一种拆装装置、冷却水管的安装方法及其拆卸方法与流程

1.本发明涉及柴油机制造技术领域，尤其涉及一种拆装装置、冷却水管的安装方法及其拆卸方法。


背景技术：

2.随着新型柴油机紧凑性和模块化设计程度日益提高，其冷却水管也呈现出集成化、轻量化设计的趋势。尤其在功率密度指标较高的高速机中，薄壁冷却水管多安装在缸盖顶部，各缸之间的冷却水管一般通过套管连接起到密封作用。而常规的拆装工具不能满足维修空间紧凑的要求。该种装配形式会造成以下问题：
3.(1)冷却水管和套管之间采用密封圈形式，配合间隙较小，密封圈装入后需要外力辅助安装，而由于套管壁厚较薄，只能通过铜棒敲击的形式，容易造成零件损伤或变形；
4.(2)铜棒只能单点敲击，造成套管周向受力不均，从而套管无法沿冷却水管轴线水平移动，容易导致零件卡滞、密封圈被剪切，装配效果难以保证，拆装过程十分麻烦；
5.(3)受力点小，敲打时很容易打滑，造成操作人员受伤。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种拆装装置、冷却水管的安装方法及其拆卸方法，装配方便且安全可靠。
7.具体地，本发明提出了一种拆装装置，适用于柴油机，所述柴油机包括冷却水管和套管，所述套管套设在所述冷却水管的连接位置上以形成密封结构，所述拆装装置包括：
8.挡块组件，包括挡块、侧边及设置在所述挡块上的第一螺钉，所述挡块的形状与所述套管的外形配合，所述挡块在宽度方向上的两侧沿所述冷却水管的径向向内延伸并形成所述侧边，所述挡块、侧边和所述冷却水管配合形成容纳部分所述套管的空间，所述第一螺钉用于固定所述套管；
9.固定卡箍组件，包括一对固定卡箍、第二螺钉和螺栓，一对所述固定卡箍的端部相对并通过所述第二螺钉连接，旋紧所述第二螺钉以使一对所述固定卡箍相互靠拢并能套箍在所述冷却水管上，所述螺栓沿所述冷却水管的轴线方向设置在所述固定卡箍上，转动所述螺栓，以使所述螺栓移动并能带动所述挡块组件沿所述冷却水管的轴线方向上移动。
10.根据本发明的一个实施例，在所述挡块的内壁上设有橡胶垫。
11.根据本发明的一个实施例，所述挡块沿其弧长方向上的两端开设有螺纹孔，所述第一螺钉与所述螺纹孔配合固定，所述第一螺钉的端部穿过所述挡块并抵靠在所述套管上。
12.根据本发明的一个实施例，所述螺纹孔倾斜设置在所述挡块上。
13.根据本发明的一个实施例，所述第一螺钉的端部呈半球形。
14.根据本发明的一个实施例，所述第一螺钉为铜制材料制成。
15.根据本发明的一个实施例，在所述固定卡箍的内表面设有防护橡胶。
16.根据本发明的一个实施例，所述螺栓的长度大于等于80cm。
17.本发明还提供了一种冷却水管的拆卸方法，采用前述的任一种拆装装置，在所述冷却水管的连接位置上设有套管，所述套管套设在所述连接位置的外围外以形成密封结构，所述拆卸方法包括步骤：
18.s1，将所述固定卡箍组件套设在所述冷却水管上，拧紧所述第二螺钉；将所述挡块组件装设在所述套管外，拧紧所述第一螺钉；
19.s2，交替旋转多根螺栓，使所述螺栓移动并带动所述挡块组件沿所述冷却水管的轴线方向上移动，所述挡块组件带动所述套管脱离所述冷却水管的连接位置；
20.s3，旋松所述第二螺钉，取下所述固定卡箍组件，旋松所述第一螺钉，取下所述挡块组件。
21.本发明还提供了一种冷却水管的安装方法，采用前述的任一种拆装装置，在所述冷却水管上设有套管，所述安装方法包括步骤：
22.t1，将所述固定卡箍组件套设在所述冷却水管上，拧紧所述第二螺钉；将所述挡块组件装设在所述套管外，拧紧所述第一螺钉；
23.t2，交替旋转多根螺栓，使所述螺栓移动并带动所述挡块组件沿所述冷却水管的轴线方向上移动，所述挡块组件带动所述套管到达所述冷却水管的连接位置以密封所述连接位置；
24.t3，旋松所述第二螺钉，取下所述固定卡箍组件，旋松所述第一螺钉，取下所述挡块组件。
25.本发明提供的一种拆装装置、冷却水管的安装方法及其拆卸方法，通过挡块组件和固定卡箍组件配合，使得整体装配方便且安全可靠。
26.应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图说明
27.包括附图是为提供对本发明进一步的解释，它们被收录并构成本技术的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
28.图1示出了本发明所适用的冷却水管和套管的立体图。
29.图2示出了本发明一个实施例的拆装装置的结构示意图。
30.图3示出了本发明一个实施例的挡块组件的结构示意图。
31.图4示出了本发明一个实施例的挡块组件的使用状态图。
32.图5示出了本发明一个实施例的固定卡箍组件的结构示意图。
33.图6示出了本发明一个实施例的冷却水管的拆卸方法的流程框图。
34.图7示出了本发明一个实施例的冷却水管在拆卸过程中的示意图。
35.图8示出了本发明一个实施例的冷却水管在拆卸后的示意图。
36.图9示出了本发明一个实施例的冷却水管的安装方法的流程框图。
37.图10示出了本发明一个实施例的冷却水管在安装过程中的示意图。
38.图11示出了本发明一个实施例的冷却水管在安装后的示意图。
39.其中，上述附图包括以下附图标记：
40.气缸盖
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101
41.冷却水管
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102
42.套管
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103
43.密封圈
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104
44.钢丝挡圈
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105
45.拆装装置
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200
46.挡块组件
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201
47.固定卡箍组件
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202
48.挡块
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203
49.侧边
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204
50.第一螺钉
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205
51.固定卡箍
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206
52.第二螺钉
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207
53.螺栓
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208
54.橡胶垫
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209
55.防护橡胶
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210
具体实施方式
56.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
58.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
59.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
61.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
62.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
63.图1示出了本发明所适用的冷却水管和套管的立体图。如图所示，紧凑型的柴油机包括气缸盖101。在气缸盖101上设有冷却水管102。在冷却水管102的连接位置(对接位置)上设有套管103，套管103覆盖在连接位置上形成对冷却水管102连接位置的密封。在冷却水管102的端口上设有容纳密封圈104的凹槽，密封圈104抵靠在套管103内壁上形成良好的密封效果。在套管103的两侧还设置了钢丝挡圈105，用于进一步固定套管103以防止套管103在冷却水管102上移动。
64.图2示出了本发明一个实施例的拆装装置的结构示意图。如图所示，本发明提供了一种适用于柴油机的拆装装置200，该拆装装置200主要包括挡块组件201和固定卡箍组件202。
65.挡块组件201包括挡块203、侧边204及设置在挡块203上的第一螺钉205。挡块203的形状与套管103的外形配合，挡块203在宽度方向上的两侧沿冷却水管102的径向向内延伸并形成侧边204。挡块203、侧边204和冷却水管102配合形成容纳部分套管103的空间。第一螺钉205用于固定套管103。挡块组件201主要作用在于拆装套管103时保护套管103和夹紧套管103。
66.固定卡箍组件202包括一对固定卡箍206、第二螺钉207和螺栓208。一对固定卡箍206的端部相对并通过第二螺钉207连接。装配时，将一对固定卡箍206上下套合在冷却水管102上，将两个第二螺钉207安装到固定卡箍206的端部。旋紧第二螺钉207以使一对固定卡箍206的端部相互靠拢，并套箍在冷却水管102上形成一固定支点。在固定卡箍206上开设有沿冷却水管102的轴线方向上的螺纹孔，螺栓208与螺纹孔配合设置在固定卡箍206上。转动螺栓208，以使螺栓208移动并能推动挡块组件201沿冷却水管102的轴线方向上移动，挡块组件201移动能带动套管103到达冷却水管102的连接位置或离开冷却水管102的连接位置。实际上，固定卡箍206起到一个支点作用，螺栓208形成对套管103轴向的推动力。固定卡箍
组件202的主要作用是能在狭小的空间内推动套管103在冷却水管102上移动。
67.图3示出了本发明一个实施例的挡块组件的结构示意图。图4示出了本发明一个实施例的挡块组件的使用状态图。如图所示，较佳地，在挡块203的内壁上设有橡胶垫209。装配时，橡胶垫209和套管103的外壁贴合以保护外套不受损伤。
68.较佳地，挡块203沿其弧长方向上的两端开设有螺纹孔，第一螺钉205与螺纹孔配合固定。第一螺钉205的端部朝向冷却水管102并穿过挡块203，该端部抵靠在套管103上以固定套管103。需要说明的是，挡块203的弧长略小于πr，r为挡块203半径。设定挡块203的弧长以使挡块组件201有较好的使用行程，能被方便地放置并贴合到套管103上。
69.较佳地，螺纹孔倾斜设置在挡块203上，以使第一螺钉205对套管103施加不同方向上的固定力，加强挡块203和套管103的固定效果，避免套管103沿冷却水管102的轴向或周向移动。更加地，参考图4，装配时，侧边204与套管103的边缘留有间隙，能方便装配。此外，挡块组件201的侧边204具有一定的厚度和强度，使得挡块组件201在拆装套管103过程中能始终抱合住套管103，不至于松动。
70.较佳地，第一螺钉205的端部呈半球形，避免在拆装过程中对套管103造成损伤。
71.较佳地，第一螺钉205为铜制材料制成，进一步减少对套管103可能造成的损伤。
72.图5示出了本发明一个实施例的固定卡箍组件的结构示意图。较佳地，在固定卡箍206的内表面设有防护橡胶210，在固定卡箍206与冷却水管102配合压紧的过程中，避免冷却水管102损伤。
73.较佳地，螺栓208的长度大于等于80cm，使螺栓208对套管103具有较好的推送行程。在固定卡箍206上设有多个螺栓208，在装配过程中，交替拧紧螺栓208以平稳推动套管103在冷却水管102上移动。
74.图6示出了本发明一个实施例的冷却水管的拆卸方法的流程框图。图7示出了本发明一个实施例的冷却水管在拆卸过程中的示意图。图8示出了本发明一个实施例的冷却水管在拆卸后的示意图。如图所示，本发明提供了一种冷却水管102的拆卸方法，采用前述的拆装装置200。在冷却水管102的连接位置上设有套管103，套管103套设在连接位置的外围外以形成密封结构。该拆卸方法包括步骤：
75.s1，将固定卡箍组件202套设在冷却水管102上，拧紧第二螺钉207，使固定卡箍206抱合固定在冷却水管102上。将挡块组件201装设在套管103外，拧紧第一螺钉205，使挡块203抱紧套管103。固定卡箍组件202与挡块组件201的间距适当。
76.s2，交替旋转多根螺栓208，使螺栓208向挡块组件201一侧移动，并带动挡块组件201沿冷却水管102的轴线方向上慢慢移动。最终使挡块组件201带动套管103脱离冷却水管102的连接位置。
77.s3，旋松第二螺钉207，取下固定卡箍组件202，旋松第一螺钉205，取下挡块组件201。参考图8，套管103已脱离冷却水管102的连接位置，以利于开展后续的维修或维护工作。
78.图9示出了本发明一个实施例的冷却水管的安装方法的流程框图。图10示出了本发明一个实施例的冷却水管在安装过程中的示意图。图11示出了本发明一个实施例的冷却水管在安装后的示意图。本发明还提供了一种冷却水管102的安装方法。采用前述的拆装装置200。在冷却水管102上设有套管103。该安装方法与上述的拆卸方法大致相同，包括步骤：
79.t1，将固定卡箍组件202套设在冷却水管102上，拧紧第二螺钉207，使固定卡箍206抱合固定在冷却水管102上。将挡块组件201装设在套管103外，拧紧第一螺钉205，使挡块203抱紧套管103。固定卡箍组件202与挡块组件201的间距适当。
80.t2，交替旋转多根螺栓208，使螺栓208向挡块组件201一侧移动，并带动挡块组件201沿冷却水管102的轴线方向上慢慢移动。最终使挡块组件201带动套管103覆盖在冷却水管102的连接位置并压紧密封圈104。
81.t3，旋松第二螺钉207，取下固定卡箍组件202，旋松第一螺钉205，取下挡块组件201。参考图10，套管103安装到位。在套管103两侧加装钢丝挡圈105以进一步加固套管103。
82.本发明提供的一种拆装装置、冷却水管的安装方法及其拆卸方法，通过挡块组件和固定卡箍组件配合，使得整体装配方便且安全可靠，满足了紧凑型柴油机内部操作空间小的要求。
83.本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。