一种模具顶出限位结构的制作方法

技术特征：
1.一种模具顶出限位结构，模具包括定模块(2)、沿横向滑动设置的动模块(1)和位于定模块(2)下方并能够竖向滑动的顶出板(3)，所述动模块(1)和定模块(2)之间合模形成成型腔(4)，所述顶出板(3)上固连有在顶出板(3)竖向滑动时将成型腔(4)内产品顶出的顶杆(5)，其特征在于，本顶出限位结构包括固定在动模块(1)上的基座(6)和沿竖向滑动穿过定模块(2)的动导杆(8)，所述基座(6)与动导杆(8)之间设有能带动动导杆(8)竖向移动的连杆(7)，当动模块(1)与定模块(2)在合模状态下动导杆(8)下端竖向压靠在顶出板(3)上，当定模块(2)与动模块(1)开模时基座(6)带动连杆(7)摆动使动导杆(8)上移至与顶出板(3)分离。2.根据权利要求1所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述连杆(7)的一端与基座(6)铰接，所述连杆(7)的另一端与动导杆(8)铰接，当动模块(1)与定模块(2)在合模状态下连杆(7)与动导杆(8)同轴设置，当动模块(1)横向开模时连杆(7)随着基座(6)移动至朝向开模方向倾斜设置并带动动导杆(8)沿竖向滑动。3.根据权利要求1所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述定模块(2)上开设有可供基座(6)放置的让位滑槽(21)，所述基座(6)能沿着让位滑槽(21)横向滑动且基座(6)的底面始终与让位滑槽(21)的下槽壁贴合。4.根据权利要求1或2或3所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述基座(6)的一端开设有竖向贯穿基座(6)的安装槽(61)，所述连杆(7)的一端嵌入安装槽(61)内并与基座(6)铰接，所述安装槽(61)具有向内凹陷的让位口(62)，当定模块(2)与动模块(1)开模时连杆(7)摆动至部分位于让位口(62)内。5.根据权利要求1或2或3所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述基座(6)上开设有均位于连杆(7)一侧的固定孔一(63)和固定孔二(64)，本顶出限位结构还包括定位销(9)和紧固件(10)，所述固定孔一(63)位于远离连杆(7)的一端，所述紧固件(10)从上至下穿设在固定孔一(63)内并使动模块(1)与基座(6)固连，所述定位销(9)从下至上穿过固定孔二(64)并穿设在动模块(1)内使动模块(1)与基座(6)定位。6.根据权利要求3所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述定模块(2)上开设有与让位滑槽(21)连通的放置槽(22)，所述动导杆(8)的一端位于放置槽(22)内，且动导杆(8)的外壁与放置槽(22)的侧壁之间具有空隙(22a)。7.根据权利要求6所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述定模块(2)在放置槽(22)的槽底开设有可供动导杆(8)穿设的通孔(23)，所述动导杆(8)的外壁与通孔(23)的孔壁相贴合，所述动导杆(8)的一端具有沿径向外凸的限位环(81)，所述限位环(81)的外径大于通孔(23)的直径。8.根据权利要求7所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述定模块(2)的下端开设有与通孔(23)连通的缺口(24)，所述动导杆(8)部分位于缺口(24)内，且动导杆(8)与缺口(24)之间具有间隙(24a)。9.根据权利要求1或2或3所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述动导杆(8)包括与连杆(7)铰接的连接部(82)和能与顶出板(3)相抵靠的加长部(83)，所述连接部(82)的一端与加长部(83)的一端固连。10.根据权利要求9所述的模具顶出限位结构，其特征在于，所述加长部(83)的一端凸起形成螺纹柱(83a)，所述连接部(82)的一端开设有螺纹孔(82a)，所述螺纹柱(83a)能嵌入
螺纹孔(82a)内使连接部(82)与加长部(83)固连。

技术总结
本发明提供了一种模具顶出限位结构，属于模具技术领域。它解决了现有的模具因误顶出而造成的动模块或产品损伤的问题。本模具顶出限位结构，模具包括定模块、沿横向滑动设置的动模块和位于定模块下方并能够竖向滑动的顶出板，动模块和定模块之间合模形成成型腔，顶出板上固连有在顶出板竖向滑动时将成型腔内产品顶出的顶杆，本顶出限位结构包括固定在动模块上的基座和沿竖向滑动穿过定模块的动导杆，基座与动导杆之间设有能带动动导杆竖向移动的连杆，当动模块与定模块在合模状态下动导杆下端竖向压靠在顶出板上，当定模块与动模块开模时基座带动连杆摆动使动导杆上移至与顶出板分离。本模具顶出限位结构避免了因为误顶出对产品造成的损伤。对产品造成的损伤。对产品造成的损伤。


技术研发人员：虞伟炳 李金国 傅建华
受保护的技术使用者：浙江赛豪实业有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/2/8