一种刀具夹具的制作方法

1.本发明涉及刀具夹具技术领域，具体为一种刀具夹具。


背景技术：

2.车刀是用于切削加工的、具有一个切削部分的刀具,车刀是切削加工中应用最广的刀具之一,车刀的工作部分就是产生和处理切削的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或者容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素；
3.在机械加工的过程中,经常需要使用到车刀,但是车刀在切削时受到的切削力比较大,导致车刀容易发生松动,使得切削效果受到影响,严重时甚至会发生安全事故,所以必须使用专有的夹具对车刀进行固定；
4.传统的刀具夹具，结构相对简单，刀具拆卸更换比较麻烦，其次，功能性较低，不便辅助固定辅助刀具，仅仅通过使用单个刀具进行切削加工，加工效率较底，为此，我们提出一种刀具夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种刀具夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具夹具，包括套座，所述套座的底端设有夹持组件，所述夹持组件的底部设有刀具本体，所述夹持组件的外壁中部通过螺钉固定安装有辅助组件，所述辅助组件的底部设有辅助刀具，所述套座的顶端中部一体成型有驱动座。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹持外框和内柱，所述刀具本体的顶端和内柱的底端中部固定连接，所述内柱的顶端一体成型有圆台柱，所述夹持外框的底端中部开设有和内柱、圆台柱配合使用的凹槽，且内柱、圆台柱活动卡接在凹槽中，所述凹槽的内壁中部开设有呈对称分布的两个缓冲槽，所述缓冲槽中均活动卡设有限位块，所述限位块的顶端中部一体成型有限位凸起，所述内柱的底端开设有和限位凸起对应的限位槽，且限位凸起活动卡接在对应的限位槽，所述限位块的顶端和内柱的底端接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位块的相背侧均一体成型有呈对称分布的两个导向柱，所述缓冲槽的内壁开设有和导向柱对应的导向槽，且导向柱活动卡接在对应的导向槽中，所述导向柱远离限位块的一侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离导向柱的一侧和导向槽的内壁固定安装，所述夹持外框外壁靠近限位块的一侧均螺纹卡设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的端部延伸进缓冲槽中，两个所述限位块的相背侧均开设有和第一紧固螺栓对应的紧固槽，且第一紧固螺栓活动卡接在对应的紧固槽中。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的内上壁中部开设有按压槽，所述按压槽中部活动卡设有按压柱，所述按压柱的顶端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和按压槽的内上壁固定安装，所述夹持外框的顶端中部螺纹卡设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的底端活动穿过第二弹簧并和按压柱的顶端接触，所述按压柱的底端和圆台
柱的顶端接触。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述内柱、圆台柱的外壁一体成型有呈对称分布的两个定位卡凸，所述凹槽的内壁开设有和定位卡凸对应的定位槽，且定位卡凸活动卡接在对应的定位槽中。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块呈弧形结构，两个所述限位块呈对称分布结构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件包括异形架，所述异形架的端部固定连接有安装座，所述安装座通过螺钉固定安装在夹持外框的外壁中部，所述异形架远离安装座的一端固定安装有u型框，所述u型框的中部固定卡设有两个轴承，所述轴承的中部固定卡设有转轴，两个所述转轴的相对侧固定安装有连接架，所述连接架的底端固定安装有底筒，所述底筒的底端中部固定卡设有安装筒，所述辅助刀具可拆卸安装在安装筒中。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型框的两侧均固定安装有弧形框，所述弧形框中开设有弧形槽，所述弧形槽中活动卡设有固定螺栓，所述连接架的外壁开设有和固定螺栓对应的固定槽，且固定螺栓活动卡接在对应的固定槽中，所述弧形框的外壁和固定螺栓的端部紧密接触。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持外框的外壁顶部开设有安装槽，所述套座的底端中部开设有和夹持外框配合使用的套槽，且夹持外框的顶部活动卡接在套槽中，所述套槽和安装槽紧密接触，所述套座的外壁下端螺纹卡设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹贯穿夹持外框的顶部。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持外框的顶端固定连接有推柱，所述套槽的内上壁开设有和推柱对应的推槽，所述推槽的内上壁固定连接有第三弹簧，所述推柱活动卡接在对应的推槽中，所述推柱的顶端和第三弹簧的底端接触。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.通过设置夹持组件，对刀具本体进行定位卡接并能够对刀具本体进行侧端、顶端限位，提升刀具本体安装的稳定性，且便于后续刀具本体的弹出式快速拆卸更换；
18.2.通过设置辅助组件，根据使用者需求灵活调节辅助刀具的角度，后续在使用刀具本体进行切削加工时，便可通过使用辅助刀具进行同步辅助切削，从而提升了切削效率；
19.3.通过设置套座，进行夹持组件的固定，且便于后续夹持组件的弹出式快速拆卸。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图，
21.图2为本发明中夹持组件和刀具本体的结构连接示意图，
22.图3为本发明图2中a处的放大图，
23.图4为本发明中内柱和限位块的结构连接示意图，
24.图5为本发明中夹持外框和辅助组件及辅助刀具的结构连接示意图，
25.图6为本发明图5中b处的放大图，
26.图7为本发明中底筒和辅助刀具的结构连接示意图，
27.图8为本发明中套座和夹持组件的结构连接示意图。
28.图中：1、套座；2、夹持组件；3、刀具本体；4、辅助组件；5、辅助刀具；6、驱动座；101、
套槽；102、推槽；216、安装槽；11、推柱；12、第三弹簧；13、连接螺栓；21、夹持外框；211、凹槽；212、缓冲槽；213、导向槽；214、按压槽；215、定位槽；22、内柱；221、限位槽；23、圆台柱；231、定位卡凸；24、限位块；241、导向柱；242、第一弹簧；243、限位凸起；244、紧固槽；25、第一紧固螺栓；26、按压柱；261、第二弹簧；27、第二紧固螺栓；41、异形架；411、安装座；42、u型框；43、轴承；44、转轴；45、连接架；451、固定槽；46、底筒；461、安装筒；47、弧形框；471、弧形槽；48、固定螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种刀具夹具，包括套座1，套座1的底端设有夹持组件2，夹持组件2的底部设有刀具本体3，夹持组件2的外壁中部通过螺钉固定安装有辅助组件4，辅助组件4的底部设有辅助刀具5，通过设置辅助刀具5，在使用刀具本体3进行切削加工时，使用辅助刀具5进行同步辅助切削，从而提升了切削效率，套座1的顶端中部一体成型有驱动座6，其中，驱动座6和驱动机构的输出端连接，开启驱动机构驱动整个夹具进行移动。
31.夹持组件2包括夹持外框21和内柱22，刀具本体3的顶端和内柱22的底端中部固定连接，内柱22的顶端一体成型有圆台柱23，夹持外框21的底端中部开设有和内柱22、圆台柱23配合使用的凹槽211，且内柱22、圆台柱23活动卡接在凹槽211中，内柱22、圆台柱23的外壁一体成型有呈对称分布的两个定位卡凸231，凹槽211的内壁开设有和定位卡凸231对应的定位槽215，且定位卡凸231活动卡接在对应的定位槽215中；进行刀具本体3和夹持组件2之间的定位卡接，提升了刀具本体3安装的稳定性；
32.凹槽211的内壁中部开设有呈对称分布的两个缓冲槽212，缓冲槽212中均活动卡设有限位块24，其中，限位块24呈弧形结构，两个限位块24呈对称分布结构；
33.限位块24的顶端中部一体成型有限位凸起243，内柱22的底端开设有和限位凸起243对应的限位槽221，且限位凸起243活动卡接在对应的限位槽221，限位块24的顶端和内柱22的底端接触，通过限位块24、限位凸起243对内柱22、刀具本体3进行侧端限位，从而提高内柱22、刀具本体3安装的稳定性，且便于后续刀具本体3的拆卸更换。
34.两个限位块24的相背侧均一体成型有呈对称分布的两个导向柱241，缓冲槽212的内壁开设有和导向柱241对应的导向槽213，且导向柱241活动卡接在对应的导向槽213中，导向柱241远离限位块24的一侧均固定安装有第一弹簧242，第一弹簧242远离导向柱241的一侧和导向槽213的内壁固定安装，使用状态下，第一弹簧242为拉伸状态，夹持外框21外壁靠近限位块24的一侧均螺纹卡设有第一紧固螺栓25，第一紧固螺栓25的端部延伸进缓冲槽212中，两个限位块24的相背侧均开设有和第一紧固螺栓25对应的紧固槽244，且第一紧固螺栓25活动卡接在对应的紧固槽244中，通过螺拧第一紧固螺栓25对两个限位块24进行紧固，从而提升限位块24、限位凸起243对内柱22、刀具本体3侧端限位的稳定性。
35.凹槽211的内上壁中部开设有按压槽214，按压槽214中部活动卡设有按压柱26，按
压柱26的顶端固定安装有第二弹簧261，第二弹簧261的顶端和按压槽214的内上壁固定安装，使用状态下，第二弹簧261为收缩状态，夹持外框21的顶端中部螺纹卡设有第二紧固螺栓27，第二紧固螺栓27的底端活动穿过第二弹簧261并和按压柱26的顶端接触，按压柱26的底端和圆台柱23的顶端接触，通过螺拧第二紧固螺栓27，对按压柱26进行限位，从而通过按压柱26对内柱22、刀具本体3进行顶端限位，进一步提高了内柱22、刀具本体3安装的稳定性。
36.辅助组件4包括异形架41，异形架41的端部固定连接有安装座411，安装座411通过螺钉固定安装在夹持外框21的外壁中部，方便进行拆卸，异形架41远离安装座411的一端固定安装有u型框42，u型框42的中部固定卡设有两个轴承43，轴承43的中部固定卡设有转轴44，两个转轴44的相对侧固定安装有连接架45，连接架45可实现在u型框42中进行转动，从而调节连接架45的角度，连接架45的底端固定安装有底筒46，底筒46的底端中部固定卡设有安装筒461，辅助刀具5可拆卸安装在安装筒461中，进而根据使用者需求灵活调节辅助刀具5的角度，从而通过辅助刀具5对物体进行不同角度的辅助切削。
37.u型框42的两侧均固定安装有弧形框47，弧形框47中开设有弧形槽471，弧形槽471中活动卡设有固定螺栓48，连接架45的外壁开设有和固定螺栓48对应的固定槽451，且固定螺栓48活动卡接在对应的固定槽451中，弧形框47的外壁和固定螺栓48的端部紧密接触，进行连接架45角度调节后的固定。
38.夹持外框21的外壁顶部开设有安装槽216，套座1的底端中部开设有和夹持外框21配合使用的套槽101，且夹持外框21的顶部活动卡接在套槽101中，套槽101和安装槽216紧密接触，进行套座1和夹持组件2之间的卡接，从而便于后续夹持组件2的快速拆卸检修，夹持外框21的顶端固定连接有推柱11，套槽101的内上壁开设有和推柱11对应的推槽102，推槽102的内上壁固定连接有第三弹簧12，推柱11活动卡接在对应的推槽102中，推柱11的顶端和第三弹簧12的底端接触，使用状态下，第三弹簧12为收缩状态；套座1的外壁下端螺纹卡设有连接螺栓13，连接螺栓13螺纹贯穿夹持外框21的顶部，进行套座1和夹持组件2之间的固定。
39.工作原理：使用时，进行刀具本体3的安装，将定位卡凸231活动卡接在对应的定位槽215，且内柱22、圆台柱23活动卡接在凹槽211中，行刀具本体3和夹持组件2之间的定位卡接，此时，圆台柱23挤压按压柱26使第二弹簧261收缩；
40.随后，螺拧两侧第一紧固螺栓25驱动两个限位块24进行相向移动并拉伸第一弹簧242，直至限位凸起243活动卡接在对应的限位槽221，以及限位块24的顶端和内柱22的底端接触，对内柱22、刀具本体3进行侧端限位，提高内柱22、刀具本体3安装的稳定性；
41.随后，螺拧第二紧固螺栓27，驱动按压柱26下移，直至按压柱26的底端和圆台柱23的顶端接触，对内柱22、刀具本体3进行顶端限位，进一步提高了内柱22、刀具本体3安装的稳定性；
42.随后，将夹持外框21的顶部活动卡接在套槽101中，此时，推柱11活动卡接在对应的推槽102中，并挤压第三弹簧12，直至套槽101和安装槽216紧密接触，随后，使用连接螺栓13进行套座1和夹持组件2之间的固定；
43.当需要拆卸更换刀具本体3时，反向螺拧第一紧固螺栓25，第一弹簧242逐步收缩拉动限位块24位置，使限位凸起243脱离对应的限位槽221，限位块24脱离内柱22接触，此
时，第二弹簧261复位，弹出内柱22、圆台柱23活进行刀具本体3的弹出式快速拆卸；
44.后续需要拆卸检修夹持组件2时，螺拧拆卸连接螺栓13，第三弹簧12复位，进行夹持组件2的弹出式快速拆卸；
45.当需要调节辅助刀具5的角度时，螺松固定螺栓48，转动连接架45，调节连接架45的角度，从而灵活调节辅助刀具5的角度，直至辅助刀具5调节到合适位置，随后，反向螺拧固定螺栓48，使固定螺栓48活动卡接在对应的固定槽451中，并使弧形框47的外壁和固定螺栓48的端部紧密接触，进行连接架45角度调节后的固定；
46.后续在使用刀具本体3进行切削加工时，便可通过使用辅助刀具5进行同步辅助切削，从而提升了切削效率。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。