一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法与流程

1.本发明涉及珍珠棉板材制备领域，尤其涉及一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
3.通过近二年的情况收集，珍珠绵板材在我们的生活中越来越常见了，为此我们提出了一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法，包括发泡机主体，所述发泡机主体包括丁烷泵，发泡机螺杆和加热装置，还包括一次布置的机头模具，成型模具，传输装置，切割装置和运输设备，所述机头模具与发泡机主体相连接，在发泡机主体中的珍珠棉的材料都会从机头模具的挤出，所述传输装置和切割装置是一体化的设置，所述成型模具中设置有承载接口，承接机头模具挤出的材料，所述运输设备是最终把成型的珍珠棉运出的设备，所述发泡机主体，丁烷泵，发泡机螺杆和加热装置是一体化的装置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传输装置包括阻拦板，滚动轴和支撑架，所述支撑架固定安装在阻拦板的下方，所述滚动轴转动连接在阻拦板之间，所述滚动轴的数量为若干个，所述阻拦板的数量为两个。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述切割箱包括切割箱，板材出口，变频电机，安装壳，双向螺纹管，螺纹卡扣，液压杆，切割刀和加热管，所述切割箱固定安装在传输装置之间，所述板材出口开设在切割箱的外壁上，所述板材出口的数量为两个，且是连通的，所述安装壳固定安装在切割箱的内部，所述变频电机固定安装在安装壳的一端，所述安装壳的内部转动连接有双向螺纹管，所述双向螺纹管的螺纹方向是相反的，所述变频电机与双向螺纹管转动连接，所述螺纹卡扣螺纹连接在双向螺纹管的外侧，所述螺纹卡扣的数量为两个，所述液压杆固定安装在螺纹卡扣的底部，所述切割刀固定安装在液压杆的底部，所述切割刀的数量为两个，所述加热管固定安装在切割箱的内部，所述加热管的数量为若干个。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述发泡机主体为工业级发泡机，所述丁烷泵为高压计量泵，此泵将液化丁烷以
1015mpa的高压注入发泡机主体中，所述丁烷泵的一侧设有抗缩剂泵，抗缩剂泵以10～15mpa的压力将抗缩剂加热后送进发泡机主体中。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述发泡机螺杆和加热装置是辅助发泡的工具，所述发泡机螺杆是工业级的搅拌器，所述加热装置是工业级的搅拌装置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机头模具与成型模具并行放置，所述机头模具的出口刚好对应成型模具的入口，所述机头模具和成型模具的中需要加入物理发泡剂、发泡助剂和成核剂，所述成型模具中安装有定型鼓，牵引辊和转位式收料辊。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.包括如下步骤：
18.步骤一、原料混合：把需要的原料按比例混合，然后加入到发泡机主体中；
19.步骤二、升温加丁烷：使用丁烷泵把丁烷加入到发泡机主体中并且升高温度，接着再加入抗缩剂，然后使用发泡机螺杆不停地旋转使原本黏稠状的材料逐步形成密度均匀，泡孔结构相连发泡体；
20.步骤三、材料挤出：在压力的作用下，混合物就从使用机头模具中瞬间挤出进入到成型模具中；
21.步骤四、成型：成型模具中放置有物理发泡剂、发泡助剂和成核剂，在进行一系列的操作珍珠棉就可以成型，形成珍珠棉板材；
22.步骤五、切割和运输：使用切割装置可以对珍珠棉板材进行切割，可以对想要的尺寸进行切割，然后最后运走。
23.本发明具有如下有益效果：
24.本发明中，通过挤压生成的珍珠棉制品，是一种具有高强缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料，它柔韧、质轻，富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。
25.整体工艺在无菌的环境下进行，防止的细菌对珍珠棉发泡时产生的影响。
26.通过变频电机的转动可以带动双向螺纹管进行旋转，从而带动螺纹卡扣移动，最后带动切割刀移动，对两个切割刀之间的尺寸进行调节，使其能够切割出使用者想要的尺寸。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法的整体制作流程图；
28.图2为本发明提出的一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法的传输装置的结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法的切割装置的结构。
30.图例说明：
31.1、发泡机主体；2、丁烷泵；3、发泡机螺杆；4、加热装置；5、机头模具；6、成型模具；7、传输装置；8、切割装置；9、运输设备；71、阻拦板；72、滚动轴；73、支撑架；81、切割箱；82、板材出口；83、变频电机；84、安装壳；85、双向螺纹管；86、螺纹卡扣；87、液压杆；88、切割刀；
89、加热管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种珍珠棉板材成型发泡工艺方法，包括发泡机主体1，发泡机主体1包括丁烷泵2，发泡机螺杆3和加热装置4，还包括一次布置的机头模具5，成型模具6，传输装置7，切割装置8和运输设备9，机头模具5与发泡机主体1相连接，在发泡机主体1中的珍珠棉的材料都会从机头模具5的挤出，传输装置7和切割装置8是一体化的设置，成型模具6中设置有承载接口，承接机头模具5挤出的材料，运输设备9是最终把成型的珍珠棉运出的设备，发泡机主体1，丁烷泵2，发泡机螺杆3和加热装置4是一体化的装置。
35.本发明中，传输装置7包括阻拦板71，滚动轴72和支撑架73，支撑架73固定安装在阻拦板71的下方，滚动轴72转动连接在阻拦板71之间，滚动轴72的数量为若干个，阻拦板71的数量为两个，通过滚动轴72的设置可以把成型的珍珠棉板材，送到切割箱81中进行切割。
36.进一步的，切割箱81包括切割箱81，板材出口82，变频电机83，安装壳84，双向螺纹管85，螺纹卡扣86，液压杆87，切割刀88和加热管89，切割箱81固定安装在传输装置7之间，板材出口82开设在切割箱81的外壁上，板材出口82的数量为两个，且是连通的，安装壳84固定安装在切割箱81的内部，变频电机83固定安装在安装壳84的一端，安装壳84的内部转动连接有双向螺纹管85，双向螺纹管85的螺纹方向是相反的，变频电机83与双向螺纹管85转动连接，螺纹卡扣86螺纹连接在双向螺纹管85的外侧，螺纹卡扣86的数量为两个，液压杆87固定安装在螺纹卡扣86的底部，切割刀88固定安装在液压杆87的底部，切割刀88的数量为两个，加热管89固定安装在切割箱81的内部，加热管89的数量为若干个，通过变频电机83的转动可以带动双向螺纹管85进行旋转，从而带动螺纹卡扣86移动，最后带动切割刀88移动，对两个切割刀88之间的尺寸进行调节，使其能够切割出使用者想要的尺寸，通过加热管89的设置，能够使珍珠棉板材升温软化，方便对其进行切割。
37.进一步的，发泡机主体1为工业级发泡机，丁烷泵2为高压计量泵，此泵将液化丁烷以1015mpa的高压注入发泡机主体1中，丁烷泵2的一侧设有抗缩剂泵，抗缩剂泵以10～
15mpa的压力将抗缩剂加热后送进发泡机主体1中。
38.进一步的，发泡机螺杆3和加热装置4是辅助发泡的工具，发泡机螺杆3是工业级的搅拌器，加热装置4是工业级的搅拌装置，通过发泡机螺杆3和加热装置4的设置，可以使珍珠棉发泡的更加彻底，效率更高。
39.进一步的，机头模具5与成型模具6并行放置，机头模具5的出口刚好对应成型模具6的入口，机头模具5和成型模具6的中需要加入物理发泡剂、发泡助剂和成核剂，成型模具6中安装有定型鼓，牵引辊和转位式收料辊。
40.工作原理：
41.作为本发明的进一步改进，珍珠棉板材成型发泡工艺方法，包括如下步骤：
42.步骤一、原料混合：把需要的原料按比例混合，然后加入到发泡机主体1中；
43.步骤二、升温加丁烷：使用丁烷泵2把丁烷加入到发泡机主体1中并且升高温度，接着再加入抗缩剂，然后使用发泡机螺杆3不停地旋转使原本黏稠状的材料逐步形成密度均匀，泡孔结构相连发泡体；
44.步骤三、材料挤出：在压力的作用下，混合物就从使用机头模具5中瞬间挤出进入到成型模具6中；
45.步骤四、成型：成型模具6中放置有物理发泡剂、发泡助剂和成核剂，在进行一系列的操作珍珠棉就可以成型，形成珍珠棉板材；
46.步骤五、切割和运输：通过变频电机83的转动可以带动双向螺纹管85进行旋转，从而带动螺纹卡扣86移动，最后带动切割刀88移动，对两个切割刀88之间的尺寸进行调节，使其能够切割出使用者想要的尺寸，然后最后运走。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。