一种连接组件及激光切割头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种连接组件及激光切割头。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，激光切割因被切割材料受热变形小、无接触加工以及加工灵活等特点而广泛的应用于金属切割作业中。
3.由于激光的光能转换成的热能能够保持在极小的区域内，激光束聚焦成形后能够在很小的作用点具有极强能量，因而当激光束照射在金属材料上时，激光束输入的热量远远超过被金属材料反射、传导或扩散的部分，金属材料很快被加热至汽化程度，蒸发形成孔洞，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成切口，从而实现金属的切割。
4.在金属的激光切割过程中，需要添加与被切割的材料相适合的辅助气体，辅助气体不仅能作为被切割的材料产生放热化学反应氧化材料，同时还能够帮助吹走切口内的熔渣。
5.辅助气体通常由连接组件喷入喷嘴中，由于连接组件通常由耐受热的耐热件及能够导电的导电件连接构成，使得辅助气体极易从连接组件与导电件之间的缝隙泄漏，减少了喷嘴喷出的辅助气体的流量，并减慢了放热化学反应，从而降低了切割效果，为了解决上述问题，在本现有技术中，通常会在耐热件与导电件之间设置密封圈，以防止辅助气体泄漏。
6.然而，密封圈虽然能够防止辅助气体泄漏，但是，密封圈长期处于高温及高压状态下，十分容易老化，使得密封圈的使用寿命低，需要频繁更换，降低了激光切割头的生产效率，提高了维修成本。
7.因此，亟于解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种连接组件及激光切割头，以解决连接组件的密封圈因密封圈的使用寿命低而造成的激光切割头的生产效率，维修成本高的问题。
9.为达此目的，本实用新型一方面提供了一种连接组件，该连接组件连接于镜筒组件，并用于连接喷嘴，连接组件包括：
10.耐热件，连接于所述镜筒组件，并设置有第一通路；
11.导电件，设置有连通所述第一通路的第二通路，所述第一通路与所述第二通路均设置于由所述镜筒组件射出的激光束的光路的路径上，所述导电件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部伸入所述第一通路中，所述第二连接部抵接于所述耐热件靠近所述喷嘴的端面，所述喷嘴连接于所述第二连接部；
12.第一密封部，设置并填充于所述第一连接部与所述耐热件位于所述第一通路的内壁之间；及
13.第二密封部，设置并被挤压于所述第二连接部与所述耐热件靠近所述喷嘴的端面
之间。
14.作为优选，所述第一密封部为密封胶，所述第二密封部包括环形槽及环形圈，所述环形槽设置于所述第二连接部或所述耐热件上，所述环形圈被挤压限定于所述环形槽内。
15.作为优选，所述第一连接部的外侧面设置有外螺纹，所述耐热件位于所述第一通路的内壁上设置有与所述外螺纹啮合的内螺纹，所述第一连接部螺接于所述耐热件，所述密封胶被挤压于所述外螺纹与所述内螺纹之间。
16.作为优选，所述环形圈为氟橡胶密封圈。
17.作为优选，所述耐热件与所述导电件设置有用于冷却所述喷嘴的冷却通路。
18.作为优选，所述连接组件还包括铜针，所述铜针的一端抵接于所述耐热件，所述铜针贯穿所述耐热件并且另一端固接于所述导电件。
19.作为优选，所述第二通路的内径沿所述光路的路径逐渐减小。
20.作为优选，所述耐热件由陶瓷制成。
21.作为优选，所述导电件由不锈钢制成。
22.本实用新型另一方面提供了一种激光切割头，该激光切割头包括如上所述的连接组件。
23.本实用新型的有益效果：通过在第一连接部和第二连接部分别与耐热件之间设置第一密封部及第二密封部，以在耐热件与导电件之间形成双重密封结构，保证了密封性能，并提高了位于耐热件与导电件之间密封部的使用寿命，从而无需经常更换密封部，提高了激光切割头的生产效率，并降低了维修成本。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的连接组件的主视图；
25.图2是图1的俯视图；
26.图3是图2中a-a截面视图；
27.图4是图2中b-b截面视图。
28.图中：
29.1、连接组件；11、耐热件；12、导电件；121、第一连接部；122、第二连接部；13、锁定件；14、铜针；151、第一通路；152、第二通路；161、第一密封部；162、第二密封部；1621、环形槽；1622、环形圈；171、第一冷却通路；172、环形冷却槽；
30.2、喷嘴；21、第三通路；22、第二冷却通路；23、引流部。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本实施例提供一种激光切割头，该激光切割头包括镜筒组件及连接于镜筒组件的喷嘴组件，喷嘴组件包括连接组件及喷嘴，连接组件连接于镜筒组件，喷嘴连接于连接组件上，激光束由喷嘴射出，辅助气体能够由连接组件通入喷嘴中，并由喷嘴喷出。
36.连接组件通常由耐热件和导电件连接构成，喷嘴连接于导电件，激光切割头通过导电件电性连接于喷嘴，并能够给喷嘴通电，使得喷嘴和待切割的板材之间能够形成电容，激光切割头通过检测电容就能够检测喷嘴与待切割的板材之间的距离，从而防止喷嘴与板材碰撞。
37.由于导电件与耐热件由两种不同的材料制成，使得辅助气体十分容易从导电件与耐热件之间的缝隙泄漏，影响激光切割的效果。在现有技术中，通常会在导电件与耐热件之间的缝隙设置密封圈，以防止辅助气体泄漏。然而，长期处于高温及高压状态下的密封圈十分容易老化，使得密封圈的使用寿命低，需要频繁更换，降低了激光切割头的生产效率，提高了维修成本。
38.为了解决上述问题，如图1至图4所示，本实施例提供了一种连接组件1，该连接组件1包括耐热件11、导电件12及密封部，耐热件11连接于镜筒组件，并设置有第一通路151。喷嘴2连接于导电件12，导电件12设置有连通第一通路151的第二通路152，第一通路151与第二通路152均设置于由镜筒组件射出的激光束的光路的路径上，导电件12包括第一连接部121及第二连接部122，第一连接部121伸入第一通路151中，第二连接部122抵接于耐热件11靠近喷嘴2的端面，喷嘴2连接于第二连接部122。密封部包括第一密封部161和第二密封部162，第一密封部161设置并填充于第一连接部121与耐热件11位于第一通路151的内壁之间，第二密封部162设置并被挤压于第二连接部122与耐热件11靠近喷嘴2的端面之间，以在耐热件11与导电件12之间形成双重密封结构，提高了位于耐热件11与导电件12之间的密封部的使用寿命，从而无需经常更换密封部，提高了激光切割头的生产效率，并降低了维修成本。
39.具体地，在本实施例中，耐热件11由陶瓷制成，导电件12由不锈钢制成。第一密封部161为密封胶，密封胶涂覆在第一连接部121伸入第一通路151的部分，或涂覆在第一通路151的内壁上，使得密封胶填充于第一连接部121与耐热件11位于第一通路151的内壁之间。第二密封部162包括环形槽1621及环形圈1622，环形槽1621设置于第二连接部122，环形圈1622被挤压限定于环形槽1621内，在其它实施例中，环形槽1621还可以设置在耐热件11上，
在此不作具体限制。
40.借由上述结构，优选地，第一连接部121的外侧面设置有外螺纹，耐热件11位于第一通路151的内壁上设置有与外螺纹啮合的内螺纹，第一连接部121螺接于耐热件11，密封胶被挤压于外螺纹与内螺纹之间，大大提升了耐热件11与导电件12之间的密封性能。
41.优选地，连接组件1还包括锁定件13，耐热件11位于第一通路151中的部分设置有凸台，第一连接部121能够伸出于凸台，锁定件13设置于第一通路151中，并能够抵接在凸台上。锁定件13设置有与第一连接部121的外螺纹啮合的内螺纹，伸出凸台的第一连接部121与锁定件13螺接，从而将导电件12锁定在耐热件11上。
42.进一步地，由于氟橡胶密封圈具有良好的耐高温性及耐腐蚀性，环形圈1622为氟橡胶密封圈。
43.进一步地，由于激光束照射在耐热件11及喷嘴2上，会使耐热件11持续产生较高的温度，为了提高耐热件11的散热效率，耐热件11与导电件12设置有用于冷却喷嘴2的冷却通路。冷却通路包括第一冷却通路171、环形冷却槽172及第二冷却通路22，第一冷却通路171贯穿耐热件11及导电件12，环形冷却槽172设置于导电件12上，并位于导电件12与喷嘴2连接的端面上，第一冷却通路171连通于环形冷却槽172，第二冷却通路22设置于喷嘴2上，并连通于环形冷却槽172，使得冷却介质能够由位于耐热件11的第一冷却通路171进入，并由喷嘴2上的第二冷却通路22喷出，以冷却耐热件11、导电件12及喷嘴2。为了避免喷嘴2喷出的冷却介质影响由喷嘴2的第三通路21喷出的辅助气体，喷嘴2上设置有引流部23，引流部23向喷出的冷却介质引导至不会影响辅助气体的浓度及流向的其它方向。
44.进一步地，连接组件1还包括铜针14，铜针14的一端抵接于耐热件11，铜针14贯穿耐热件11并且另一端固接于导电件12，以能够电性连接于导电件12。
45.进一步地，第二通路152的内径沿光路的路径逐渐减小，从而能够引导第二通路152中的辅助气体与喷嘴2的第三通路21对接，从而能够有效提升导电件12与喷嘴2之间的密封性。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。