一种不伤眼镜镀膜的超声波清洗机的制作方法

1.本发明涉及超声波清洗技术领域，特别涉及一种不伤眼镜镀膜的超声波清洗机。


背景技术：

2.佩戴眼镜时间长了，眼镜的镜片会布满灰尘和油脂，这些灰尘会堆积在眼镜的各个角落，包括镜框与镜片之间的槽缝、鼻子周围的焊垫区和镜框折叠处。长时间的积累，会影响到我们的使用，镜片会变得模糊，目前绝大部分眼镜清洁均为用眼镜布对其进行擦拭，在擦拭镜片的过程中经常会带动眼镜上原有的灰尘运动使得眼镜片被灰尘划伤，长期拿眼镜布清洁会导致眼镜片上布满划痕影响视线，同时眼镜布清洁不到槽缝等区域。


技术实现要素：

3.本发明提供一种不伤眼镜镀膜的超声波清洗机，用以解决目前绝大部分眼镜清洁均为用眼镜布对其进行擦拭，在擦拭镜片的过程中经常会带动眼镜上原有的灰尘运动使得眼镜片被灰尘划伤，长期拿眼镜布清洁会导致眼镜片上布满划痕影响视线，同时眼镜布清洁不到槽缝等区域的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种不伤眼镜镀膜的超声波清洗机，包括主机体，所述主机体内设有储液槽，所述主机体底部设有安装槽，所述安装槽内设有排出口和若干超声波换能器组件，所述排出口与所述储液槽相通。
5.优选的，所述超声波换能器包括电池/市电供电模块、超声波发生器模块、绝缘片和方片，所述电池/市电供电模块、超声波发生器模块与所述方片电连接，所述绝缘片粘连于所述储液槽底部，所述方片粘接于所述绝缘片上，所述电池/市电供电模块用于给所述超声波发生器模块供电，所述超声波发生器模块为自激式或他激式电路的开关电源，用于自动获取清洗设备的最佳工作频率驱动方片工作。
6.优选的，所述方片为长方体，且为压电陶瓷材料；
7.所述方片包括长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸，长度尺寸和宽度尺寸，其中一个尺寸用于控制所述超声波换能器组件的输出频率，另一个尺寸用于改变所述超声波换能器组件的功率容量。
8.优选的，所述主机体上滑动连接有烘干滑轨，所述烘干滑轨上滑动连接有横向调节滑块，所述横向调节滑块上设有滑块驱动件，所述滑块驱动件用于驱动所述横向调节滑块沿所述烘干滑轨移动，所述横向调节滑块上固定连接有纵向导杆，所述纵向导杆上滑动连接有烘干主体，所述烘干主体上设有主体驱动件，所述主体驱动件用于驱动所述烘干主体沿所述纵向导杆滑动。
9.优选的，所述主机体上设有清洁液混合机构，所述清洁液混合机构包括机构壳体，所述机构壳体内设有搅拌壳体，所述搅拌壳体内设有搅拌主体，所述搅拌主体包括第一驱动件，所述第一驱动件输出端连接有搅拌桨，所述搅拌壳体上设有进口、第一出口和第二出口，所述第一出口处设有流体通道，所述第二出口内设有堵漏塞，所述机构壳体内设有辅助
机构安装腔，所述辅助机构安装腔内设有辅助机构；
10.所述辅助机构包括第一通孔，所述第一通孔开设在所述辅助机构安装腔上，所述第一通孔内套设有t型按钮，所述t型按钮上套设有第一弹性件，所述辅助机构安装腔内设有机构安装壳体，所述机构安装壳体内设有第一辅助齿条、第二辅助齿条和辅助齿轮，所述辅助齿轮两侧分别与所述第一辅助齿条和所述第二辅助齿条相互啮合，所述第一辅助齿条和所述第二辅助齿条均滑动连接在所述机构安装壳体内，所述t型按钮一端位于所述机构壳体外，所述t型按钮另一端位于所述机构安装壳体内，所述第二辅助齿条上固定连接有堵块，所述机构安装壳体上开设有堵块导向槽，所述机构壳体上转动连接有清洗齿轮，所述机构壳体上开设有微型横向导槽，所述微型横向导槽内套设有l型啮合管，所述l型啮合管与所述清洗齿轮相互啮合，所述l型啮合管位于所述辅助机构安装腔内的一端设有第一电磁体，所述搅拌壳体的所述进口上设有与所述第一电磁体相对应的第二电磁体，所述机构壳体上设有电磁体开关，所述电磁体开关与所述第一电磁体和所述第二电磁体电连接，用于控制所述第一电磁体和所述第二电磁体的通断电，所述机构壳体上设有清洁液进料口，所述清洁液进料口通过连接管件与所述搅拌壳体相通；
11.所述流体通道内设有导轨和滑动门，所述导轨上滑动连接有开关滑块，所述开关滑块上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述开关滑块沿所述导轨滑动，所述滑动门上固定连接有连接滑块，所述开关滑块上铰链连接有开关连杆，所述开关连杆远离所述开关滑块的一端与所述连接滑块铰链连接，所述流体通道内设有流量调节机构，所述流量调节机构用于调节所述流体通道的流量；
12.所述流体通道出口位于所述储液槽内。
13.优选的，所述流量调节机构包括流量调节板，所述流量调节板位于所述流体通道外的一端铰链连接在所述机构壳体内，且其铰链连接点上同轴铰链连接有调节啮合齿，所述机构壳体内设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互垂直，所述第一滑槽内滑动连接有第一调节齿条，所述第二滑槽内滑动连接有第二调节齿条，所述调节啮合齿与所述第一调节齿条相互啮合，所述第二调节齿条位于所述机构壳体外的一端固定连接有按动块，所述按动块上固定连接有第二弹性件。
14.优选的，所述主机体内设有调节机构，所述调节机构包括机体盖调节机构和承载网调节机构；
15.所述机体盖调节机构包括机体盖调节机构安装腔，所述机体盖调节机构安装腔内转动连接有第一带轮、第二带轮、第一啮合轮、第二啮合轮，所述第一带轮与所述第一啮合轮同轴，所述第二带轮与所述第二啮合轮同轴，所述第一带轮和所述第二带轮之间设有传送带，所述主机体上设有放置口，所述主机体上滑动连接有啮合盖，所述啮合盖与所述第一啮合轮相互啮合，所述机体盖调节机构安装腔内设有调节齿条，所述调节齿条与所述第二啮合轮相互啮合，所述调节齿条上固定连接有连接块，所述连接块位于所述主机体外的一端套设有调节丝杠，所述调节丝杠上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述调节丝杠转动；
16.所述承载网调节机构设置在所述储液槽内，所述储液槽内壁对称设置有若干卡接槽，对应所述卡接槽之间卡接有承载网，所述承载网内设有卡接机构，所述承载网底部固定连接有升降调节件；
17.所述卡接机构包括卡接块，所述承载网内对称设置有卡接块安装槽，所述卡接块滑动连接在所述卡接块安装槽内，所述卡接块安装槽出口处设有密封垫，所述卡接块上固定连接有第三弹性件，所述第三弹性件远离所述卡接块的一端与所述卡接块安装槽底部固定连接，所述卡接块上固定连接有调节钢绳，所述承载网内设有调节机构安装腔，所述调节机构安装腔内设有第一钢绳连接齿条、第二钢绳连接齿条和钢绳调节齿轮，所述钢绳调节齿轮上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述钢绳调节齿轮转动，所述钢绳调节齿轮两侧分别与所述第一钢绳连接齿条和所述第二钢绳连接齿条相互啮合，所述调节机构安装腔内还设有第一绕线轮和第二绕线轮，两所述调节钢绳远离所述卡接块的一端依次绕过第一绕线轮和所述第二绕线轮与所述第一钢绳连接齿条和所述第二钢绳连接齿条固定连接。
18.优选的，还包括：
19.眼镜干燥机构，所述眼镜干燥机构安装在所述主机体内，用于在眼镜清洗完毕后，对眼镜进行干燥处理，所述眼镜干燥机构包括：
20.加热灯管，所述加热灯管用于加热所述主机体内的空气；
21.新风系统，所述新风系统用于促进所述主机体内的空气的快速流通；
22.干燥机构故障报警系统，所述干燥机构故障报警系统用于监测所述眼镜干燥机构的工作状态，并在所述眼镜干燥机构发生故障时及时报警；
23.所述干燥机构故障报警系统包括：
24.湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述主机体内，用于检测所述主机体内空气的湿度；
25.流速传感器，所述流速传感器设置在所述主机体内，用于检测所述主机体内空气流速；
26.温度传感器，所述温度传感器设置在所述主机体内，用于检测所述主机体内所述加热灯管的加热温度；
27.计时器，所述计时器设置在所述加热灯管上，用于检测所述加热灯管的工作时长；
28.控制器，报警器，所述控制器与所述湿度传感器、所述流速传感器、所述温度传感器、所述计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述湿度传感器、所述流速传感器、所述温度传感器和所述计时器控制所述报警器报警基于以下步骤：
29.步骤一：基于所述湿度传感器、所述流速传感器和公式(1)，计算所述新风系统的实际有效除湿量：
[0030][0031]
其中，q
st
为所述新风系统的实际有效除湿量，τ为所述主机体内的空气的密度，δ2为所述眼镜干燥机构工作前所述主机体内空气的湿度，即所述湿度传感器的检测值，δ1为所述眼镜干燥机构工作完毕后所述主机体内空气的湿度，即所述湿度传感器的检测值，α为所述新风系统的有效作用占比系数，β为所述新风系统的安全系数，e为自然数，取值为2.72，为所述主机体内空气的实际流速，即所述流速传感器的检测值，为主机体内空气的预设流速；
[0032]
步骤二：基于所述湿度传感器、所述温度传感器、所述计时器、步骤一和公式(2)，
计算所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量：
[0033][0034]
其中，qs为所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量，q
st
为所述新风系统的实际有效除湿量，r为所述主机体内的容积，∈为所述加热灯管的有效作用占比系数，t
st
为所述温度传感器的检测值，t0为所述主机体内空气的温度，t为所述加热灯管的工作时长；
[0035]
步骤三：所述控制器比较所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量和所述眼镜干燥机构的预设综合有效除湿量，若所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量小于所述眼镜干燥机构的预设综合有效除湿量，则所述控制器控制所述报警器报警。
[0036]
优选的，还包括：
[0037]
再次清洁报警系统，所述再次清洁报警系统用于判断被清洁眼镜的第一次清洁状况，并根据其的清洁状态提醒用户是否进行二次清洁；
[0038]
所述再次清洁报警系统判断被清洁眼镜的第一次清洁状况及对用户进行二次清洁提醒过程如下：
[0039]
基于以下公式计算所述储液槽内清洁液中杂质的整体纵向沉降速度：
[0040][0041]
其中，vg为所述储液槽内清洁液中杂质的整体纵向沉降速度，η为所述储液槽内清洁液的整体流速，g为重力加速度，d
max
为所述储液槽内清洁液中杂质的最大直径，d
min
为所述储液槽内清洁液中杂质的最小直径，χ1为所述储液槽内清洁液中杂质的分子扩散系数，χ2为所述储液槽内清洁液中杂质的运动扩散系数，sinθ为θ的正弦值，θ为所述储液槽内清洁液的整体流速方向与竖直方向所夹的锐角；
[0042]
当所述储液槽内清洁液中杂质的整体纵向沉降速度大于所述储液槽内清洁液中杂质的整体纵向预设沉降速度，证明第一次清洁眼镜的清洁液中杂质众多，需对眼镜进行二次清洁，此时所述再次清洁报警系统报警，提醒用户进行二次清洁。
[0043]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0044]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0045]
图1为本发明整体结构示意图。
[0046]
图2为本发明清洁液混合机构结构示意图。
[0047]
图3为本发明调节机构结构示意图。
[0048]
图中：1、主机体；100、安装槽；101、排出口；102、超声波换能器组件；1020、绝缘片；1021、方片；103、储液槽；104、烘干滑轨；105、横向调节滑块；106、纵向导杆；107、烘干主体；2、清洁液混合机构；200、机构壳体；2000、电磁体开关；2001、清洁液进料口；2002、连接管件；2003、第二电磁体；2004、第一弹性件；2005、堵漏塞；201、搅拌壳体；202、搅拌主体；
2020、第一驱动件；2021、搅拌桨；203、进口；204、第一出口；205、流体通道；2050、导轨；2051、滑动门；2052、开关滑块；2053、连接滑块；2054、开关连杆；206、第二出口；207、辅助机构安装腔；2070、机构安装壳体；2071、第一辅助齿条；2072、第二辅助齿条；2073、辅助齿轮；2074、堵块；2075、堵块导向槽；2076、清洗齿轮；2077、微型横向导槽；2078、l型啮合管；208、辅助机构；2080、第一通孔；2081、t型按钮；209、流量调节机构；2090、流量调节板；2091、调节啮合齿；2092、第二滑槽；2093、第一调节齿条；2094、第二调节齿条；2095、按动块；2096、第二弹性件；2097、第一滑槽；3、调节机构；300、机体盖调节机构；3000、机体盖调节机构安装腔；3001、第一带轮；3002、第二带轮；3003、第一啮合轮；3004、第二啮合轮；3005、传送带；3006、放置口；3007、啮合盖；3008、调节齿条；3009、连接块；301、承载网调节机构；3010、调节丝杠；3011、卡接槽；3012、承载网；3013、升降调节件；3014、卡接块；3015、卡接块安装槽；3016、密封垫；3017、第三弹性件；3018、调节钢绳；3019、调节机构安装腔；302、第一钢绳连接齿条；3020、第二钢绳连接齿条；3021、钢绳调节齿轮；3022、第一绕线轮；3023、第二绕线轮。
具体实施方式
[0049]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0050]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0051]
本发明提供如下实施例：
[0052]
实施例1
[0053]
本发明实施例提供了一种不伤眼镜镀膜的超声波清洗机，包括主机体1，所述主机体1内设有储液槽103，所述主机体1底部设有安装槽100，所述安装槽100内设有排出口101和若干超声波换能器组件102，所述排出口101与所述储液槽103相通。
[0054]
优选的，所述超声波换能器组件102包括电池/市电供电模块、超声波发生器模块、绝缘片1020和方片1021，所述电池/市电供电模块、超声波发生器模块与所述方片1021电连接，所述绝缘片1020粘连于所述储液槽103底部，所述方片1021粘接于所述绝缘片1020上，所述电池/市电供电模块用于给所述超声波发生器模块供电，所述超声波发生器模块为自激式或他激式电路的开关电源，用于自动获取清洗设备的最佳工作频率驱动方片1021工作；
[0055]
所述方片1021为长方体，且为陶瓷材料；
[0056]
所述方片1021包括长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸，长度尺寸和宽度尺寸其中一个用于控制所述超声波换能器组件102的输出频率，另一个用于改变所述超声波换能器组件102的功率容量。
[0057]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，将待清洁眼镜放入所述储液槽103内，之后将清洁液倒入所述主机体1内的所述储液槽103内，之后所述超声波换能器组件102工作，所述超声波换能器组件102可将超声波的声能转换为机械振动，清洁液受到超声波的辐射，其内的微气泡受到超声波的作用保持振动状态，破坏待清洁眼镜和其上灰尘杂质之间的吸附，使两者相互脱离，从而使得眼镜被清洗，清洁完毕之后清洁液经所述排出口101被排出，所述超声波换能器组件102的设计避免了清洁布对眼镜的清洁造成的眼镜片划伤的情况的同时可以清洁到眼镜槽缝等区域，解决了目前绝大部分眼镜清洁均为用眼镜布对其进行擦拭，在擦拭镜片的过程中经常会带动眼镜上原有的灰尘运动使得眼镜片被灰尘划伤，长期拿眼镜布清洁会导致眼镜片上布满划痕影响视线，同时眼镜布清洁不到槽缝等区域的技术问题；
[0058]
其中，所述方片1021为长方体相较于传统的圆形陶瓷片，在在平面维度上，长方形的压电陶瓷片同时具有长度方向和宽度方向两组共振频率，而圆形压电陶瓷只有一个径向频率；
[0059]
所述电池/市电供电模块的设计使得所述清洗机可以随时供电，使得其便于携带使用，增加了所述清洗机的使用场合兼容性；
[0060]
假设所述方片1021宽度尺寸用于控制所述超声波换能器组件102的输出频率，长度尺寸用于改变所述超声波换能器组件102的功率容量，当所述方片1021宽度尺寸减少至25mm时就可以将清洗机的频率提升至70khz左右，将宽度尺寸减少至20mm时，就可以将频率提升至85khz左右，随着尺寸的进一步减小，清洗机的频率会迅速的增加。控制好长度方向的尺寸，就能够保证清洗眼镜所需要的功率，同时增加所述方片1021的长度也有利于改善储液槽103内的声场均匀性，既保证的清洗的效果，又避免的因为声场不均而洗花洗坏眼镜的镀膜层。
[0061]
实施例2
[0062]
在上述实施例1的基础上，所述主机体1上滑动连接有烘干滑轨104，所述烘干滑轨104上滑动连接有横向调节滑块105，所述横向调节滑块105上设有滑块驱动件，所述滑块驱动件用于驱动所述横向调节滑块105沿所述烘干滑轨104移动，所述横向调节滑块105上固定连接有纵向导杆106，所述纵向导杆106上滑动连接有烘干主体107，所述烘干主体107上设有主体驱动件，所述主体驱动件用于驱动所述烘干主体107沿所述纵向导杆106滑动。
[0063]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时所述滑块驱动件驱动所述横向调节滑块105沿所述烘干滑轨104移动，同时所述主体驱动件驱动所述烘干主体107沿所述纵向导杆106滑动，调节所述烘干主体107的位置，之后所述烘干主体107对所述储液槽103内清洁完毕后的眼镜和所述储液槽103进行烘干，避免所述储液槽103内细菌的滋生的同时，节约了所述眼镜自然干燥的时间。
[0064]
实施例3
[0065]
在实施例1或2的基础上，所述主机体1上设有清洁液混合机构2，所述清洁液混合机构2包括机构壳体200，所述机构壳体200内设有搅拌壳体201，所述搅拌壳体201内设有搅拌主体202，所述搅拌主体202包括第一驱动件2020，所述第一驱动件2020输出端连接有搅拌桨2021，所述搅拌壳体201上设有进口203、第一出口204和第二出口206，所述第一出口204处设有流体通道205，所述第二出口206内设有堵漏塞2005，所述机构壳体200内设有辅
助机构安装腔207，所述辅助机构安装腔207内设有辅助机构208；
[0066]
所述辅助机构208包括第一通孔2080，所述第一通孔2080开设在所述辅助机构安装腔207上，所述第一通孔2080内套设有t型按钮2081，所述t型按钮2081上套设有第一弹性件2004，所述辅助机构安装腔207内设有机构安装壳体2070，所述机构安装壳体2070内设有第一辅助齿条2071、第二辅助齿条2072和辅助齿轮2073，所述辅助齿轮2073两侧分别与所述第一辅助齿条2071和所述第二辅助齿条2072相互啮合，所述第一辅助齿条2071和所述第二辅助齿条2072均滑动连接在所述机构安装壳体2070内，所述t型按钮2081一端位于所述机构壳体200外，所述t型按钮2081另一端位于所述机构安装壳体2070内，所述第二辅助齿条2072上固定连接有堵块2074，所述机构安装壳体2070上开设有堵块导向槽2075，所述机构壳体200上转动连接有清洗齿轮2076，所述机构壳体200上开设有微型横向导槽2077，所述微型横向导槽2077内套设有l型啮合管2078，所述l型啮合管2078与所述清洗齿轮2076相互啮合，所述l型啮合管2078位于所述辅助机构安装腔207内的一端设有第一电磁体，所述搅拌壳体201的所述进口203上设有与所述第一电磁体相对应的第二电磁体2003，所述机构壳体200上设有电磁体开关2000，所述电磁体开关2000与所述第一电磁体和所述第二电磁体2003电连接，用于控制所述第一电磁体和所述第二电磁体2003的通断电，所述机构壳体200上设有清洁液进料口2001，所述清洁液进料口2001通过连接管件2002与所述搅拌壳体201相通；
[0067]
所述流体通道205内设有导轨2050和滑动门2051，所述导轨2050上滑动连接有开关滑块2052，所述开关滑块2052上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述开关滑块2052沿所述导轨2050滑动，所述滑动门2051上固定连接有连接滑块2053，所述开关滑块2052上铰链连接有开关连杆2054，所述开关连杆2054远离所述开关滑块2052的一端与所述连接滑块2053铰链连接，所述流体通道205内设有流量调节机构209，所述流量调节机构209用于调节所述流体通道205的流量；
[0068]
所述流体通道205出口位于所述储液槽103内；
[0069]
所述流量调节机构209包括流量调节板2090，所述流量调节板2090位于所述流体通道205外的一端铰链连接在所述机构壳体200内，且其铰链连接点上同轴铰链连接有调节啮合齿2091，所述机构壳体200内设有第一滑槽2097和第二滑槽2092，所述第一滑槽2097和所述第二滑槽2092相互垂直，所述第一滑槽2097内滑动连接有第一调节齿条2093，所述第二滑槽2092内滑动连接有第二调节齿条2094，所述调节啮合齿2091与所述第一调节齿条2093相互啮合，所述第二调节齿条2094位于所述机构壳体200外的一端固定连接有按动块2095，所述按动块2095上固定连接有第二弹性件2096。
[0070]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，将清洁液经所述清洁液进料口2001和所述连接管件2002倒入所述搅拌壳体201内，之后按压所述t型按钮2081，所述t型按钮2081推动所述第一辅助齿条2071向下移动，所述第一辅助齿条2071向下移动带动所述辅助齿轮2073逆时针转动，所述辅助齿轮2073逆时针转动带动所述第二辅助齿条2072向上运动，所述第二辅助齿条2072向上运动带动所述堵块2074沿所述堵块导向槽2075向上运动，所述堵块2074向上运动至堵住所述进口203，同时，所述第四驱动件驱动所述开关滑块2052沿所述导轨2050滑动，使所述滑动门2051在所述连接滑块2053和所述开关连杆2054的作用下将所述第一出口204堵死，之后所述第一驱动件2020驱动所述搅拌桨2021转动使其内的
清洁液充分搅拌均匀，避免了所述清洁液长期静置导致清洁液不均匀，使得清洁效果不佳的情况的发生，当所述清洁液均匀好之后，所述第四驱动件驱动所述开关滑块2052沿所述导轨2050滑动，使得所述第一出口204打开，所述搅拌壳体201内的清洁液顺着所述流体通道205流入所述储液槽103内；
[0071]
当需要调节所述清洁液在所述流体通道205内流动的流量时，所述流量调节机构209启动，按压所述按动块2095，使所述按动块2095推动所述第一调节齿条2093向上运动，所述第一调节齿条2093向上运动带动所述调节啮合齿2091转动，所述调节啮合齿2091转动带动所述流量调节板2090摆动，所述流量调节板2090摆动使得所述流体通道205的流通口径得以调节；
[0072]
当所述搅拌壳体201使用完毕后，可对其进行清洁，清洁前，所述堵块2074复位，所述清洗齿轮2076转动，带动所述l型啮合管2078输出端对准所述进口203，之后按下所述电磁体开关2000使得所述第一电磁体和所述第二电磁体2003得电，在电磁力的作用下所述l型啮合管2078输出端与所述进口203相互配合，之后向所述l型啮合管2078内通水，可再次启动所述搅拌桨2021，对所述搅拌壳体201内壁进行清洗，清洗完毕之后将所述堵漏塞2005拔下，使得水从所述第二出口206流出，从而达到清洗所述搅拌壳体201内壁的效果，所述搅拌壳体201内壁的清洗避免了细菌的滋生，使得所述清洗机的清洗更加可靠。
[0073]
实施例4
[0074]
在实施例1的基础上，所述主机体1内设有调节机构3，所述调节机构3包括机体盖调节机构300和承载网调节机构301；
[0075]
所述机体盖调节机构300包括机体盖调节机构安装腔3000，所述机体盖调节机构安装腔3000内转动连接有第一带轮3001、第二带轮3002、第一啮合轮3003、第二啮合轮3004，所述第一带轮3001与所述第一啮合轮3003同轴，所述第二带轮3002与所述第二啮合轮3004同轴，所述第一带轮3001和所述第二带轮3002之间设有传送带3005，所述主机体1上设有放置口3006，所述主机体1上滑动连接有啮合盖3007，所述啮合盖3007与所述第一啮合轮3003相互啮合，所述机体盖调节机构安装腔3000内设有调节齿条3008，所述调节齿条3008与所述第二啮合轮3004相互啮合，所述调节齿条3008上固定连接有连接块3009，所述连接块3009位于所述主机体1外的一端套设有调节丝杠3010，所述调节丝杠3010上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述调节丝杠3010转动；
[0076]
所述承载网调节机构301设置在所述储液槽103内，所述储液槽103内壁对称设置有若干卡接槽3011，对应所述卡接槽3011之间卡接有承载网3012，所述承载网3012内设有卡接机构，所述承载网3012底部固定连接有升降调节件3013；
[0077]
所述卡接机构包括卡接块3014，所述承载网3012内对称设置有卡接块安装槽3015，所述卡接块3014滑动连接在所述卡接块安装槽3015内，所述卡接块安装槽3015出口处设有密封垫3016，所述卡接块3014上固定连接有第三弹性件3017，所述第三弹性件3017远离所述卡接块3014的一端与所述卡接块安装槽3015底部固定连接，所述卡接块3014上固定连接有调节钢绳3018，所述承载网3012内设有调节机构安装腔3019，所述调节机构安装腔3019内设有第一钢绳连接齿条302、第二钢绳连接齿条3020和钢绳调节齿轮3021，所述钢绳调节齿轮3021上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述钢绳调节齿轮3021转动，所述钢绳调节齿轮3021两侧分别与所述第一钢绳连接齿条302和所述第二钢绳连接齿
条3020相互啮合，所述调节机构安装腔3019内还设有第一绕线轮3022和第二绕线轮3023，两所述调节钢绳3018远离所述卡接块3014的一端依次绕过第一绕线轮3022和所述第二绕线轮3023与所述第一钢绳连接齿条302和所述第二钢绳连接齿条3020固定连接。
[0078]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述机体盖调节机构300使用时，所述第二驱动件驱动所述调节丝杠3010转动，所述调节丝杠3010转动带动所述连接块3009上下移动，所述连接块3009上下移动带动所述调节齿条3008上下移动，所述调节齿条3008上下移动带动所述第二啮合轮3004转动，所述第二啮合轮3004转动带动所述第二带轮3002转动，所述第二带轮3002转动在所述传送带3005的作用下带动所述第一带轮3001转动，所述第一带轮3001转动带动所述第一啮合轮3003转动，所述第一啮合轮3003转动带动所述啮合盖3007来回移动，从而实现所述放置口3006的开闭；
[0079]
所述机体盖调节机构300的设计方便了用户对所述放置口3006开闭状态的调节，相较于常规用手去调节所述放置口3006的开闭更加安全卫生；
[0080]
所述承载网调节机构301使用时，所述第三驱动件驱动所述钢绳调节齿轮3021顺时针转动，所述钢绳调节齿轮3021顺时针转动带动所述第一钢绳连接齿条302向右运动，同时所述第二钢绳连接齿条3020向左运动，所述钢绳调节齿轮3021和所述第二钢绳连接齿条3020运动拉动其各自的所述调节钢绳3018，在所述调节钢绳3018的作用下于其连接的所述卡接块3014从与所述卡接槽3011相互卡接状态，转变为相互脱离状态此时所述第三弹性件3017处于压缩状态，之后所述升降调节件3013伸缩调节所述承载网3012的高度，当高度调节到位后，所述第三驱动件驱动所述钢绳调节齿轮3021逆时针转动，所述卡接块3014在所述第三弹性件3017的作用下与所述卡接槽3011再次卡接，完成所述承载网3012的高度调节；
[0081]
所述承载网调节机构301的设计，使得所述承载网3012的高度得以调节，所述承载网3012的高度得以调节使所述清洗机可以根据实际所述主机体1内清洁液的量自定义调整所述承载网3012的高度，使被清洁眼镜可以更好的被清洁。
[0082]
实施例5
[0083]
在实施例1的基础上，还包括：
[0084]
眼镜干燥机构，所述眼镜干燥机构安装在所述主机体1内，用于在眼镜清洗完毕后，对眼镜进行干燥处理，所述眼镜干燥机构包括：
[0085]
加热灯管，所述加热灯管用于加热所述主机体1内的空气；
[0086]
新风系统，所述新风系统用于促进所述主机体1内的空气的快速流通；
[0087]
干燥机构故障报警系统，所述干燥机构故障报警系统用于监测所述眼镜干燥机构的工作状态，并在所述眼镜干燥机构发生故障时及时报警；
[0088]
所述干燥机构故障报警系统包括：
[0089]
湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述主机体1内，用于检测所述主机体1内空气的湿度；
[0090]
流速传感器，所述流速传感器设置在所述主机体1内，用于检测所述主机体1内空气流速；
[0091]
温度传感器，所述温度传感器设置在所述主机体1内，用于检测所述主机体1内所述加热灯管的加热温度；
[0092]
计时器，所述计时器设置在所述加热灯管上，用于检测所述加热灯管的工作时长；
[0093]
控制器，报警器，所述控制器与所述湿度传感器、所述流速传感器、所述温度传感器、所述计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述湿度传感器、所述流速传感器、所述温度传感器和所述计时器控制所述报警器报警基于以下步骤：
[0094]
步骤一：基于所述湿度传感器、所述流速传感器和公式(1)，计算所述新风系统的实际有效除湿量：
[0095][0096]
其中，q
st
为所述新风系统的实际有效除湿量(单位为kg/s)，τ为所述主机体1内的空气的密度，δ2为所述眼镜干燥机构工作前所述主机体1内空气的湿度，即所述湿度传感器的检测值，δ1为所述眼镜干燥机构工作完毕后所述主机体1内空气的湿度，即所述湿度传感器的检测值，α为所述新风系统的有效作用占比系数(取值为0.68-0.75)，β为所述新风系统的安全系数(取值为1.01-1.13)，e为自然数，取值为2.72，为所述主机体1内空气的实际流速，即所述流速传感器的检测值，为主机体1内空气的预设流速；
[0097]
步骤二：基于所述湿度传感器、所述温度传感器、所述计时器、步骤一和公式(2)，计算所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量：
[0098][0099]
其中，qs为所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量(单位为kg/s)，q
st
为所述新风系统的实际有效除湿量，r为所述主机体1内的容积，∈为所述加热灯管的有效作用占比系数(取值为0.25-0.32)，t
st
为所述温度传感器的检测值，t0为所述主机体1内空气的温度，t为所述加热灯管的工作时长；
[0100]
步骤三：所述控制器比较所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量和所述眼镜干燥机构的预设综合有效除湿量，若所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量小于所述眼镜干燥机构的预设综合有效除湿量，则所述控制器控制所述报警器报警。
[0101]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：先基于所述湿度传感器、所述流速传感器和公式(1)，计算所述新风系统的实际有效除湿量，之后基于所述湿度传感器、所述温度传感器、所述计时器、步骤一和公式(2)，计算所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量，最后所述控制器比较所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量和所述眼镜干燥机构的预设综合有效除湿量，若所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量小于所述眼镜干燥机构的预设综合有效除湿量，则所述控制器控制所述报警器报警；
[0102]
其中所述眼镜干燥机构的设计保证了眼镜在清洁完毕之后可以被自动烘干，相较于传统直接擦干的方式，避免了擦干过程中对眼镜镜片的再次污染，同时所述加热灯管和所述新风系统的设计一方面增加了所述主机体1内的温度，另一方面增加了所述主机体1内空气的流速，使得所述主机体1内眼镜上的水珠蒸发较快，提高了所述眼镜干燥机构的干燥效率，由于眼镜上的挂水量不能直接测得，间接采用δ2(所述眼镜干燥机构工作前所述主机体1内空气的湿度)和δ1(所述眼镜干燥机构工作完毕后所述主机体1内空气的湿度)进行代
替，α(所述新风系统的有效作用占比系数)和所述∈(所述加热灯管的有效作用占比系数)的引入，使得所述新风系统的实际有效除湿量和所述眼镜干燥机构的实际综合有效除湿量的计算更加精确。
[0103]
实施例6
[0104]
在实施例1的基础上，还包括：
[0105]
再次清洁报警系统，所述再次清洁报警系统用于判断被清洁眼镜的第一次清洁状况，并根据其的清洁状态提醒用户是否进行二次清洁；
[0106]
所述再次清洁报警系统判断被清洁眼镜的第一次清洁状况及对用户进行二次清洁提醒过程如下：
[0107]
基于以下公式计算所述储液槽103内清洁液中杂质的整体纵向沉降速度：
[0108][0109]
其中，vg为所述储液槽103内清洁液中杂质的整体纵向沉降速度，η为所述储液槽103内清洁液的整体流速，g为重力加速度，d
max
为所述储液槽103内清洁液中杂质的最大直径，d
min
为所述储液槽103内清洁液中杂质的最小直径，χ1为所述储液槽103内清洁液中杂质的分子扩散系数，χ2为所述储液槽103内清洁液中杂质的运动扩散系数，sinθ为θ的正弦值，θ为所述储液槽103内清洁液的整体流速方向与竖直方向所夹的锐角；
[0110]
当所述储液槽103内清洁液中杂质的整体纵向沉降速度大于所述储液槽103内清洁液中杂质的整体纵向预设沉降速度，证明第一次清洁眼镜的清洁液中杂质众多，需对眼镜进行二次清洁，此时所述再次清洁报警系统报警，提醒用户进行二次清洁。
[0111]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述再次清洁报警系统的设计可检测被清洁眼镜的第一次清洁状况，并根据其的清洁状态提醒用户是否进行二次清洁，在第一次清洁眼镜的清洁液中杂质众多的情况下，提醒用户对眼镜进行二次清洁，保证了被清洗眼镜的洁净度，χ1所述储液槽103内清洁液中杂质的分子扩散系数和χ2所述储液槽103内清洁液中杂质的运动扩散系数使得计算结果更加精确。
[0112]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。