背光模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.背光模组为显示装置的关键零件之一，背光模组用于提供具有充足亮度及分布均匀的光源，使得显示装置可以正常显示影像，是显示装置必不可缺的一个零件，背光模组包括有侧入式背光模组及直下式背光模组，具体地，侧入式背光模组是指将灯珠排列在具体电子产品的四周的背光模组，通常是将灯珠设置于具体电子产品的两侧或者底部，而直下式背光模组则是将灯珠排列在具体电子产品的背部，直下式背光模组的发光均匀，但是成本也较高。
3.然而，现有的直下式背光模组具有发光更加均匀的优点，有利于提高制备得到的电子产品的品质，但由于光源与导光板之间是相互叠设设置，会导致制备得到的整体的产品结构的厚度增大，不符合电子产品轻薄化发展趋势，不能满足人们更高的消费需求，因此，需要提供一种轻薄且发光效果好的背光模组及显示装置。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种背光模组及显示装置。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种背光模组，包括：
6.多个发光单元，各所述发光单元相邻设置，在每一所述发光单元中，所述发光单元包括线路板及多个led灯珠，各所述led灯珠分别设置于所述线路板上，各所述led灯珠的发光方向与所述线路板相互平行；及
7.导光板，所述导光板设置于各所述线路板靠近所述led灯珠的一面上，所述导光板开设有多个避让槽，各所述避让槽用于容纳各所述led灯珠。
8.在一个实施例中，所述导光板的厚度大于各所述led灯珠的高度。
9.在一个实施例中，各所述led灯珠均为侧发光led灯珠。
10.在一个实施例中，各所述led灯珠呈圆形状分布。
11.在一个实施例中，各所述led灯珠呈矩形状分布。
12.在一个实施例中，所述led灯珠包括第一led灯珠、第二led灯珠、第三led灯珠及第四led灯珠，所述第一led灯珠、所述第二led灯珠、所述第三led灯珠及所述第四led灯珠依次呈矩形状分布，所述第一led灯珠的发光方向与所述第三led灯珠的发光方向相互平行，所述第一led灯珠与所述第三led灯珠错开分布，所述第二led灯珠的发光方向与所述第四led灯珠的发光方向相互平行，所述第二led灯珠与所述第四led灯珠错开分布。
13.在一个实施例中，各所述发光单元呈矩阵状分布。
14.在一个实施例中，所述线路板朝向所述导光板的一面设置有多个凹槽，所述导光板朝向所述线路板的一面设置有多个凸出部，每一所述凸出部设置于一所述凹槽中。
15.在一个实施例中，所述导光板为pmma导光板或pc导光板。
16.一种显示装置，包括：上述任一实施例中所述的背光模组。
17.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
18.本发明通过设置多个发光单元及导光板，由各发光单元与导光板对应组成一个完整背光模组，可以各发光单元进行分别电路控制，可以实现各发光单元可调控，具体地，每一发光单元中，包括线路板及多个led灯珠，通过将各led灯珠的发光方向设置为与线路板相互平行，可以实现侧面发光，再通过将导光板贴合于线路板上，由于导光板开设有避让槽，用于避让各led灯珠，且导光板平行于线路板设置，led灯珠发出的光可以直接通过导光板导出，如此，可以避免将导光板叠设于发光单元上方，有利于大大降低制备得到的背光模组的厚度，得到的背光模组轻薄，且发光均匀，发光效果好，各发光单元可调控，可实现局部控光，便于后续制备得到显示效果更好的显示装置。
附图说明
19.图1为一个实施例的背光模组的结构示意图；
20.图2为一个实施例的背光模组的部分结构示意图；
21.图3为一个实施例的背光模组的部分结构示意图；
22.图4为一个实施例的背光模组的发光单元及导光板的结构示意图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
24.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.请参阅图1、图2及图4，一个实施例中，提供背光模组10，包括多个发光单元100及导光板200。各所述发光单元100相邻设置，在每一所述发光单元100中，所述发光单元100包括线路板110及多个led灯珠120，各所述led灯珠120分别设置于所述线路板110上，各所述led灯珠120的发光方向与所述线路板110相互平行。所述导光板200设置于各所述线路板110靠近所述led灯珠120的一面上，所述导光板200开设有多个避让槽201，各所述避让槽201用于容纳各所述led灯珠120。
26.需要说明的是，各发光单元100用于发光，通过外部与外部的供电装置电连接，为各发光单元100供电，实现发光，导光板200可以设置为一个，也可以设置为多个，具体地，当导光板200设置为一个时，导光板200与各发光单元100排列组合后的形状相适配，当导光板200设置为多个时，导光板200的数量可以与发光单元100的数量相适配，且形状相适配，本实施例中，导光板200设置为多个，且导光板200与各发光单元100的数量及形状相适配，各导光板200分别与各发光单元100一一对应设置，用于对各发光单元100发出的光进行导出，
使得发光均匀，通过设置多个发光单元100及多个导光板200，由各发光单元100与各导光板200一一对应组成一个完整背光模组，可以各发光单元100进行分别电路控制，可以实现各发光单元100可调控，具体地，在一个发光单元100中，包括线路板110及多个led灯珠120，线路板110设置有多个焊盘，各led灯珠120可以通过锡膏焊接于各焊盘上，从而实现与线路板110的电路连通，led灯珠120的发光面垂直于线路板110设置，从而实现各led灯珠120的发光方向设置为与线路板110相互平行，可以实现侧面发光，再通过将导光板200贴合于线路板110上，导光板200开设有多个避让槽201，各避让槽201与各led灯珠120的形状及位置相适配，用于避让各led灯珠120，且导光板200与线路板110贴合，导光板200平行于线路板110设置，led灯珠120发出的光可以直接通过导光板200导出，从而实现均匀发光，如此，可以避免将导光板200叠设于发光单元100上方，有利于大大降低制备得到的背光模组的厚度，得到的背光模组轻薄，且发光均匀，发光效果好，各发光单元100可调控，可实现局部控光，便于后续制备得到显示效果更好的显示装置。
27.请参阅图4，在一个实施例中，所述导光板200的厚度大于各所述led灯珠120的高度。可以理解的，由于led灯珠120具有一定的发光角度，通过将导光板200的厚度设置为大于led灯珠120的高度，可以使得导光板200的端面高于led灯珠120的端面，从而使得导光板200的端面高于led灯珠120的发光面，有利于保证led灯珠120发出的光可以通过导光板200导出，从而实现均匀发光，避免出现漏光现象，有利于提高发光效率，发光效果更好。
28.为了避免出现漏光现象，同时，避免背光模组厚度过大，保证背光模组的轻薄化，在一个实施例中，所述导光板200的厚度的计算步骤如下：
29.0.05
×
(0.5
×
m-0.5
×
n) m≤q≤0.2
×
(0.5
×
m-0.5
×
n) m
30.其中，q定义为所述导光板200的厚度，m定义为所述led灯珠120的高度，n定义为led灯珠120发光面的宽度。可以理解的，由于led灯珠120具有一定的发光角度，为了保证避免出现漏光现象，需要对导光板200的厚度进行精准控制，从而适配于具体的不同型号的led灯珠120，使得制备得到的背光模组的厚度适中，且避免出现漏光现象，保证发光效果，具体地，由于led灯珠120的型号尺寸是已知的，从而可以得到led灯珠120的高度及led灯珠120发光面的宽度，通过0.5
×
m-0.5
×
n可以计算得到led灯珠120非发光面部分的边缘宽度，通过将导光板200的厚度在led灯珠120本身高度的基础上增加0.05倍～0.2倍led灯珠120非发光面部分的边缘宽度，可以对导光板200的厚度进行精准计算及设计，可以使得导光板200的厚度适中，在避免漏光的同时，可以避免导光板200厚度过厚，保证制备得到的背光模组的轻薄化，如此，可以根据具体的led灯珠120型号，快速计算得到导光板200的厚度，可以对导光板200的厚度进行精准计算，从而便于快速设计搭配的导光板200型号尺寸，保证发光效果，提高生产效率，适用于工业化生产。
31.在一个实施例中，各所述led灯珠120均为侧发光led灯珠。可以理解的，各led灯珠120均采用侧发光led灯珠，侧发光led灯珠为侧壁设置有正负极焊盘的led灯珠120，具体地，侧发光led灯珠底部的正负极焊盘延伸至灯珠侧壁，侧发光led灯珠的侧壁的正负极焊盘与侧发光led灯珠的方面相互垂直，如此，可以通过侧发光led灯珠120侧壁的正负极焊盘将侧发光led灯珠焊接于线路板110上，使得侧发光led灯珠的侧壁与线路板相互平行，从而实现led灯珠120的发光面与线路板110相互垂直，从而实现led灯珠120发出的光与线路板平行，实现侧面发光，led灯珠120采用侧发光led灯珠，便于将led灯珠120安装于线路板110
上，有利于降低生产难度，实现工业化生产，提高生产效益。
32.请参阅图1、图2及图4，为了提高该背光模组的结构紧凑性，便于安装，在一个实施例中，所述导光板200与所述线路板110的形状相适配，各led灯珠120设置于所述线路板110的边缘处，各所述避让槽201具有一开口201a。可以理解的，导光板200与线路板110的形状相适配，也就是说导光板200的四周端面与线路板110的四周端面平齐，通过将各led灯珠120设置于线路板110的边缘处，各避让槽201也对应开设于导光板200的边缘处，如此，避让槽201可以设置为凹形状，各led灯珠120的发光方向朝向避让槽201的槽底设置，且避让槽201具有一开口201a，可以便于led灯珠120在发光时产生的热量可以通过开口201a快速导出至外界环境中，有利于提高该背光模组的散热性能，也就是说，各led灯珠120设置于线路板110的四周边缘处，各避让槽201对应设置于导光板200的四周边缘处，各led灯珠120的发光方向朝向导光板200的中部，如此，各led灯珠120发出的光可以通过导光板200反射从导光板200导出，实现发光单元100出光，发光效果均匀，且不易发热，散热效果好。
33.为了提高该背光模组的发光均匀度，在一个实施例中，各所述led灯珠120呈圆形状分布。可以理解的，各led灯珠120呈圆形状分布，且各led灯珠120的发光方向朝向圆形状的圆心处，如此，可以围绕圆形状发出均匀的各个方向的光，再通过导光板200导出，发光更加均匀，发光效果更好。
34.为了提高该背光模组的发光均匀度，在一个实施例中，各所述led灯珠120呈矩形状分布。同样地，通过将各led灯珠120设置为呈矩形状分布，且各led灯珠120的发光方向朝向矩形状的中心轴线处，如此，可以从矩形状的四个方向发出均匀的光，在通过导光板200导出，发光更加均匀，发光效果更好。
35.请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述led灯珠120包括第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124，所述第一led灯珠121、所述第二led灯珠122、所述第三led灯珠123及所述第四led灯珠124依次呈矩形状分布，所述第一led灯珠121的发光方向与所述第三led灯珠123的发光方向相互平行，所述第一led灯珠121与所述第三led灯珠123错开分布，所述第二led灯珠122的发光方向与所述第四led灯珠124的发光方向相互平行，所述第二led灯珠122与所述第四led灯珠124错开分布。可以理解的，本实施例中，线路板110及导光板200均设置为矩形状，第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124依次设置于线路板110的一面的相邻的四个边缘处，使得第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124呈矩形状分布，也就是说，第一led灯珠121与第三led灯珠123相对设置，第二led灯珠122与第四led灯珠124相对设置，如此，第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124可以从线路板110的四个方向发出均匀的光，发光均匀，效果好，进一步地，本实施例中，第一led灯珠121与第三led灯珠123错开分布，第二led灯珠122与第四led灯珠124错开分布，一方面，可以防止第一led灯珠121及第三led灯珠123发出的光相互照射叠合，使得第一led灯珠121及第三led灯珠123发出的光错开分布，从而有利于提高发光效率，有利于提高制备得到的背光模组的发光亮度，另一方面，由于各发光单元100相邻设置，在对各发光单元100排布时，相邻的发光单元100上的第一led灯珠121与第三led灯珠123可以错开分布，同样地，相邻的发光单元100上的第二led灯珠122与第四led灯珠124可以错开分布，如此，由于第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124在发光时均会产生较多的热量，
使得周围的温度较高，第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124均错开分布，可以避免出现叠合现象，从而出现局部过热现象，也就是说，在保证均匀出光效果的同时，可以大大提高该背光模组的散热性能，可以对第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124起到更好的保护作用，有利于提高第一led灯珠121、第二led灯珠122、第三led灯珠123及第四led灯珠124的使用寿命，从而提高该背光模组的使用寿命。
36.请参阅图1，在一个实施例中，各所述发光单元100呈矩阵状分布。可以理解的，各所述发光单元100呈矩阵状分布，排布整齐规整，便于安装，有利于提高制备的背光模组的结构稳定性。
37.在一个实施例中，所述线路板110朝向所述导光板200的一面设置有多个凹槽，所述导光板200朝向所述线路板110的一面设置有多个凸出部，每一所述凸出部设置于一所述凹槽中。可以理解的，通过设置有多个凸出部，各凸出部与各凹槽的形状及位置相适配，从而可以通过凸出部与凹槽一一对应卡合，从而实现线路板110与导光板200的卡合连接，可以进行定位安装，防止导光板200出现移位现象，从而防止导光板200与各led灯珠120发生碰撞，从而防止导光板200对各led灯珠120造成损坏，有利于提高该背光模组的使用寿命。
38.在一个实施例中，所述凸出部为梅花状，所述凹槽的横截面为梅花状，所述凹槽与所述凸出部相适配。可以理解的，通过将凸出部设置为梅花状，从而使得凸出部设置为圆滑的花瓣状结构，对应地，凹槽也设置为梅花状结构，如此，当凸出部与凹槽卡合时，圆滑的花瓣结构可以起到缓冲作用，避免导光板200与线路板110硬接触，从而在保证导光板200与线路板110更好地卡合在一起的同时，还可以防止导光板200及线路板110损坏，对导光板200及线路板110起到保护作用，有利于提高该背光模组的使用寿命，同时，凸出部设置为梅花状，有利于增加凸出部的侧壁表面积，从而有利于增加凸出部与凹槽的接触面积，卡合效果更好。
39.在一个实施例中，所述导光板200为pmma(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)导光板或pc(polycarbonate，聚碳酸酯)导光板。可以理解的，pmma导光板或pc导光板均为常用的导光板200，具有透明度高，导光效果好的特点，且机械性能好，强度高，有利于保证制备得到的背光模组的结构稳定性，提高背光模组的使用寿命。
40.在一个实施例中，还提供一种显示装置，包括：上述任一实施例中所述的背光模组10。
41.需要说明的是，显示装置还包括液晶屏及供电装置，供电装置与线路板电连接，用于为各led灯珠的发光提供电能，背光模组发出的光投射到液晶屏上，从而实现显示装置的正常显示功能。
42.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
43.本发明通过设置多个发光单元及导光板，由各发光单元与导光板对应组成一个完整背光模组，可以各发光单元进行分别电路控制，可以实现各发光单元可调控，具体地，每一发光单元中，包括线路板及多个led灯珠，通过将各led灯珠的发光方向设置为与线路板相互平行，可以实现侧面发光，再通过将导光板贴合于线路板上，由于导光板开设有避让槽，用于避让各led灯珠，且导光板平行于线路板设置，led灯珠发出的光可以直接通过导光板导出，如此，可以避免将导光板叠设于发光单元上方，有利于大大降低制备得到的背光模
组的厚度，得到的背光模组轻薄，且发光均匀，发光效果好，各发光单元可调控，可实现局部控光，便于后续制备得到显示效果更好的显示装置。
44.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。