一种多芯光纤穿管工艺的制作方法

1.本发明涉及光纤应用技术领域，具体涉及一种多芯光纤穿管工艺。


背景技术：

2.光纤pigtail指的是光纤尾纤，就是用于连接光纤与光纤耦合器的一个类似一半跳线的接头，一般包括一个跳线接头和一段光纤。常规的pigtail工艺包括剪绕光纤、剥光纤、点硅胶、装管、烘烤、检测、粗磨、精磨、抛光、检测、镀磨装盘、擦拭端面、镀膜等，其中装管是将光纤穿入毛细管内，要求光纤芯按规定形状排列且不能断，而且光纤芯之间不能相互交叉。对于简单的单纤、双纤而言，目前基本上可以借助显微镜做到，但是对于多芯，如16芯、36芯，这种穿纤难度非常大，容易出现纤芯之间的交叉现象，且因光纤纤芯为硬且脆的石英玻璃，在穿管过程中容易发生纤芯折断现象。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是一种多芯光纤穿管工艺及设备，以有效防止纤芯之间的交叉、折断现象发生。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多芯光纤穿管工艺，其特征在于，通过如下步骤来实现：（1）毛细管的准备：根据多芯光纤的纤芯数量、排布方式设计毛细管上供纤芯穿过的通孔个数、排布方式，控制通孔内径大小要大于纤芯芯径5~10μm，在每个通孔一端设计有便于光纤穿过的喇叭口；（2）光纤纤芯的准备：将预先经过剥除涂覆层、包层的光纤芯用无尘布滴上酒精进行擦拭，然后将多根光纤芯一一放置在多层放置基座上开设的导向槽上；（3）毛细管的装夹：将毛细管采用夹具进行固定，并保持多层放置基座上的每个纤芯与对应的通孔高度同轴；（4）牵引准备：准备多根端部开设有圆滑凹槽且长度长于毛细管长度的长钢针，长钢针外壁光滑，且每根长钢针的圆滑凹槽的内径与光纤芯外径相匹配，在每根长钢针另一端固定连接有一手柄；然后借助显微镜，将长钢针具有圆滑凹槽的一端对准毛细管的通孔插入毛细管中，直至长钢针具有圆滑凹槽的一端从毛细管中穿出；（5）牵引：将长钢针的圆滑凹槽对准光纤纤芯端部进行胶粘连接，待两者固定连接好后，回拉长钢针，带动光纤纤芯穿过毛细管对应的通孔，至光纤纤芯一端从毛细管中穿出，然后切断光纤纤芯上且与长钢针连接的部位，完成牵引；（6）后处理：往完成牵引的毛细管两端点胶，然后按常规方式进行胶固化处理，最后按常规方式进行研磨。
5.进一步，上述多层放置基座、长钢针在使用之前均需进行清洁。
6.进一步，在点胶完成之后、固化处理之前对光纤芯在通孔内的位置进行调整以使其相连两根光纤芯之间的距离误差小于0.0005mm。
7.进一步，在切断光纤纤芯与长钢针连接部位时，保留光纤纤芯从毛细管对应端部裸露长度为0.3~0.5mm。
8.进一步，所述多层放置基座上的导向槽的数量、排列方式同毛细管上的通孔数量、排列方式，且多层放置基座是由多层基座构成且除最底下的基座是固定在工作台面上之外、其余基座之间是通过基座边缘的凹槽、凸起进行叠放的。
9.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：1、本发明通过毛细管上多个毛细通孔的设置，每个毛细通孔都是独立存在的，为有效防止多根光纤纤芯之间的相互交叉现象发生奠定了基础；2、本发明通过牵引钢针牵引一根根光纤纤芯穿过毛细管的对应通孔，相比直接将光纤纤芯穿毛细管通孔而言，光纤纤芯不易折断、不会出现交叉现象，而且操作起来相对更为方便；3、本发明采用的牵引长钢针不仅可以重复使用，而且因其为硬质、光滑材质，非常适合毛细管相对较长的穿管操作；4、本发明通过将多层放置基座上的每个纤芯与毛细管上对应的通孔高度同轴等细节处理，能够有效控制好相连两根光纤纤芯之间的间距，提高最终多芯光纤pigtail产品的质量。
附图说明
10.图1为本发明所述毛细管的结构示意图；图2为本发明所述多层放置基座的结构示意图；图3为本发明所述长钢针的结构示意图；图4为本发明用于夹持毛细管的夹具结构示意图；其中，1、毛细管，1.1、通孔，1.2、喇叭口，2、光纤芯，3、多层放置基座，3.1、基座，3.2、导向槽，3.21、正导向槽，3.22、反导向槽，3.2、叠加块，3.4、盖板，4、夹具，4.1、移动v型块，4.2、固定v型块，5、长钢针，5.1、圆滑凹槽，5.2、手柄。
具体实施方式
11.现结合附图及具体实施方式，对本发明进行详细的阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.下面实施例中，均是以16芯且按4
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4均匀分布的矩形排布方式的多芯光纤为对象，对其实行穿管工序操作。当然，其他多芯光纤也可按照本发明的方式进行穿管。
13.实施例一本实施例中，光纤纤芯的外径为80μm，毛细管通孔的内径为90μm，长钢针外径为85μm。光纤纤芯数量为16根，通孔数量也为16个，多层放置基座上的导向槽也是16个。
14.具体穿管过程为：（1）毛细管的准备：根据多芯光纤的纤芯数量、排布方式来设计毛细管1上供纤芯穿过的通孔1.1的个数、排布方式，在每个通孔1.1一端设计有便于光纤穿过的喇叭口1.2；毛细管1除通孔处是前后贯穿的外、其余部分为实心；
（2）光纤纤芯的准备：将预先经过剥除涂覆层、包层的光纤芯用无尘布滴上酒精进行擦拭，然后将多根光纤芯2一一放置在多层放置基座3上开设的导向槽3.2上；多层放置基座3上的导向槽3.2的数量、排列方式同毛细管1上的通孔1.1数量、排列方式，且多层放置基座3是由基座3.1、叠加块3.3、盖板3.4等构成，其中基座3.1是通过螺栓固定在地面上的且在基座3.1的顶部四个角落开设有凹槽，三个叠加块3.3中每个叠加块3.3底部四个角落一体成型有凸起、顶部四个角落开有与凸起配合的凹槽，盖板3.4的底部四个角落一体成型有凸起，三个叠加块3.3之间、位于最下方那个叠加块3.3与基座3.1之间、位于最上方那个叠加块3.3与盖板3.4之间均是通过对应的凹槽、凸起进行可拆卸连接；在基座3.1的顶部开设有四个并排设置的正导向槽3.21，在每个叠加块3.3的顶部开设有四个并排设置的正导向槽3.21、底部均开设有四个并排设置的反导向槽3.22，在盖板3.4的底部也开设有四个并排设置的反导向槽3.22，所有的正导向槽3.21与对应的反导向槽3.22配合成为光纤芯的导向槽3.2；多层放置基座3在使用之前需用无尘气体进行吹扫；（3）毛细管的装夹：将毛细管1采用夹具4进行固定，夹具4包括移动v型块4.1、固定v型块4.2，其中移动v型块4.1底部固定连接有滑块4.2，同时在工作台上固定有滑槽，滑块嵌入滑槽内且两者滑动配合并通过螺栓相互锁紧固定；固定v型块4.2是之间固定在工作台上的；在毛细管1装夹时，需要保持多层放置基座3上的每个光纤芯2与毛细管1上对应的通孔1.1高度同轴；（4）牵引准备：准备多根端部开设有圆滑凹槽5.1且长度长于毛细管1长度的长钢针5，长钢针5外壁光滑，且每根长钢针5的圆滑凹槽5.1的内径与光纤芯2外径相匹配，在每根长钢针5另一端固定连接有一手柄5.2；长钢针在使用之前需用无尘布滴加酒精进行擦拭；然后借助显微镜，将长钢针5具有圆滑凹槽5.1的一端对准毛细管1的通孔1.1插入毛细管1中，直至长钢针5具有圆滑凹槽5.1的一端从毛细管1中穿出；（5）牵引：将长钢针5的圆滑凹槽5.1对准光纤芯2端部进行胶粘连接，待两者固定连接好后，回拉长钢针5，带动光纤芯2穿过毛细管1对应的通孔1.1，至光纤芯2一端从毛细管1中穿出，然后采用激光切断光纤芯2上且与长钢针5连接的部位，切断光纤纤芯与长钢针连接部位时，保留光纤纤芯从毛细管对应端部裸露长度为0.3~0.5mm；按上述方式完成所有光纤芯2的牵引；（6）后处理：往完成牵引的毛细管1两端点胶，在点胶完成之后对光纤芯2在通孔1.1内的位置进行调整以使其相连两根光纤芯之间的距离误差小于0.0005mm，然后按常规方式进行胶固化处理，最后按常规方式进行研磨。