一种猪肉分切装置的制作方法

1.本发明涉及肉类加工设备技术领域，具体为一种猪肉分切装置。


背景技术：

2.肉是猪科动物家猪的肉，其性味甘咸平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分。猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用。凡病后体弱、产后血虚、面黄赢瘦者，皆可用之作营养滋补之品。猪肉是食用最多的肉类之一，因此，其安全问题十分重要。
3.在猪肉贩卖前，需要对猪肉进行检验和盖上检验合格章，然后再进行切割，然而现有的猪肉分切设备在使用时存在以下弊端：
4.1、一块较大面积的猪肉在分切时，需要工作人员拿取进行多次分切，不仅分切效率较低，而且工作人员的劳动压力较大；
5.2、在对猪肉进行分切时，如果输入位置不准确，就容易使得猪肉分切形状出现问题，不易储存和贩卖，这就对工作人员的拿持要求较高，很容易出现问题，导致分切形状出现问题；
6.3、在分切完毕之后需要工作人员对肉块进行搬运，不仅麻烦，而且刀片还容易误伤工作人员，同时在猪肉切割时会有肉末粘连在传输设备上，清理比较麻烦。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种猪肉分切装置，能够对猪肉进行快速的分切，同时分切时能对其输送位置进行调整，使其保持准确的输入位置，同时在切割完毕之后可自动输出，并能对设备表面的肉末进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪肉分切装置，包括支撑传输机构，限位机构、分切机构；
9.所述支撑传输机构包括固定支架，所述固定支架一端底部转动安装有物料传入带，所述固定支架在所述物料传入带左右两侧壁表面开设有滑动连接孔，所述固定支架中部设置有分切支架，所述固定支架在所述分切支架四角固定安装有垂直气缸，所述分切支架内侧之间均匀转动连接有切割传输辊，所述固定支架末端转动嵌入有物料传出带，所述物料传入带、所述分切侧槽和所述物料传出带均设置有驱动装置；
10.所述限位机构设置有两个，两个所述限位机构对称设置于所述固定支架左右两侧，所述限位机构包括限位推板，所述限位推板侧面均匀固定焊接有活动推杆，所述活动推杆末端固定焊接有侧推板，所述侧推板一侧设置有推动气缸，所述推动气缸动力输出端固定安装于所述侧推板侧面中心；
11.所述分切机构包括分切支杆，所述分切支杆底面凸起有滑轨，所述分切支杆对称设置有两个，两个所述分切支杆对称安装于所述垂直气缸动力输出端顶端，两个所述分切支杆之间设置有驱动转轴，所述驱动转轴表面固定套接有分切刀片，所述驱动转轴两端对
称安装有滑块，所述滑块滑动套接于所述滑轨顶面，一个所述滑块表面设置有滑动驱动器，另一个所述滑块表面设置有转动驱动电机。
12.优选的，所述分切支架在相邻两个切割传输辊之间均匀开设有分切侧槽，所述分切侧槽的宽度大于所述分切刀片的厚度。
13.优选的，所述固定支架在所述物料传入带靠近所述切割传输辊一端对称焊接有限位侧板，两个所述限位侧板组合呈“八”字状结构，所述限位侧板末端侧面与所述限位推板侧面相平齐。
14.优选的，所述滑动连接孔设置有三个，三个所述滑动连接孔与三个所述活动推杆相匹配，所述活动推杆滑动嵌入于所述滑动连接孔内部，所述推动气缸固定安装于所述侧支撑架外侧表面，且动力输出端贯穿所述侧支撑架。
15.优选的，所述限位推板内侧表面均匀垂直转动嵌入有传导辊，所述传导辊外侧表面光滑。
16.优选的，所述分切刀片在相邻两个所述切割传输辊之间均设置有一个，所述分切刀片位于两个所述切割传输辊的对称垂直平分面内。
17.优选的，所述物料传出带的水平高度小于所述切割传输辊的水平高度，所述物料传出带一端位于所述切割传输辊下侧。
18.优选的，还包括清扫机构，所述清扫机构与所述切割传输辊的数量相同，所述清扫机构包括支撑底座，所述支撑底座固定安装于所述分切支架底端内侧之间，所述支撑底座顶面垂直焊接有清扫板，所述清扫板顶面固定嵌入有清扫毛刷，所述清扫毛刷顶面与所述切割传输辊底面相切。
19.优选的，所述固定支架在所述分切支架下侧固定焊接有承接板，所述承接板顶面与所述支撑底座底面之间留有空隙。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)本发明设置有分切机构和切割传输辊相配合，可通过分切刀片对猪肉进行多端分切，同时可通过滑动驱动器驱动使得分切刀片由滑轨一端向另一端移动，使得猪肉可全部准确的被分切，避免出现分切不完全，分切有连贯的情况出现，使得猪肉切分更加完全，不需要多次切割，极大提高了分切效率；
22.(2)本发明设置有限位机构，可在猪肉在切割之前，通过两个限位推板同时将猪肉向物料传入带中心位置进行推动，使得猪肉的切割位置调整准确，避免切割出现异形，同时通过设置有传导辊，可降低猪肉与限位推板侧壁之间的摩擦力，避免猪肉在输送时发生位置错位，同时提高猪肉的输送效率，同时通过设置有限位侧板，可在猪肉持续输送的过程中不会发生错位，保证了猪肉输送的准确性；
23.(3)本发明设置有物料传入带、切割传输辊和物料传出带相配合，可在猪肉的整个加工过程中对其进行传输，不需要工作人员进行扶持和拿取，极大降低了工作人员的劳动压力，进而提高了猪肉的分切效率，同时通过设置有清扫机构，可通过清扫毛刷对其表面进行清扫，将其表面的肉末进行清除，同时肉末在自身重力的作用下滑落至承接板底面，便于统一进行收集处理，提高食品加工的卫生，提高了加工的安全性。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的支撑传输机构结构视图；
26.图3为本发明的限位机构结构视图；
27.图4为本发明的分切机构结构视图；
28.图5为本发明的清扫机构结构视图；
29.图6为本发明的侧视剖视结构视图。
30.图中：1、支撑传输机构；101、固定支架；102、侧支撑架；103、物料传入带；104、滑动连接孔；105、限位侧板；106、分切支架；107、分切侧槽；108、垂直气缸；109、切割传输辊；110、物料传出带；2、限位机构；201、限位推板；202、侧推板；203、活动推杆；204、推动气缸；205、传导辊；3、分切机构；301、分切支杆；302、滑轨；303、滑块；304、转动驱动电机；305、驱动转轴；306、分切刀片；307、滑动驱动器；4、承接板；5、清扫机构；501、清扫板；502、支撑底座；503、清扫毛刷。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种猪肉分切装置技术方案：
33.一种猪肉分切装置，如图1所示，包括支撑传输机构1，限位机构2、分切机构3；
34.具体的，如图2所示，为了提供稳定的支撑，同时方便对猪肉进行传输，支撑传输机构1包括固定支架101，固定支架101一端底部转动安装有物料传入带103，固定支架101在物料传入带103左右两侧壁表面开设有滑动连接孔104，固定支架101中部设置有分切支架106，固定支架101在分切支架106四角固定安装有垂直气缸108，分切支架106内侧之间均匀转动连接有切割传输辊109，固定支架101末端转动嵌入有物料传出带110，物料传入带103、分切侧槽107和物料传出带110均设置有驱动装置；
35.具体的，如图3所示，为了对猪肉位置限定，使得猪肉的切割位置调整准确，避免切割出现异形，限位机构2设置有两个，两个限位机构2对称设置于固定支架101左右两侧，限位机构2包括限位推板201，限位推板201侧面均匀固定焊接有活动推杆203，活动推杆203末端固定焊接有侧推板202，侧推板202一侧设置有推动气缸204，推动气缸204动力输出端固定安装于侧推板202侧面中心，滑动连接孔104设置有三个，三个滑动连接孔104与三个活动推杆203相匹配，活动推杆203滑动嵌入于滑动连接孔104内部，推动气缸204固定安装于侧支撑架102外侧表面，且动力输出端贯穿侧支撑架102；
36.具体的，如图4所示，为了对猪肉进行均匀的多段分切，分切机构3包括分切支杆301，分切支杆301底面凸起有滑轨302，分切支杆301对称设置有两个，两个分切支杆301对称安装于垂直气缸108动力输出端顶端，两个分切支杆301之间设置有驱动转轴305，驱动转轴305表面固定套接有分切刀片306，驱动转轴305两端对称安装有滑块303，滑块303滑动套接于滑轨302顶面，一个滑块303表面设置有滑动驱动器307，滑动驱动器307用于驱动滑块
303在滑轨302顶面进行滑动，另一个滑块303表面设置有转动驱动电机304，转动驱动电机304用于驱动驱动转轴305进行转动，分切刀片306在相邻两个切割传输辊109之间均设置有一个，分切刀片306位于两个切割传输辊109的对称垂直平分面内；
37.具体的，如图5和图6所示，为了对切割传输辊109表面的肉末进行清理，还包括清扫机构5，清扫机构5与切割传输辊109的数量相同，清扫机构5包括支撑底座502，支撑底座502固定安装于分切支架106底端内侧之间，支撑底座502顶面垂直焊接有清扫板501，清扫板501顶面固定嵌入有清扫毛刷503，清扫毛刷503顶面与切割传输辊109底面相切，可在切割传输辊109转动时，通过清扫毛刷503对其表面进行清扫，将其表面的肉末进行清除；
38.具体的，如图6所示，为了方便肉末的收集，方便统一进行清理，提高食品加工的卫生性，固定支架101在分切支架106下侧固定焊接有承接板4，承接板4顶面与支撑底座502底面之间留有空隙。
39.具体的，如图2所示，分切支架106在相邻两个切割传输辊109之间均匀开设有分切侧槽107，分切侧槽107的宽度大于分切刀片306的厚度，为了防止分切支架106阻碍分切刀片306的运动，进而提高分切刀片306的活动范围。
40.具体的，如图2所示，固定支架101在物料传入带103靠近切割传输辊109一端对称焊接有限位侧板105，两个限位侧板105组合呈“八”字状结构，限位侧板105末端侧面与限位推板201侧面相平齐，可在猪肉持续输送的过程中不会发生错位，保证了猪肉输送的准确性。
41.具体的，如图3所示，限位推板201内侧表面均匀垂直转动嵌入有传导辊205，传导辊205外侧表面光滑，可降低猪肉与限位推板201侧壁之间的摩擦力，避免猪肉在输送时发生位置错位，同时提高猪肉的输送效率。
42.具体的，如图1所示，物料传出带110的水平高度小于切割传输辊109的水平高度，物料传出带110一端位于切割传输辊109下侧，方便准确对切割完成之后的猪肉进行承接，方便对猪肉进行输送，避免猪肉掉落至缝隙内。
43.工作原理：首先，将猪肉放置在物料传入带103表面，紧接着启动推动气缸204，同时通过活动推杆203进行传动将两个限位推板201同时向物料传入带103中心位置进行推动，进而可将猪肉向中心进行推动，使得猪肉的切割位置准确，避免切割出现异形，同时物料传入带103向切割传输辊109一侧输送猪肉，同时通过设置有传导辊205，可降低猪肉与限位推板201侧壁之间的摩擦力，避免猪肉在输送时发生位置错位，同时提高猪肉的输送效率；
44.其次，猪肉输送至切割传输辊109表面，同时切割传输辊109转动，直至整块猪肉放置在切割传输辊109顶面，同时启动转动驱动电机304和滑动驱动器307，通过转动驱动电机304带动驱动转轴305进行快速转动，进而带动分切刀片306进行快速转动，对猪肉进行多端分切，通过滑动驱动器307驱动使得分切刀片306由滑轨302一端向另一端移动，使得猪肉可全部准确的被分切，避免出现分切不完全，分切有连贯的情况出现；
45.最后，在分切完毕之后，通过切割传输辊109将分切之后的猪肉向物料传出带110一侧进行传输，同时切割传输辊109转动的同时会与清扫毛刷503相摩擦，进而可通过清扫毛刷503对其表面进行清扫，将其表面的肉末进行清除，同时肉末在自身重力的作用下滑落至承接板4底面，便于统一进行收集处理，同时被分切之后的猪肉下落至物料传出带110表
面，被传输出该装置外侧，则完成一块猪肉的分切流程，整个过程不需要工作人员进行扶持，极大降低了工作人员的劳动压力，进而提高了猪肉的分切效率。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。