共开设有两个，两个所述转动槽41对称分布在所述机床2的两侧，并且两个转动槽41的内部结构相同。
36.两个转动槽41是对升降台1的两侧进行支撑。
37.工作原理：
38.通过转动辊43对升降台1进行支撑，并且升降台1来回移动时，会带动转动辊43旋转，从而降低了升降台1与机床2之间的摩擦力，避免升降台1与机床2之间的摩擦力较大，使得机床2的使用寿命降低。
39.第三实施例
40.请参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构，本技术的第三实施例提出另一种数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第三实施例提供的数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构的不同之处在于，数控升降铣床升降台的定位基准辅助结构，所述机床2上固定连接有检测组件5，所述检测组件5包括固定壳51、触发板52、升降杆53、零型框54、触发开关55、复位弹簧56、警示灯57、触发杆58。
42.由外接电源为警示灯57提供电源，触发开关55设置在外接电源和警示灯57之间，触发开关55与触发板52接触时，会使触发开关55控制警示灯57亮起。
43.所述固定壳51固定于所述机床2上，所述触发板52与所述固定壳51滑动连接，所述升降杆53与所述触发板52固定连接，所述零型框54固定于所述升降杆53的一端。
44.升降杆53上移动会带动触发板52上下移动，零型框54可以使升降台1前后移动时带动触发杆58移动。
45.所述触发开关55共设置有两个，两个所述触发开关55对称分布于所述触发板52的顶部和底部，所述复位弹簧56固定于所述触发板52上，所述警示灯57固定于所述固定壳51上，所述触发杆58固定于所述升降台1上。
46.警示灯57可以为常亮或者闪烁，闪烁可以更加快速的引起工作人员的注意。
47.工作原理：
48.当升降台1发生倾斜时，会带动触发杆58倾斜，触发杆58倾斜会带动零型框54向上或者向下移动，零型框54向上或者向下移动会带动升降杆53向上或者向下移动，升降杆53向上或者向下移动会带动触发板52向上或者向下移动，触发板52向上或者向下移动会使触发板52与触发开关55接触，从而使触发开关55控制警示灯57亮起。
49.有益效果：
50.当升降台1发生倾斜时，会使触发杆58带动触发板52向上或者向下移动，从而使触
发板52与触发开关55接触，使触发开关55控制警示灯57亮起，从而可以提示工作人员升降台1偏移，避免工作人工持续对部件进行加工，使得部件的精准度降低。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。