一种工夫茶茶叶匀堆工艺及设备的制作方法

1.本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种工夫茶茶叶匀堆工艺及设备。


背景技术：

2.匀堆是茶叶精加工过程中一个十分重要的工序。茶叶生产在精制的过程中，需要将各种形状不同、数量不等的半成品茶按照比例进行混合拼配，使混匀后的茶叶符合产品质量标准。目前茶叶生产多以小微企业生产模式、人工打堆匀堆为主，难以形成规模化生产，生产效率低，人工成本高，劳动强度大，不符合机械化生产的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工夫茶茶叶匀堆工艺及设备，可以实现规模化生产，提高生产效率，减少人工劳动强度，降低人工成本。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种工夫茶茶叶匀堆工艺，包括以下步骤：step1、将茶叶原料置于原料仓中；所述茶叶原料为一种以上，每一种茶叶原料对应一个原料仓；step2、将原料仓中的茶叶原料投放至振动筛，在筛选的同时将茶叶原料铺开成均匀的厚度，输送到传送带，在传送带上形成茶叶层；当有多种茶叶原料时，每种茶叶原料的原料仓对应一个振动筛，多个振动筛依次向传送带输送茶叶，每种茶叶原料形成一个茶叶层，多个茶叶层依次叠加，形成多层茶叶叠层；step3、将多层茶叶叠层传送至拌匀装置中拌匀；step4、将拌匀的茶叶混合物投放到匀堆装置中，一层一层依次有序堆叠，即可。
5.优选地，step3中的拌匀步骤为上、下两级拌匀，上、下两级的拌匀方向相反。
6.一种工夫茶茶叶匀堆设备，包括原料仓、振动筛、传送带、拌匀装置和匀堆装置。所述原料仓的出料口与振动筛的进料口承接配合；所述振动筛的出料口与传送带承接配合；所述传送带的输出端与拌匀装置的进料斗承接配合；所述拌匀装置的出料端与匀堆装置承接配合。
7.所述拌匀装置包括进料斗、拌匀器和导料罩，所述进料斗、拌匀器和导料罩从上至下依次衔接。所述拌匀器包括上、下两级，每一级拌匀器均包括筒壁、锥形罩和电机；所述筒壁为漏斗状；所述锥形罩通过轴与电机连接，悬置于筒壁出口的正上方，电机带动锥形罩旋转；上级拌匀器的锥形罩和下级拌匀器的锥形罩分别由两个电机控制，旋转方向相反。所述导料罩的切面为人字形，置于下级拌匀器的出料口正下方。
8.所述匀堆装置包括匀堆车、导轨和往复移动驱动装置。所述匀堆车通过往复移动驱动装置控制在导轨上往复移动。
9.优选地，所述原料仓为传送带式原料仓，其底部为传送带，出口设于传送带的输出端，四脚设有滑轮。
10.优选地，所述原料仓的数量为一个以上，每一个原料仓对应一个振动筛。
11.优选地，所述振动筛的出料口为弧形出口，使得振动筛的出料口方向与传送带的行进方向一致，更利于经振动筛铺平后的茶叶原料均匀铺在传送带上。
12.优选地，所述传送带为提升式传送带。
13.优选地，所述锥形罩外壁上设有凸起的楞条，以提升拌匀效果。
14.优选地，所述拌匀装置的电机外设有保护罩，所述保护罩与轴之间通过动密封件连接。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明所述的一种工夫茶茶叶匀堆工艺及设备，可以实现规模化生产，提高生产效率，减少人工劳动强度，降低人工成本；2、本发明所述的工夫茶茶叶匀堆工艺，先将茶叶铺平，然后多种不同的茶叶堆叠成多层叠层，相当于先把多种茶叶进行预混合，铺平再相互堆叠的方式，使得各种茶叶原料能够充分接触，以利于后面的混合；3、本发明所述的工夫茶茶叶匀堆设备采用独特的两级拌匀器，上、下两级拌匀器的两个锥形罩分别在两个电机的分别控制下，互相以相反的方向旋转，使得多种茶叶混合的更加均匀；4、本发明所述的工夫茶茶叶匀堆设备可以实现投料、筛选、铺展、拌匀、匀堆全过程的机械化，中间无需人工操作，可保持茶叶的完整性，保证成品的品质。
附图说明
16.图1为本发明所述工夫茶茶叶匀堆设备俯视示意图；图2为原料仓1、振动筛2和传送带3配合示意图；图3为拌匀装置4的结构示意图；图4为实施例7所述振动筛2的弧形出口示意图。
17.图中：1-原料仓，2-振动筛，3-传送带，4-拌匀装置，5-匀堆装置，6-进料斗，7-拌匀器，8-导料罩，9-筒壁，10-锥形罩，11-电机，12-轴，13-匀堆车，14-导轨，15-往复移动驱动装置，16-楞条。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
19.实施例1一种工夫茶茶叶匀堆工艺，包括以下步骤：step1、将一种茶叶原料置于原料仓中；step2、将原料仓中的茶叶原料投放至振动筛，在筛选的同时将茶叶原料铺开成均匀的厚度，输送到传送带，在传送带上形成茶叶层；step3、传送带将茶叶层传送至拌匀装置中拌匀；step4、将拌匀的茶叶投放到匀堆装置中，一层一层依次有序堆叠，即可。
20.实施例2
一种工夫茶茶叶匀堆工艺，包括以下步骤：step1、将多种茶叶原料分别置于多个原料仓中；step2、将原料仓中的茶叶原料投放至振动筛，每个原料仓对应一个振动筛，多个振动筛依次向传送带输送茶叶，每种茶叶原料形成一个茶叶层，多个茶叶层依次叠加，形成多层茶叶叠层；step3、将多层茶叶叠层传送至拌匀装置中拌匀；step4、将拌匀的茶叶混合物投放到匀堆装置中，一层一层依次有序堆叠，即可。
21.实施例3本实施例与实施例2的步骤基本相同，不同之处在于，step3中的拌匀步骤为上、下两级拌匀，上、下两级的拌匀方向相反。经过两级方向相反的拌匀后，多种茶叶原料混合的更加均匀。
22.实施例4如图1-图3所示，一种工夫茶茶叶匀堆设备，包括原料仓1、振动筛2、传送带3、拌匀装置4和匀堆装置5。所述原料仓1的出料口与振动筛2的进料口承接配合；所述振动筛2的出料口与传送带3承接配合；所述传送带3的输出端与拌匀装置4的进料斗6承接配合；所述拌匀装置4的出料端与匀堆装置5承接配合。
23.所述拌匀装置包括进料斗6、拌匀器7和导料罩8，所述进料斗6、拌匀器7和导料罩8从上至下依次衔接。所述拌匀器7包括上、下两级，每一级拌匀器均包括筒壁9、锥形罩10和电机11；所述筒壁9为漏斗状；所述锥形罩10通过轴12与电机11连接，悬置于筒壁9出口的正上方，电机11带动锥形罩10旋转；上级拌匀器的锥形罩和下级拌匀器的锥形罩分别由两个电机控制，旋转方向相反，所述拌匀器7的各个部件通过机架支撑组装。所述导料罩8的切面为人字形，置于下级拌匀器的出料口正下方。
24.所述匀堆装置5包括匀堆车13、导轨14和往复移动驱动装置15。所述匀堆车13通过往复移动驱动装置15控制在导轨14上往复移动。本实施例中所述往复移动驱动装置15采用的是丝杆电机。
25.实施例5本实施例与实施例4结构基本相同，不同之处在于，所述原料仓1为传送带式原料仓，其底部为传送带，出口设于传送带的输出端，四脚设有滑轮。
26.实施例6本实施例与实施例5结构基本相同，不同之处在于，所述原料仓1的数量为多个，每一个原料仓1对应一个振动筛2，多个振动筛2依次排列于传送带3的两侧。
27.实施例7本实施例与实施例6结构基本相同，不同之处在于，所述振动筛2的出料口为弧形出口，使得振动筛2的出料口方向与传送带3的行进方向一致，如图4所示，更利于经振动筛2铺平后的茶叶原料均匀铺在传送带3上。
28.实施例8本实施例与实施例7结构基本相同，不同之处在于，所述传送带3为提升式传送带。
29.实施例9本实施例与实施例8结构基本相同，不同之处在于，所述锥形罩10外壁上设有凸起
的楞条16，以提升拌匀效果。
30.实施例10本实施例与实施例9结构基本相同，不同之处在于，所述拌匀装置4的电机11外设有保护罩，所述保护罩与轴12之间通过动密封件连接。
31.工作过程：将多种不同的茶叶原料分别置于多个不同的原料仓中，通过原料仓底部的传送带，将茶叶原料输送至对应的振动筛。在振动筛的高频振动下，茶叶原料经过筛选，同时铺开成均匀的厚度，输送到传送带。多个振动筛依次向传送带传输茶叶，每种茶叶原料形成一个茶叶层，多个茶叶层依次叠加，形成多层茶叶叠层。为了使叠层中的每种茶叶层等量、均匀，可以将各原料仓中茶叶原料的堆放厚度进行统一，同时控制每种茶叶原料的投放时间，并将各个振动筛设置成相同的振动频率。
32.茶叶叠层通过传送带传送至拌匀器，经进料斗依次进入上、下两级拌匀器，两个锥形罩分别在两个电机的控制下，互相以相反的方向旋转。茶叶落在锥形罩上，在锥形罩的带动下，经过两次方向相反的混合，使多种茶叶能混合的更加均匀。
33.拌匀后的茶叶混合物从下级拌匀器的出口落下，经导料罩表面滑落至匀堆车上，形成铺展的薄层。匀堆车在丝杆电机的控制下，在导轨上来回往复移动，茶叶混合物的薄层在其表面层层有序堆叠，再输出进入后续处理工序即可。