一种用于生产塑料颗粒的双螺杆挤出机内外循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于生产塑料颗粒的双螺杆挤出机内外循环冷却装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.目前，挤出机在工作期间发热量较大，导致设备运行存在较大安全隐患，并且一般的冷却无法保持全程的高效散热，为此，我们提出一种用于生产塑料颗粒的双螺杆挤出机内外循环冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料颗粒的双螺杆挤出机内外循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的挤出机在工作期间发热量较大，导致设备运行存在较大安全隐患，并且一般的冷却无法保持全程的高效散热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料颗粒的双螺杆挤出机内外循环冷却装置，包括冷却仓壳体、冷却水箱和内循环体，所述冷却仓壳体的内部设置有散热管路，且散热管路的上上方设置有排热风机组，所述散热管路的前端面连接有连接侧管体，且连接侧管体的下方连接有冷却底壳体，所述冷却水箱安装于冷却底壳体的右侧，且冷却水箱的内壁安装有散热风机，所述内循环体安装于冷却水箱的右上方，且内循环体的底部贴合有内循环承载体。
6.优选的，所述散热管路的外形结构为椭圆形，且散热管路安装于冷却仓壳体的内部横向间距分布设置有3组。
7.优选的，所述排热风机组的上方是有散热过滤网，且散热过滤网的外形结构为镂空网状，所述散热过滤网与冷却仓壳体的顶部通过卡合构成可拆卸结构。
8.优选的，所述连接侧管体的两端与散热管路之间螺纹连接，且冷却仓壳体的底面贴合有导热板。
9.优选的，所述散热管路通过连接侧管体与冷却水箱之间构成连通结构，且冷却水箱内置水泵，所述冷却底壳体呈三角形分布。
10.优选的，所述内循环体的侧表面设置有排气管，且内循环体采用中空设计，所述内循环承载体的表面贴合有连接插板，且内循环体的内壁设置有终点风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1．该装置通过三角形分布的冷却仓壳体实现与挤出机驱动结构表面的贴合，可以
根据不同的驱动结构尺寸大小进行位置的调节，实现对挤出机最大化的散热，并且通过连接侧管体进行连接，方便拆装；
13.2．该装置不仅可以利用风机实现快速排热，并且可以在高发热的区域利用冷却水箱内储存的冷却水和散热管路实现对驱动结构的快速排热，双重的散热效果使得整个设备的排热能力较强，通用性较高；
14.3．该装置通过两侧的内循环承载体实现对中空设计的内循环体的承载，并且两侧的内循环承载体通过连接插板可以进行拼接，可以覆盖整个挤出机的内壁，实现对整个挤出过程的高效散热，易于拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型冷却仓壳体处侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型内循环体处截面图。
18.图中：1、冷却仓壳体；2、散热管路；3、排热风机组；4、散热过滤网；5、连接侧管体；6、导热板；7、冷却底壳体；8、冷却水箱；9、散热风机；10、排气管；11、内循环体；12、内循环承载体；13、连接插板；14、终点风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料颗粒的双螺杆挤出机内外循环冷却装置，包括冷却仓壳体1、冷却水箱8和内循环体11，冷却仓壳体1的内部设置有散热管路2，且散热管路2的上上方设置有排热风机组3，散热管路2的前端面连接有连接侧管体5，且连接侧管体5的下方连接有冷却底壳体7，冷却水箱8安装于冷却底壳体7的右侧，且冷却水箱8的内壁安装有散热风机9，内循环体11安装于冷却水箱8的右上方，且内循环体11的底部贴合有内循环承载体12，散热管路2的外形结构为椭圆形，且散热管路2安装于冷却仓壳体1的内部横向间距分布设置有3组，排热风机组3的上方是有散热过滤网4，且散热过滤网4的外形结构为镂空网状，散热过滤网4与冷却仓壳体1的顶部通过卡合构成可拆卸结构，该装置通过三角形分布的冷却仓壳体1实现与挤出机驱动结构表面的贴合，可以根据不同的驱动结构尺寸大小进行位置的调节，实现对挤出机最大化的散热，并且通过连接侧管体5进行连接，方便拆装，底部采用导热板6作为主材质，提高热量的导入，并且顶部采用镂空可拆卸设计的散热过滤网4方便清洁排热，通过排热风机组3实现储存热量的快速排放；
21.连接侧管体5的两端与散热管路2之间螺纹连接，且冷却仓壳体1的底面贴合有导热板6，散热管路2通过连接侧管体5与冷却水箱8之间构成连通结构，且冷却水箱8内置水泵，冷却底壳体7呈三角形分布，该装置不仅可以利用风机实现快速排热，并且可以在高发热的区域利用冷却水箱8内储存的冷却水和散热管路2实现对驱动结构的快速排热，双重的
散热效果使得整个设备的排热能力较强，通用性较高；
22.内循环体11的侧表面设置有排气管10，且内循环体11采用中空设计，内循环承载体12的表面贴合有连接插板13，且内循环体11的内壁设置有终点风机14，该装置通过两侧的内循环承载体12实现对中空设计的内循环体11的承载，并且两侧的内循环承载体12通过连接插板13可以进行拼接，可以覆盖整个挤出机的内壁，实现对整个挤出过程的高效散热，易于拆装，通过散热风机9与终点风机14的单向排热快速提高挤出机内部的散热，便于使用。
23.工作原理：对于这类的冷却装置，该装置主要由冷却仓壳体1、冷却水箱8和内循环体11组成，在使用该装置时，首先将该冷却仓壳体1的下端面贴合在挤出机驱动结构的表面，利用导热板6可以快速导出电机散发的热量，冷却仓壳体1和冷却底壳体7整体可以贴合在电机的三个表面，并利用螺栓进行固定，然后将连接侧管体5连接冷却仓壳体1两侧的结构，使得连接侧管体5与间距分布在冷却仓壳体1内部的散热管路2保持连通，这样在进行散热时，通过冷却水箱8内部的水泵将水流导入至连接侧管体5和散热管路2的内部，实现对热量的循坏排放，并且储存在冷却仓壳体1内部的热量通过间距分布的排热风机组3向上排出，通过散热过滤网4将热量排出即可，并且将内循环体11贴合在挤出机的内壁，并且可以根据挤出机内壁的长度，将两组内循环体11的两侧贴合，并将内循环承载体12靠近后利用连接插板13进行拼接，由于内循环体11采用镂空设计，通过散热风机9的启动可以将冷气通过排气管10和内循环体11将热量快速排出即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。