一种螺蛳壳肉分离设备的制作方法

一种螺蛳壳肉分离设备
【技术领域】
1.本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种螺蛳壳肉分离设备。


背景技术：

2.螺蛳广泛地分布在中国南方水域，是许多人喜爱的餐桌食品。螺蛳中的钙质含量非常丰 富，每100克的螺蛳中含有大约156毫克的钙质，对于正处于生长发育阶段的儿童、更年期 女性、老人等都可以通过适当的食用一些螺蛳进行补钙。螺蛳中的矿物质种类以及含量相当 丰富，有磷、镁、硒、铁、钾、铜等，这些矿物质元素对人体都有着非常重要的作用，例如 硒与人体的长寿有关、铁与贫血有关等，而这些矿物质元素人体自身是无法合成的，所以适 当的吃一些螺蛳，可以给身体补充矿物质元素。螺蛳中的蛋白质含量并不算太高，每100克 的螺蛳中仅有7.5克的蛋白质，但是螺蛳中的氨基酸种类却是非常多，例如有异亮氨酸、酪 氨酸、蛋氨酸、亮氨酸等，其中有些氨基酸人体自身是无法合成的，被称为是必需氨基酸， 所以食用螺蛳可以为人体补充种类丰富的氨基酸成分。由此可见，螺蛳肉含有极高的营养价 值。
3.据《中药大辞典》，螺肉具有清热、利水、明目的功用。螺蛳肉虽然少，但也不是每一个 部分都是可食用。人们在进食螺蛳时，一般去掉其尾部，然后烹饪，吃的时候取其肉，去其 壳，这样吃起来比较麻烦，费时费力，操作及其复杂。目前市场上投入了螺蛳去壳机械，如 cn106922795a，通过搅拌和碾压螺蛳，造成螺蛳壳与螺蛳肉分离。但是此类设备存在很多的 弊端，例如其将螺蛳统一一次进行碾碎，碾碎后的螺蛳壳大量附着在螺蛳肉表面，且无法有 效将螺蛳尾部无法食用的肠子与螺蛳肉分离，影响口感和品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有技术在螺蛳破碎前无法有效去除螺蛳尾部的肠子以及破碎 后的螺蛳壳附着在螺蛳肉表面的问题，提供一种螺蛳壳肉分离设备。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种螺蛳壳肉分离设备，包括分离设备本体、热水浸泡箱、隔水抽拉板、切割装置、碾 压装置、清洗装置和循环水装置；
7.所述设备本体为本装置的外壳；
8.所述热水浸泡箱包括出料口、电阻构件、搅拌桨，所述电阻构件设在所述热水浸泡箱的 一侧内壁，所述热水浸泡箱的底面设置有出料口，所述搅拌桨水平转动设置于所述热水浸泡 箱内；
9.所述隔水抽拉板设置在热水浸泡箱下方，与设备本体滑动连接；
10.所述切割装置包括导料箱、导料槽、引导板、传输装置、切割刀，所述导料箱为上开口 的箱体，所述引导板由4块依次连接的板组成，所述引导板一端与所述导料箱上部四边相接、 另一端向内向下倾斜接于所述导料槽入口，所述导料槽出口位于所述传输装置上方，所述传 输装置贯穿所述导料箱内穿一侧壁由内向外延伸，所述传输装置入口端位于导
料箱内且设置 于所述导料槽出口下部，所述切割刀平行设置在传输装置箱外部位的上方和下方；
11.所述碾压装置包括导料板、碾压锟，所述导料板一端设置在所述传输装置出口端下部， 所述碾压辊悬空设置于导料板上部；
12.所述清洗装置包括清洗箱、进水喷嘴、隔板、滤网和出水口；所述清洗箱上端固定连接所 述导料板远离所述传输装置的另一端，所述隔板和所述滤网从上到下依次设在所述清洗箱内， 所述进水喷嘴与所述出水口设于所述清洗箱内壁；
13.所述循环水装置包括第一蓄水池和第二蓄水池，所述第一蓄水池设置于所述导料箱正下 方，所述第二蓄水池设置于所述传输装置箱外部位和所述碾压装置正下方，其外壁分别与所 述第一蓄水池和所述清洗箱(8)连接。
14.优选的，所述隔水抽拉板上还安装有抽拉把手，便于将隔水抽拉板抽出。
15.优选的，所述导料槽开口大小刚好能使单个螺蛳顺畅通过。
16.优选的，所述传输装置传动速度大于螺蛳从所述导料槽出口进入所述传输装置上的速度。
17.优选的，所述传输装置由两条单独传输带组成，两条单独传输带相对倾斜组成一个下端 不闭合的v型凹槽，单条传输带与水平面的倾斜夹角为60度。
18.优选的，组成所述传输装置的两条单独传输带同速同向运动。
19.优选的，所述导料槽为内壁光滑的圆槽，所述导料槽在所述导料箱内部由上到下螺旋布 置。
20.优选的，所述导料槽入口直径大于出口直径相等，所述导料箱内设有振动电机，所述导 料槽螺旋结构的每个拐弯处设有振动电机。
21.优选的，所述碾压锟的外表面设有碾压齿,碾压锟与导料板的间距小于螺蛳大小。
22.优选的，所述导料板表面为磨砂材质。
23.优选的，所述传输装置为橡胶材质，表面设有锯齿。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.热水浸泡箱的出料口处可用隔水抽拉板封闭住，使热水浸泡箱实现存水浸泡的功能，当 浸泡完成后，拉出隔水抽拉板，使螺蛳从出料口落入导料槽中。从热水浸泡箱出料口到导料 槽的位置，导料箱内设置引导板和振动电机，使螺蛳能一个个的进入导向槽，并最终落在传 输装置的两条单独传输带形成的下端不闭合的v型凹槽内，螺蛳排列在由两条单独传输带形 成的v型凹槽内，传输带表面设有锯齿，在夹着螺蛳传动时螺蛳不会偏移。螺蛳由传输装置 传输至切割刀处，精准的对螺蛳的头和尾部进行切割，处理后，螺蛳壳的上下两端，包括尾 部的肠子都被去除，由于螺蛳的两端已被切去，切割后的螺蛳进入导料板经碾压琨一次碾压， 螺蛳壳已完全被碾碎，进入清洗箱清洗掉附着在表面的螺蛳壳碎片即可得到干净的螺蛳肉。
26.本发明传输装置的传输速度大于螺蛳从导料槽中落下的速度，从而保证螺蛳最终能一个 个个直线排列在两条单独传输带形成的v型凹槽内，不会堆积在传输装置入口端。
27.本发明导料槽为内壁光滑的圆槽，在所述导料箱内部由上到下螺旋布置，入口直径大于 出口直径，导料箱内设有振动电机，能保证从热水浸泡箱进入导料箱的螺蛳不会堵在导料槽 入口处，在螺旋导料槽每个拐弯处设有振动电机，在保证螺蛳在导料槽中运行时
不会卡在拐 弯处的同时也能调整螺蛳的位置，使螺蛳最终从导料槽出口时呈尾部朝上或者朝下的状态， 并最终由传输装置送至切割刀处进行切割，由于传输装置上、下端均装有切割刀，无论螺蛳 尾部朝上还是朝下都能被切割去除。
【附图说明】
28.图1为本发明分离设备本体结构示意图；图2为本发明热水浸泡箱结构示意图；图3为本发明切割装置结构示意图；图4为本发明清洗箱结构示意图；图5为本发明传输带结构示意图；1-设备本体、2-热水浸泡箱、21-进水阀门、22-出水阀门、23-出料口、24-电阻构件、25-.搅拌桨、26-搅拌叶片、3-导料箱、31-导料槽、32-引导板、4-切割刀、5-传输装置、6-碾压锟、7-导料板、8-清洗箱、81-隔板、82-滤网、83-进水喷嘴、84-出水口、9-第一蓄水池、10-第二蓄水池,、11-隔水抽拉板、12抽拉把手。
[0029][0030][0031][0032][0033][0034]
【具体实施方式】
[0035]
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
[0036]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者 也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另 一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以 是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水 平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0037]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人 员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施 例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所 列项目的任意的和所有的组合。
[0038]
参阅图1、2、3、4、5，本发明提供一种技术方案：一种螺蛳壳肉分离设备，包括分离 设备本体1、热水浸泡箱2、切割装置、碾压装置、清洗装置和循环水装置。
[0039]
一种螺蛳壳肉分离设备，包括分离设备本体1、热水浸泡箱2、隔水抽拉板11、切割装 置、碾压装置、清洗装置和循环水装置；
[0040]
所述设备本体1为本装置的外壳；
[0041]
所述热水浸泡箱2包括出料口23、电阻构件24、搅拌桨25，所述电阻构件24设在所述 热水浸泡箱2的一侧内壁，所述热水浸泡箱2的底面设置有出料口23，所述搅拌桨25水平 转动设置于所述热水浸泡箱2内；
[0042]
所述隔水抽拉板11设置在热水浸泡箱2下方，与设备本体1滑动连接；
[0043]
所述切割装置包括导料箱3、导料槽31、引导板32、传输装置5、切割刀4，所述导料 箱3为上开口的箱体，所述引导板32由4块依次连接的板组成，所述引导板32一端与所述 导料箱3上部四边相接、另一端向内向下倾斜接于所述导料槽31入口，所述导料槽31出口 位于所述传输装置5上方，所述传输装置5贯穿所述导料箱3内穿一侧壁由内向外延伸，所 述传输装置5入口端位于导料箱3内且设置于所述导料槽31出口下部，所述切割刀4平行设 置在传输装置5箱外部位的上方和下方；
[0044]
所述碾压装置包括导料板7、碾压锟6，所述导料板7一端设置在所述传输装置5出口端 下部，所述碾压辊6悬空设置于导料板7上部；
[0045]
所述清洗装置包括清洗箱8、进水喷嘴83、隔板81、滤网82和出水口84；所述清洗箱8 上端固定连接所述导料板7远离所述传输装置5的另一端，所述隔板81和所述滤网82)从上 到下依次设在所述清洗箱8内，所述进水喷嘴83与所述出水口84设于所述清洗箱8内壁；
[0046]
所述循环水装置包括第一蓄水池9和第二蓄水池10，所述第一蓄水池9设置于所述导料 箱3正下方，所述第二蓄水池10设置于所述传输装置5箱外部位和所述碾压装置正下方，其 外壁分别与所述第一蓄水池9和所述清洗箱8连接。
[0047]
所述导料槽31开口大小刚好能使单个螺蛳顺畅通过。
[0048]
所述传输装置5传动速度大于螺蛳从所述导料槽31出口进入所述传输装置5上的速度。
[0049]
所述传输装置5包括两条单独传输带组成，两条单独传输带相对倾斜组成一个下端不闭 合的v型凹槽，单条传输带与水平面的倾斜夹角为60度；
[0050]
组成所述传输装置5的两条传输带同速同向运动。
[0051]
所述导料槽31为内壁光滑的圆槽，在所述导料箱3内部由上到下螺旋布置。
[0052]
所述导料槽31入口直径大于出口直径，所述导料箱3内设有振动电机，所述导料槽31 螺旋结构每个拐弯处设有振动电机。
[0053]
所述碾压锟6的外表面设有碾压齿，限定碾压锟6与导料板7的间距，且优选间距从大 到小。
[0054]
所述导料板7表面为磨砂材质。
[0055]
组成所述传输装置5的传输带为橡胶材质，表面设有锯齿。
[0056]
工作原理：操作时，分离设备本体1顶部固定连接的热水浸泡箱2对螺蛳进行收集，通 过电阻构件24和进水阀门21可达到水浴加热效果，搅拌桨25在电机的驱动下转动，带动上 浮的螺栓盖脱离螺蛳本体，达到分离效果。
[0057]
拉开隔水抽拉板11，打开热水浸泡箱2底部的出料口23，螺蛳因重力作用落入导料箱3， 在导料箱3中所装配的引导板32的引导下到达导料槽31入口处，导料槽31入口大小刚好可 容纳单个螺蛳通过，且导料箱中安装有振动电机，能保证螺蛳不会堵塞在导料槽31入口，导 料槽31开口大小大于出口大小，呈螺旋状，在螺旋的每个拐弯处均设有振动电机，能使进入 的螺蛳顺畅通过导料槽31不至堵塞，同时也能调整螺蛳的位置，使螺蛳从导料槽31
出口处 滑出时尾部朝上或朝下。
[0058]
滑出的螺蛳落在传输装置5两条传输带倾斜组成为下端不闭合的v型凹槽内，通过电机 控制传输装置5传动速度大于螺蛳落在传输装置5上的速度，最终能使螺蛳在传输装置5上 单个整齐直线排列，两条传输带上设有锯齿，且同速同向运动，能紧夹住螺蛳向前输送至切 割刀4处进行切割处理。
[0059]
顶部和尾部被切割后的螺蛳从传输装置5出口处进入导料板7，由于重力作用而向斜下 方运动，经过碾压锟6下方而被碾压，在切割装置中螺蛳壳的两端已被去除，此时螺蛳壳经 一次碾压即可完全破碎，导料板7为磨砂材质，能减缓螺蛳下滑速度，延长碾压时间。
[0060]
碾压后的螺蛳进入清洗箱8，此时打开进水喷嘴83，关闭隔板81，螺蛳在清洗箱8上部 进行冲洗，附着于螺蛳肉表面的螺蛳壳碎片在水流的作用下离开螺蛳肉表面，并最终因重力 作用而沉底；螺蛳肉与螺蛳壳分离后，打开隔板81、排水阀门84，并关闭滤网82，破碎的 螺蛳壳进入清洗箱8下半部分，清洗水回流至2号蓄水箱8，螺蛳肉落在滤网82表面，完成 螺蛳肉的收集。
[0061]
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专 利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明 所涵盖专利范围。