一种智能环保节能药品加工机的制作方法

1.本发明涉及药品加工领域，具体涉及一种智能环保节能药品加工机。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等。现代中医治疗形式在一直改进，为了方便患者，对于中药材基本都是在医院进行初步加工之后再售卖给患者。为了便于药品的使用，通常将药品粉碎成粉末，再通过压片机将粉末状药品压制成片状或颗粒状，从而方便患者的使用。药片压片机又名冲片机，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口爵片、糖片、异型片、奶片等药片，适用于制药、化工、大专院校、药房、医院和保健用品等行业生产及实验使用。
3.目前，现有的对药材压片的设备不具备粉碎功能，药材粉化基本就是先采用粉碎机进行粉碎，再将药粉取出后倒入药材压片机内，降低了工作效率，且传统的粉碎机对药材粉碎程度低，使得粉碎后的药材粉末颗粒不均匀，降低了药粉压片后成品的质量。
4.因此，发明一种智能环保节能药品加工机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种智能环保节能药品加工机，以解决上述背景技术中提出的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能环保节能药品加工机，包括加工台、粉碎下料机构、压片机构、顶料机构和推料机构，所述粉碎下料机构和压片机构均安装在加工台的后侧，所述压片机构位于粉碎下料机构的左侧，所述顶料机构位于加工台的左部下侧，所述推料机构安装在压片机构上；
7.所述加工台的上侧中部开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有压型座，所述加工台的左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与压型座连接，所述加工台的前侧固定有出药通道，所述出药通道的下端底部设置有药品收集箱，所述压型座的上侧表面开设有成型孔，所述成型孔的数量设置有多个，多个所述成型孔呈环形阵列分布；
8.所述粉碎下料机构包括第一固定架，所述第一固定架上固定有存料罐，所述存料罐的顶部嵌套有粉碎罐，所述粉碎罐的内腔顶部安装有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有第一粉碎组件，所述过滤筒的底部设置有第二粉碎组件，所述存料罐的底部设置有出料通道，所述出料通道的数量与成型孔的数量相同，所述粉碎罐的底部固定有出料组件。
9.优选的，所述通槽的前后两侧内壁均安装有滑轨，所述压型座的前后两端均固定有滑座，所述滑座滑动设置在滑轨上。
10.优选的，所述过滤筒的侧壁等间距镶嵌有第一过滤网，所述第一粉碎组件包括第一转轴，所述第一转轴的左右两侧均固定有第一粉碎刀片，所述第一转轴的前后两侧均固定有第一搅拌板，所述粉碎罐的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与
第一转轴的顶端连接，所述粉碎罐的顶部设置有进料斗，所述进料斗的下端端口与过滤筒相贯通。
11.优选的，所述粉碎罐的下部侧壁等间距镶嵌有第二过滤网，所述粉碎罐的底部边缘的等间距镶嵌有第三过滤网，所述第二过滤网和第三过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径，所述第二粉碎组件包括固定筒、第一齿轮和第二转轴，所述第一齿轮嵌套在固定筒内，所述第一齿轮和固定筒的上端均与过滤筒的底部固定连接，所述固定筒的下端端口处活动安装有转盘，所述第二转轴的上端活动贯穿第一齿轮和过滤筒的底部壁，所述第二转轴的上端与第一转轴的底部连接，所述第二转轴的下端固定贯穿转盘，所述第二转轴的下端左右两侧均固定有第二粉碎刀片，所述第二转轴的下端前后两侧均固定有第二搅拌板，所述转盘的左右两部均活动嵌套有转杆，所述转杆的上端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述转杆的下端左右两侧均固定有第三粉碎刀片。
12.优选的，所述出料组件包括防护筒，所述防护筒的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三齿轮，所述防护筒的底部呈圆周阵列分布有转棍，所述转棍的下端固定套接有绞龙，所述绞龙嵌套在出料通道内，所述转棍的上端活动贯穿防护筒的底部壁，所述转棍的上端固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮之间啮合连接。
13.优选的，所述压片机构包括第二固定架，所述压片机构的前侧顶部设置有安装板，所述安装板的上侧安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端贯穿安装板连接有下压板，所述下压板的顶部呈环形阵列固定有下压柱，所述下压柱的数量与成型孔的数量相同，所述下压板的底部边缘固定有环形管，所述环形管的底部等间距固定有第一吸粉罩，所述环形管的内侧固定有支管，所述支管远离环形管的一端连接有第二吸粉罩，所述第二吸粉罩位于下压板的下侧中部，所述第二固定架的后侧安装有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的左侧底部安装有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘端连接有软管，所述软管远离吸尘泵的一端与环形管连接，所述吸尘泵的输出端与粉尘收集箱连接。
14.优选的，所述成型孔的底部开设有滑孔，所述滑孔的底端延伸至压型座的底侧面上，所述滑孔的直径小于成型孔的直径，所述成型孔的内部滑动嵌套有推块，所述推块的底部固定有推杆，所述推杆滑动贯穿滑孔，多个所述推杆的底端共同连接有推板，所述推杆的下部套接有弹簧，所述弹簧的上端与压型座的底部面接触，所述弹簧的下端与推板的上侧面接触。
15.优选的，所述顶料机构包括第一支架，所述第一支架安装在加工台的底部，所述第一支架上安装有上顶气缸，所述上顶气缸的伸缩端连接有顶板，所述推料机构包括第二支架，所述第二支架安装在第二固定架的前侧，所述第二固定架上固定有推料气缸，所述推料气缸的输出端连接有推料板，所述推料板的前侧两端均固定有侧板。
16.优选的，所述加工台的前侧安装有控制器，所述加工台的前侧安装有触摸显示屏，所述触摸显示屏的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的内部设置有处理模块和蓝牙模块，所述处理模块通过蓝牙模块通信连接有手机app模块。
17.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
18.1、通过设置有粉碎下料机构，粉碎下料机构包括存料罐，存料罐的顶部嵌套有粉碎罐，粉碎罐与存料罐一体设置，药材经过粉碎罐粉碎后直接落入存料罐内进行存储，然后通过存料罐内的出料通道进行出料，无需对人工对粉碎后的药粉进行收集和上料，大大提
高了加工效率，降低了劳动强度；
19.2、通过在粉碎罐的内腔顶部安装有过滤筒，且过滤筒内安装有第一粉碎组件，过滤筒的底部安装有第二粉碎组件，药材进入过滤筒内，经过第一粉碎组件进行粉碎，粉碎后的药粉穿过过滤筒上的第一过滤网进入粉碎罐内，未被粉碎的药材继续粉碎，粉碎罐内的第二粉碎组件对药粉进一步进行粉碎，提高药粉粉碎程度，从而提高了药片长型后的质量；
20.3、第二粉碎组件中转杆围绕第二转轴旋转的同时，转杆自身也在自转，从而带动第三粉碎刀片有效地对粉碎罐内的药粉进行进一步的粉碎，粉碎均匀全面，有效地提高了粉碎效果；
21.4、存料罐底部的出料通道加工设置，存料罐内安装有出料组件，出料组件上设置有绞龙，绞龙嵌套在出料通道内，通过绞龙的转动能够实现均匀排料，便于控制排料的量，同时能够防止出料通道堵塞；
22.5、通过在压片机构上设置有粉尘收集箱、吸尘泵、环形管、第一吸粉罩、支管和第二吸粉罩，在下压柱下移伸入成型孔内压片时，吸尘泵工作，通过第一吸粉罩和第二吸粉罩吸收压型座表面残余的药粉，并输入粉尘收集箱内进行收集，避免药粉的浪费，同时避免药粉飞溅污染工作环境，节能环保；
23.6、通过设置有顶料机构、推料机构、出药通道和药品收集箱，并在压型座的底部设置有推杆和推板，药片压制成型后，顶料机构内的上顶气缸工作推动推板，推板向上推动推杆，从而将成型的药片从成型孔内推出，同时推料机构上的推料气缸工作，推动推料板移动，推料板推动药片，使得药片落到出药通道上，再从出药通道滑落到药品收集箱内，便于成型后药片的收集。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的正剖视图；
27.图3为本发明的存料罐剖视图；
28.图4为本发明的第一粉碎组件示意图；
29.图5为本发明的第二粉碎组件剖视图；
30.图6为本发明的第二转轴与第二搅拌板连接图；
31.图7为本发明的压型座侧剖视图；
32.图8为本发明的推料机构示意图；
33.图9为本发明的下压板与环形管连接剖视图；
34.图10为本发明的原理图。
35.附图标记说明：
36.加工台1、通槽11、电动推杆12、滑轨13、出药通道14；
37.粉碎下料机构2、存料罐21、粉碎罐22、进料斗221、第二过滤网222、第三过滤网223、过滤筒23、第一过滤网231、第一粉碎组件24、第一转轴241、第一粉碎刀片242、第一搅
拌板243、第二粉碎组件25、固定筒251、第一齿轮252、第二转轴253、转盘254、第二粉碎刀片255、第二搅拌板256、转杆257、第二齿轮258、第三粉碎刀片259、出料通道26、出料组件27、防护筒271、第二驱动电机272、第三齿轮273、转棍274、绞龙275、第四齿轮276、第一固定架28、第一驱动电机29；
38.压片机构3、第二固定架31、安装板32、下压气缸33、下压板34、下压柱35、环形管36、第一吸粉罩361、支管362、第二吸粉罩363、粉尘收集箱37、吸尘泵38、软管39；
39.顶料机构4、第一支架41、上顶气缸42、顶板43；
40.压型座5、成型孔51、滑孔52、推块53、推杆54、推板55、弹簧56、滑座57；
41.推料机构6、第二支架61、推料气缸62、推料板63、侧板64；
42.药品收集箱7、控制器8、处理模块81、蓝牙模块82、触摸显示屏9。
具体实施方式
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
44.本发明提供了如图1-10所示的一种智能环保节能药品加工机，包括加工台1、粉碎下料机构2、压片机构3、顶料机构4和推料机构6，所述粉碎下料机构2和压片机构3均安装在加工台1的后侧，所述压片机构3位于粉碎下料机构2的左侧，所述顶料机构4位于加工台1的左部下侧，所述推料机构6安装在压片机构3上；
45.所述加工台1的上侧中部开设有通槽11，所述通槽11的内部滑动安装有压型座5，所述加工台1的左侧安装有电动推杆12，所述电动推杆12的伸缩端与压型座5连接，所述压型座5的上侧表面开设有成型孔51，所述成型孔51的数量设置有多个，多个所述成型孔51呈环形阵列分布；
46.所述粉碎下料机构2包括第一固定架28，所述第一固定架28上固定有存料罐21，所述存料罐21的顶部嵌套有粉碎罐22，所述粉碎罐22的内腔顶部安装有过滤筒23，所述过滤筒23的内部设置有第一粉碎组件24，所述过滤筒23的底部设置有第二粉碎组件25，所述存料罐21的底部设置有出料通道26，所述出料通道26的数量与成型孔51的数量相同，所述粉碎罐22的底部固定有出料组件27。
47.所述通槽11的前后两侧内壁均安装有滑轨13，所述压型座5的前后两端均固定有滑座57，所述滑座57滑动设置在滑轨13上，便于压型座5在加工台1上的通槽11内移动，且移动稳定。
48.可以理解的是，通过在加工台1的后侧设有粉碎下料机构2，粉碎下料机构2包括存料罐21，存料罐21的顶部嵌套有粉碎罐22，粉碎罐22与存料罐21一体设置，药材先进入粉碎罐22内的过滤筒23内，过滤筒23内的第一粉碎组件24对药材进行初步粉碎，粉碎后的药粉进入粉碎罐22内，粉碎罐21内的第二粉碎组件25进一步对药粉进行粉碎，提高药粉粉碎程度，从而提高了药片长型后的质量，粉碎后直接落入存料罐21内进行存储，然后通过存料罐21底部的出料通道26进行出料，无需对人工对粉碎后的药粉进行收集和上料，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，药粉通过出料通道26落到压型座5上的成型孔51内，电动推杆12工作拉动压型座5移动，压片机构3对压型座5上的药粉进行压片处理。
49.如图3所示，所述过滤筒23的侧壁等间距镶嵌有第一过滤网231，所述第一粉碎组
件24包括第一转轴241，所述第一转轴241的左右两侧均固定有第一粉碎刀片242，所述第一转轴241的前后两侧均固定有第一搅拌板243，所述粉碎罐22的顶部安装有第一驱动电机29，所述第一驱动电机29的输出端与第一转轴241的顶端连接，所述粉碎罐22的顶部设置有进料斗221，所述进料斗221的下端端口与过滤筒23相贯通。
50.所述粉碎罐22的下部侧壁等间距镶嵌有第二过滤网222，所述粉碎罐22的底部边缘的等间距镶嵌有第三过滤网223，所述第二过滤网222和第三过滤网223的网孔直径小于第一过滤网231的网孔直径，所述第二粉碎组件25包括固定筒251、第一齿轮252和第二转轴253，所述第一齿轮252嵌套在固定筒251内，所述第一齿轮252和固定筒251的上端均与过滤筒23的底部固定连接，所述固定筒251的下端端口处活动安装有转盘254，所述第二转轴253的上端活动贯穿第一齿轮252和过滤筒23的底部壁，所述第二转轴253的上端与第一转轴241的底部连接，所述第二转轴253的下端固定贯穿转盘254，所述第二转轴253的下端左右两侧均固定有第二粉碎刀片255，所述第二转轴253的下端前后两侧均固定有第二搅拌板256，所述转盘254的左右两部均活动嵌套有转杆257，所述转杆257的上端固定有第二齿轮258，所述第二齿轮258与第一齿轮252之间啮合连接，所述转杆257的下端左右两侧均固定有第三粉碎刀片259。
51.可以理解的是，将药材通过进料斗221加入过滤筒23内，第一驱动电机29工作带动第一转轴241转动，第一转轴241转动带动第一粉碎刀片242和第一搅拌板243转动，第一粉碎刀片242对过滤筒23内的药材进行粉碎，第一搅拌板243带动粉碎后的药粉转动，产生离心率，使得粉碎后的药粉能够通过过滤筒23上的第一过滤网231落入粉碎罐22内，未被粉碎的药材被第一过滤网231拦截，经过第一粉碎刀片242继续粉碎，第一转轴241转动带动第二转轴253转动，第二转轴253转动带动第二粉碎刀片255和第二搅拌板256转动，第二粉碎刀片255转动对粉碎罐22内的药粉进行进一步的粉碎，同时第二转轴253转动带动转盘254转动，转盘254转动带动转杆257围绕第二转轴253转动，同时在第二齿轮258与第一齿轮252之间啮合作用下，使得转杆257自转，从而使得转杆257上的第三粉碎刀片259能够全面地的对粉碎罐22内的药粉进行粉碎，粉碎效果好，提高药粉粉碎程度，从而提高了药片长型后的质量，满足要求的粉药粉通过粉碎罐22上的第二过滤网222和第三过滤网223进入存料罐21内进行存储。
52.如图3所示，所述出料组件27包括防护筒271，所述防护筒271的内部安装有第二驱动电机272，所述第二驱动电机272的输出端连接有第三齿轮273，所述防护筒271的底部呈圆周阵列分布有转棍274，所述转棍274的下端固定套接有绞龙275，所述绞龙275嵌套在出料通道26内，所述转棍274的上端活动贯穿防护筒271的底部壁，所述转棍274的上端固定有第四齿轮276，所述第四齿轮276与第三齿轮273之间啮合连接。
53.可以理解的是，出料通道26在制作时加长设置，通过第二驱动电机272工作带动第三齿轮273转动，第三齿轮273转动转动带动周围的第四齿轮276转动，从而带动转棍274转动，转棍274转动带动绞龙275转动，绞龙275嵌套在出料通道26内，绞龙275转动能够使得存料罐21内的药粉能够均匀的在出料通道26内输送，从而便于均匀出料，方便控制出料的量，同时能够防止出料通道26堵塞，药粉通过出料通道26的底端排出，落到出料通道26底部对应的成型孔51内。
54.如图1-2和图9所示，所述压片机构3包括第二固定架31，所述压片机构3的前侧顶
部设置有安装板32，所述安装板32的上侧安装有下压气缸33，所述下压气缸33的伸缩端贯穿安装板32连接有下压板34，所述下压板34的顶部呈环形阵列固定有下压柱35，所述下压柱35的数量与成型孔51的数量相同，所述下压板34的底部边缘固定有环形管36，所述环形管36的底部等间距固定有第一吸粉罩361，所述环形管36的内侧固定有支管362，所述支管362远离环形管36的一端连接有第二吸粉罩363，所述第二吸粉罩363位于下压板34的下侧中部，所述第二固定架31的后侧安装有粉尘收集箱37，所述粉尘收集箱37的左侧底部安装有吸尘泵38，所述吸尘泵38的吸尘端连接有软管39，所述软管39远离吸尘泵38的一端与环形管36连接，所述吸尘泵38的输出端与粉尘收集箱37连接。
55.可以理解的是，电动推杆12收缩拉动压型座5向左移动，使得压型座5移动到下压板34的底部，下压气缸33工作推动下压板34下移，使得下压板34带动下压柱35下移，下压柱35插入成型孔51内，并对成型孔51内的药粉进行挤压成片，同时吸尘泵38工作，通过第一吸粉罩361和第二吸粉罩363吸取压型座5表面残余的药粉，并输入粉尘收集箱37内进行收集，避免药粉的浪费，同时避免药粉飞溅污染工作环境，节能环保。
56.如图1-2和图7-8所示，所述成型孔51的底部开设有滑孔52，所述滑孔52的底端延伸至压型座5的底侧面上，所述滑孔52的直径小于成型孔51的直径，所述成型孔51的内部滑动嵌套有推块53，所述推块53的底部固定有推杆54，所述推杆54滑动贯穿滑孔52，多个所述推杆54的底端共同连接有推板55，所述推杆54的下部套接有弹簧56，所述弹簧56的上端与压型座5的底部面接触，所述弹簧56的下端与推板55的上侧面接触。
57.所述顶料机构4包括第一支架41，所述第一支架41安装在加工台1的底部，所述第一支架41上安装有上顶气缸42，所述上顶气缸42的伸缩端连接有顶板43，所述推料机构6包括第二支架61，所述第二支架61安装在第二固定架31的前侧，所述第二固定架31上固定有推料气缸62，所述推料气缸62的输出端连接有推料板63，所述推料板63的前侧两端均固定有侧板64。
58.所述加工台1的前侧固定有出药通道14，所述出药通道14的下端底部设置有药品收集箱7，便于成型后药片的收集，简单放置。
59.可以理解的是，药片压制成型后，顶料机构4内的上顶气缸42工作，推动顶板43上移，顶板43上移与推板55接触，从而推动推板55，推板55向上推动推杆54，并挤压弹簧56，推杆54上移推动推块53，从而将成型的药片从成型孔51内推出，同时推料机构6上的推料气缸62工作，推动推料板63移动，推料板63推动药片，使得药片落到出药通道14上，再从出药通道14滑落到药品收集箱7内，便于成型后药片的收集，使得成型后药片收集简单方便，完成后推料气缸62收缩带动推料板63复位，上顶气缸42收缩带动顶板43复位，推板55在弹簧56的弹力作用下下移复位，从而使得推块53收纳在成型孔51内。
60.如图1-3和图10所示，所述加工台1的前侧安装有控制器8，所述加工台1的前侧安装有触摸显示屏9，所述触摸显示屏9的输出端与控制器8的输入端电性连接，所述控制器8的内部设置有处理模块81和蓝牙模块82，所述处理模块81通过蓝牙模块82通信连接有手机app模块。
61.需要说明的是，处理模块81的输出端分别与电动推杆12、第一驱动电机29、第二驱动电机272、吸尘泵38、下压气缸33、上顶气缸42和推料气缸62的输出端电性连接，通过控制器8控制电动推杆12、第一驱动电机29、第二驱动电机272、吸尘泵38、下压气缸33、上顶气缸
42和推料气缸62进行工作，先在控制器8内编辑好程序，使得控制器8能够依次控制各个电性器件工作，然后不断调试，从而实现本药品加工机的自动化工作，同时使用者可以通过手机app模块和触摸显示屏9进行手动操作。
62.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。