一种滩羊用灵芝菌渣饲料及其制备方法和装置与流程

1.本发明涉及饲料技术领域，具体地说，涉及一种滩羊用灵芝菌渣饲料及其制备方法和装置。


背景技术：

2.目前，畜牧业已经成为农村经济中的重要产业，在畜牧养殖中需要消耗大量的饲料，现有的饲料多采用粮食为基料制成，因此，造成饲料成本高。灵芝菌渣作为食用菌生产后的固体废气物，其中含有大量的粗纤维，木质素、蛋白质、多糖、氨基酸和微量元素等成分，具有较高的饲用价值，因此，将灵芝菌渣制作成饲料，既能实现废物利用，降低饲料成本，又能弥补现代畜牧业快速发展造成的优质饲草与蛋白饲料原料缺口。
3.目前，利用灵芝菌渣制备饲料的工艺中，需要对灵芝菌渣进行发酵、蒸制处理，最终经过造粒制成饲料。然而，现有技术中，缺乏较佳地的装置来对灵芝菌渣进行发酵作业。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种滩羊用灵芝菌渣饲料及其制备方法和装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
6.一种滩羊用灵芝菌渣饲料，其主要由以下重量百分比的原料组成：玉米30～40％，灵芝菌渣32～36％，大豆粕15～19％，小麦麸9.7～10％，胡麻饼2.4％，食盐0.8％。
7.本发明中，通过灵芝菌渣混合玉米、大豆粕、小麦麸、胡麻饼、食盐原料进行发酵，蒸制处理，经造粒制得饲料，使制得的饲料相对于粮食制备的饲料成本低，更加适应于滩羊的饲养。
8.本发明还提供了一种滩羊用灵芝菌渣制备方法，按照上述的滩羊用灵芝菌渣饲料的原料组成，具体包括以下步骤：
9.s1、对灵芝菌渣进行粉碎处理，使灵芝菌渣处于松散状态；
10.s2、将玉米、大豆粕、小麦麸、胡麻饼和食盐加入s1中粉碎处理后的灵芝菌渣中，接着加水并对其进行搅拌，使其混合均匀；
11.s3、将s2中混合好的原料堆肥发酵5-7天；
12.s4、对s3中发酵好的原料进行蒸制3-5h；
13.s5、对s4中蒸制好的原料放入造粒机中造粒；
14.s6、将s5中制得的粒进行烘干、冷却，制得灵芝菌渣饲料。
15.本发明还提供了一种滩羊用灵芝菌渣饲料制备装置，包括设于发酵堆内的曝气机构，曝气机构包括沿上下方向设置且可拼接的竖直杆，竖直杆内设有上下两端开口的空腔，竖直杆的外侧壁上设有连通空腔的透气孔，空腔内设有可转动且可拼接的转动杆，转动杆上布设有扇叶，转动杆驱动扇叶转动用于将空腔内的气体吹出，竖直杆的上端部设有用于驱动转动杆转动的驱动机构，透气孔处设有可开合的封堵机构。
16.通过本发明中的构造，使得转动杆转动带动扇叶转动使发酵堆内的空气经竖直杆流出，从而较佳地实现对发酵堆进行曝气，使发酵堆的发酵效果更佳。
17.作为优选，竖直杆包括依次相连的竖直柱，竖直柱内设有上下两端开口的安装腔，透气孔沿竖直柱的周向设置；转动杆包括设于对应安装腔内且可升降的转动柱，转动柱的上端设有卡槽，转动柱的下端设有卡入对应卡槽内的第一卡块，所述扇叶设于转动柱的下端部，转动柱上套设有升降环，升降环上设有抵环，抵环的下端部设有呈倒圆台状的挤压面；封堵机构包括一端伸入对应透气孔内的活动杆，活动杆的另一端部处设有弹簧安装环，活动杆上套设有用于推动活动杆另一端抵于升降环上的第一弹簧，活动杆内设有气腔，气腔的侧壁上且位于两端部设有漏气孔；转动柱带动抵环下移时，挤压面用于挤压活动杆伸出透气孔带动靠近活动杆一端的漏气孔伸出竖直柱外。
18.通过本发明中的构造，使得通过按压转动柱能够实现活动杆伸出透气孔，较佳地实现活动杆在透气孔处的伸缩，较佳地便于曝气机构升降至地面内，从而便于对发酵堆进行翻堆作业。
19.作为优选，安装腔内设有用于驱动升降环旋转下移的按压机构，按压机构包括设有安装腔内的固定柱，固定柱内设有供转动柱穿过的通孔，通孔的侧壁上沿上下方向相对设有滑槽，通孔的下侧壁处设有与对应滑槽相连通的棘齿槽；安装腔内设有位于扇叶上方且供转动柱穿过的固定环，固定环上设有套于转动柱外且用于推动升降环的上端伸入通孔内的第二弹簧，升降环位于抵环上方的侧壁上设有位于对应滑槽内的滑动柱，滑动柱的上端部设有与棘齿槽相配合的第一斜面，转动柱的上端部套设有位于通孔内且可转动的压环，压环的侧壁上设有伸入对应滑槽内的滑块，滑块的下端面上设有呈v型的第二斜面，转动柱带动压环下移时，第二斜面用于与第一斜面相配合推动滑动柱滑入对应棘齿槽内。
20.通过本发明中的构造，使得通过转动柱的升降带动压环升降，进而能够带动升降环旋转升降，较佳地实现活动杆伸出或缩回透气孔内，操作简单方便。
21.作为优选，抵环内设有位于挤压面上方的转动腔，抵环的侧面上沿其周向间隔设有连通转动腔的槽口，槽口用于供对应活动杆另一端伸入设置，转动柱上设有位于转动腔内转动的抵杆，抵杆用于驱动活动杆在透气孔内伸缩移动。
22.通过本发明中的构造，使得转动柱转动能够带动伸出透气孔的活动杆在透气孔内伸缩移动，较佳地控制漏气孔的开合，避免漏气孔堵塞，使其曝气效果更佳。
23.作为优选，竖直柱的外侧壁上设有位于透气孔下方且连通透气孔的凹槽，凹槽的内侧壁且位于下端部设有漏槽，漏槽的下端部设有倾斜设置且连通竖直柱外的导料槽，漏槽的上侧壁上设有连通透气孔且与漏气孔相对应的流道；活动杆的一端部设有位于凹槽内且用于对漏槽进行封堵的堵板。
24.通过本发明中的构造，使得活动杆伸缩移动能够带动漏气孔间隔与流道相对，较佳地使进入流道内的菌渣掉落至导料槽内，较佳地避免漏气孔的堵塞，使其曝气效果更佳，同时，能够使堵板收纳在凹槽内，便于曝气机构下降至地面内，便于发酵堆的翻堆作业。
25.作为优选，竖直柱的上端部设有上螺纹部，竖直柱的下端部设有与对应上螺纹部螺纹配合的下螺纹部，较佳地实现竖直柱间的拼接安装。
26.作为优选，驱动机构包括伸入安装腔内的安装轴，安装轴的下端部设有伸入对应卡槽内的第二卡块，安装轴的上端部均匀布设有安装杆，安装杆上设有呈半球状的风速杯。
27.通过本实施例中的构造，较佳地利用发酵堆外的风吹动风速杯带动安装轴转动驱动转动柱的转动，使曝气机构更加的环保。
28.作为优选，位于最上端的竖直柱上设有安装罩，安装罩螺纹连接在上螺纹部上，安装罩上布设有安装孔，所述安装轴转动穿过安装罩设置。较佳地实现驱动机构在安装罩上的拆装。
附图说明
29.图1为实施例1中的发酵堆的示意图；
30.图2为实施例1中的曝气机构的示意图；
31.图3为实施例1中的竖直杆的剖视示意图；
32.图4为实施例1中的竖直柱的半剖示意图；
33.图5为实施例1中的转动柱的示意图；
34.图6为实施例1中的升降环的示意图；
35.图7为实施例1中的固定柱的半剖示意图；
36.图8为实施例1中的压环的示意图；
37.图9为图4中a部分的放大示意图。
具体实施方式
38.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
39.实施例1
40.本实施例提供了一种滩羊用灵芝菌渣饲料，其主要由以下重量百分比的原料组成：玉米30～40％，灵芝菌渣32～36％，大豆粕15～19％，小麦麸9.7～10％，胡麻饼2.4％，食盐0.8％。
41.本实施例中，通过灵芝菌渣混合玉米、大豆粕、小麦麸、胡麻饼、食盐原料进行发酵，蒸制处理，经造粒制得饲料，使制得的饲料相对于粮食制备的饲料成本低，更加适应于滩羊的饲养。
42.本实施例还提供了一种滩羊用灵芝菌渣饲料的制备方法。
43.按照前述的滩羊用灵芝菌渣饲料的原料组成，具体包括以下步骤：
44.s1、对灵芝菌渣进行粉碎处理，使灵芝菌渣处于松散状态；
45.s2、将玉米、大豆粕、小麦麸、胡麻饼和食盐加入s1中粉碎处理后的灵芝菌渣中，接着加水并对其进行搅拌，使其混合均匀；
46.s3、将s2中混合好的原料堆肥发酵5-7天；
47.s4、对s3中发酵好的原料进行蒸制3-5h；
48.s5、对s4中蒸制好的原料放入造粒机中造粒；
49.s6、将s5中制得的粒进行烘干、冷却，制得灵芝菌渣饲料。
50.此外，本实施例还提供了一种滩羊用灵芝菌渣饲料制备装置，其能够较佳地用于对本实施例中混合好的原料进行发酵处理。
51.如图1～3所示，本实施例提供了一种滩羊用灵芝菌渣饲料制备装置，其包括设于
发酵堆100内的曝气机构110，曝气机构110包括沿上下方向设置且可拼接的竖直杆200，竖直杆200内设有上下两端开口的空腔301，竖直杆200的外侧壁上设有连通空腔301的透气孔302，空腔301内设有可转动且可拼接的转动杆310，转动杆310上布设有扇叶311，转动杆310驱动扇叶311转动用于将空腔301内的气体吹出，竖直杆200的上端部设有用于驱动转动杆310转动的驱动机构210，透气孔302处设有可开合的封堵机构。
52.本实施例中，发酵堆100呈圆台状堆放于地面上，曝气机构110可升降地设于地面上，曝气机构110位于发酵堆100内较佳地对发酵堆100进行曝气作业，曝气机构110下降至地面内，较佳地便于对发酵堆100进行翻堆作业，便于发酵；通过本实施例中的构造，驱动机构210驱动转动杆310转动带动扇叶312转动将空腔301内的气体吹出空腔301，使空腔301内形成负压，进而使发酵堆100内的气体经透气孔302进入空腔301内流出，使得发酵堆100内形成负压，从而较佳地使发酵堆100外的空气流入发酵堆100内，较佳地实现对发酵堆100进行曝气作业，促进发酵堆100的发酵；其中，通过封堵机构的设置，较佳地实现空气的流动的同时避免发酵堆100内菌渣等进入空腔301内。
53.结合图4～9所示，本实施例中，竖直杆200包括依次相连的竖直柱201，竖直柱201内设有上下两端开口的安装腔411，透气孔302沿竖直柱201的周向设置；转动杆310包括设于对应安装腔411内且可升降的转动柱311，转动柱311的上端设有卡槽501，转动柱311的下端设有卡入对应卡槽501内的第一卡块502，所述扇叶312设于转动柱311的下端部，转动柱311上套设有升降环313，升降环313上设有抵环610，抵环610的下端部设有呈倒圆台状的挤压面611；封堵机构包括一端伸入对应透气孔302内的活动杆420，活动杆420的另一端部处设有弹簧安装环421，活动杆420上套设有用于推动活动杆420另一端抵于升降环313上的第一弹簧430，活动杆420内设有气腔422，气腔422的侧壁上且位于两端部设有漏气孔；转动柱311带动抵环610下移时，挤压面611用于挤压活动杆420伸出透气孔302带动靠近活动杆420一端的漏气孔伸出竖直柱201外。
54.本实施例中，竖直柱201的上端部设有上螺纹部412，竖直柱412的下端部设有下螺纹部413，竖直柱201间通过上螺纹部412和下螺纹部413间的螺纹配合相连接，形成竖直杆200，其中，安装腔411相对形成空腔301；本实施例中，转动柱311通过卡槽501和第一卡块502间的卡接配合，较佳地实现转动柱311间的转动连接；本实施例中，相对应的竖直柱201和转动柱311组成了一个安装件，通过安装件的拼接设置，使曝气机构110能够较佳地适用于不同高度的发酵堆100；通过本实施例中的构造，使得转动柱311下移能够带动升降环313下移，进而带动抵环610下移，使活动杆420的另一端沿着挤压面611移动至抵环610的侧面上，使活动杆420的一端伸出透气孔302，使漏气孔位于竖直柱201外，从而使发酵堆100内的气体能够由漏气孔流入气腔422内并经漏气孔流入安装腔411内，实现气体的流动；当转动柱311上移复位，使活动杆420在第一弹簧430的作用下缩回透气孔302内，使透气孔302得到封堵，避免发酵堆100内的菌渣等进入安装腔411内，同时，较佳地便于竖直杆200升降至地面内，便于进行翻堆作业；本实施例中，漏气孔的孔径小于发酵堆100中菌渣等的粒径，使其能够对发酵堆100中的菌渣具备过滤作用。
55.本实施例中，安装腔411内设有用于驱动升降环313旋转下移的按压机构，按压机构包括设有安装腔411内的固定柱320，固定柱320内设有供转动柱311穿过的通孔711，通孔711的侧壁上沿上下方向相对设有滑槽712，通孔711的下侧壁处设有与对应滑槽712相连通
的棘齿槽713；安装腔411内设有位于扇叶312上方且供转动柱311穿过的固定环510，固定环510上设有套于转动柱311外且用于推动升降环313的上端伸入通孔711内的第二弹簧330，升降环313位于抵环610上方的侧壁上设有位于对应滑槽712内的滑动柱620，滑动柱620的上端部设有与棘齿槽713相配合的第一斜面621，转动柱311的上端部套设有位于通孔711内且可转动的压环800，压环800的侧壁上设有伸入对应滑槽712内的滑块810，滑块810的下端面上设有呈v型的第二斜面811，转动柱311带动压环800下移时，第二斜面811用于与第一斜面621相配合推动滑动柱620滑入对应棘齿槽713内。
56.本实施例中，固定柱320、固定环510外通过支撑杆511设有安装环512，安装环512螺纹安装在安装腔411内实现固定柱320、固定环510在安装腔411内的安装；本实施例中，升降环313可转动地套于转动柱311外，其通过本实施例中的构造，使得通过按压压环800沿通孔711内下降，第二斜面811挤压第一斜面621使滑动柱620下移并对其进行导向，使滑动柱620卡入对应棘齿槽713内，使升降环313下移实现活动杆420的伸出；此时，再次按压压环800下移并松开，使第二斜面811通过挤压第一斜面621使滑动柱620下移并对其进行导向，配合第二弹簧330使滑动柱620滑入对应滑槽712内，使升降环313上移实现活动杆420缩回透气孔302内，较佳地实现对活动杆的伸出和缩回进行控制；本实施例中，转动柱313的上设有呈环形的滑动槽504，压环800内设有位于滑动槽504内滑动的滑环821，较佳地实现压环800转动安装在转动柱313上。
57.本实施例中，抵环610内设有位于挤压面611上方的转动腔612，抵环610的侧面上沿其周向间隔设有连通转动腔612的槽口613，槽口613用于供对应活动杆420另一端伸入设置，转动柱311上设有位于转动腔612内转动的抵杆503，抵杆503用于驱动活动杆420在透气孔302内伸缩移动。
58.通过本实施例中的构造，使得按压压环800能够带动活动杆420一端伸出透气孔302并使另一端沿挤压面611上移卡入槽口612内，其通过弹簧安装环421与槽口612侧壁相配合，限制活动杆420另一端伸入槽口612内的深度，使其在第二弹簧330的复位作用下，活动杆420另一端能够滑出槽口612；通过本实施例中的构造，使得转动柱313转动带动抵杆503转动使其往返推动活动杆420，使活动杆420在透气孔302内往返移动，使漏气孔往返伸出透气孔302，较佳地避免漏气孔的堵塞，保证曝气机构110的曝气效果。
59.本实施例中，竖直柱201的外侧壁上设有位于透气孔302下方且连通透气孔302的凹槽911，凹槽911的内侧壁且位于下端部设有漏槽912，漏槽912的下端部设有倾斜设置且连通竖直柱201外的导料槽913，漏槽912的上侧壁上设有连通透气孔302且与漏气孔相对应的流道914；活动杆420的一端部设有位于凹槽911内且用于对漏槽912进行封堵的堵板920。
60.本实施例中，使得活动杆420伸出透气孔302时带动堵板920推动透气孔302处的菌渣移动，使透气孔302处的发酵堆100内存在较大空隙，便于气体流动，此时，透气孔302处的凹槽911打开；通过本实施例中的构造，转动柱311转动带动抵杆503推动活动杆420在透气孔302内伸缩移动，使漏气孔能够间隔与流道914相对，实现空气内的流动，当漏气孔与流道914错开时，进入流道914内的菌渣等因重力作用下降掉落至导料槽913内，较佳地避免漏气孔的堵塞，同时，活动杆420缩回透气孔内时，堵板920推动凹槽911处的菌渣移动至漏槽912内并使其掉入导料槽913内，较佳地实现堵板920收纳在凹槽911内，避免其无法收回导致竖直杆200无法降至地面内。
61.本实施例中，位于最上端的竖直柱412上设有安装罩220，安装罩220螺纹连接在上螺纹部412上，安装罩220上布设有安装孔221；驱动机构210包括穿过安装罩220伸入安装腔411内的安装轴211，安装轴211的下端部设有伸入对应卡槽501内的第二卡块，安装轴211的上端部均匀布设有安装杆212，安装杆212上设有呈半球状的风速杯213。
62.通过本实施例中的构造，使得发酵堆100外的风吹动风速杯213能够带动安装轴211转动，由于安装轴211与最上端的转动柱311间卡接连接，进而带动转动柱311的转动，从而使曝气机构110能够充分利用外界的风力资源，使发酵堆100的发酵更加的环保。
63.本实施例中，地面上安装有可缩回地面内的底座230，位于最下端的竖直柱201螺纹安装在底座230上，地面内安装有供曝气机构110伸入的安装腔，安装腔内安装有用于驱动底座230升降的油缸，通过上述的构造，较佳地实现曝气机构110缩回地面内，便于对发酵堆100进行翻堆作业。
64.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。