一种适用于多口径铝材的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其是涉及一种适用于多口径铝材的收料装置。


背景技术：

2.在现有技术中，铝材切断机是一种剪切铝材所使用的一种工具。一般有全自动铝材切断机和半自动铝材切断机，而现有的铝材切断机结构较为复杂，通常只能对单一规格的铝材进行收料操作，适用性较差，无法在收料过程中对铝材进行限位，导致铝材可能出现偏移，无法对多种口径的铝材进行定位，导致收料稳定性较差，并且无法根据使用需求调整定位机构的位置，即无法在指定位置处对铝材进行定位，另外现有的铝材分切设备体积较大，不便于移动。
3.申请号为：202022396129.2的中国实用新型专利公开了一种铝材切断机用自动收料装置，其包括支撑架、承接板、导料件、推料组件以及收料箱，支撑架与切断机本体的出料端连接，承接板设于支撑架上，承接板长度方向与铝材运动方向相同，承接板顶面沿长短方向设有导向槽，推料组件设于导向槽内用于将导向槽内的铝材推出，导料件为两个分别设于承接板长度方向两侧的导料板，导料板倾斜设置，收料箱设于支撑架的两侧，导料板较低的一端伸入收料箱内。然而，该种铝材切断机用自动收料装置结构较为复杂，并且其只能对单一规格的铝材进行收料操作，适用性较差，无法在收料过程中对铝材进行限位，导致铝材可能出现偏移，无法对多种口径的铝材进行定位，导致收料稳定性较差，并且无法根据使用需求调整定位机构的位置，即无法在指定位置处对铝材进行定位，另外现有的铝材分切设备体积较大，不便于移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用于多口径铝材的收料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种适用于多口径铝材的收料装置，包括工作台，所述工作台架设在地面上，还包括用于对铝材进行收料操作的收料机构、用于在收料过程中铝材进行限位的限位机构、用于调整定位机构位置的调节机构、用于为定位机构提供支撑的支撑机构以及用于对铝材进行定位操作的定位机构，收料机构位于所述工作台中部，限位机构位于所述工作台一端两侧，调节机构位于所述工作台上部两侧，支撑机构位于调节机构上端，定位机构位于支撑机构内侧且位于收料机构上方。
7.收料机构包括收料架、收料电机以及收料传送带，所述收料架设置在所述工作台外侧且与所述工作台固定连接，所述收料电机设置在所述收料架一端的一侧且与所述收料架固定连接，所述收料传送带设置在所述收料架内侧且与所述收料架转动连接，所述收料电机的输出端贯穿所述收料架位于所述收料架内侧，所述收料传送带环绕所述收料架设置，所述收料传送带与所述收料电机的输出端传动设置，所述收料电机可驱动所述收料传
送带环绕所述收料架转动。
8.限位机构包括限位气缸、限位板以及限位垫，所述限位气缸有两个，两个所述限位气缸对称设置在所述工作台设有收料电机的一端两侧且与所述工作台固定连接，两个所述限位气缸的输出端相对设置，所述限位板对应两个所述限位气缸有两个，两个所述限位板分别设置在两个所述限位气缸的输出端且与对应的所述限位气缸的输出端固定连接，所述限位垫对应两个所述限位板有两个，两个所述限位垫分别设置在两个所述限位板的内侧且与对应的所述限位板固定连接。
9.调节机构包括调节滑轨、调节电缸以及调节滑块，所述调节滑轨有两条，两条所述调节滑轨并排设置在所述工作台上端两侧且与所述工作台固定连接，所述调节电缸对应两条所述调节滑轨有两个，两个所述调节电缸分别设置在两条所述调节滑轨一端且与对应的所述调节滑轨固定连接，所述调节滑块对应所述调节滑轨有两组，每组所述调节滑块由两个间隔设置的调节滑块组成，两组所述调节滑块分别设置在两条所述调节滑轨上端且与对应的所述调节滑轨滑动连接，所述调节电缸可驱动所述调节滑块沿着所述调节滑轨滑动，所述调节滑块上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿所述调节滑块且与对应的所述调节滑块螺纹连接，可通过拧紧所述锁紧螺栓使所述锁紧螺栓与对应的所述调节滑轨抵接，从而将所述调节滑块固定在所述调节滑轨指定位置。
10.支撑机构包括支撑板以及安装板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板并排设置在两组调节滑块上端且其两端与对应的调节滑块固定连接，所述安装板设置在两个所述支撑板之间且其两端分别与两个所述支撑板的中部固定连接。
11.定位机构包括定位柱、定位板以及定位旋钮，所述定位柱设置在安装板中部且贯穿安装板与安装板螺纹连接，所述定位板设置在所述定位柱底端且与所述定位柱固定连接，所述定位旋钮设置在所述定位柱顶端且与所述定位柱固定连接。
12.还包括裁切机构，裁切机构包括裁切架、裁切气缸以及裁切刀，所述裁切架设置在所述工作台远离收料电机的一端且与所述工作台固定连接，所述裁切气缸设置在所述裁切架上端且与所述裁切架固定连接，所述裁切气缸的输出端贯穿所述裁切架向下设置，所述裁切刀对应所述裁切气缸设置在所述裁切架的内侧且与所述裁切气缸的输出端固定连接。
13.还包括支脚，所述支脚有四个，四个所述支脚分别设置在所述工作台的下端四角且与所述工作台固定连接，所述工作台通过四个所述支脚架设在地面上。
14.还包括滚轮机构，滚轮机构包括滚轮座以及万向轮，所述滚轮座有四个，四个所述滚轮座分别设置在四个所述支脚下端且与所述支脚固定连接，所述万向轮有四个，四个所述万向轮分别设置在四个所述滚轮座下端且与所述滚轮座固定连接，所述万向轮上设有刹车板，所述工作台通过所述支脚以及滚轮机构架设在地面上。
15.还包括电控装置，所述电控装置设置在所述工作台一侧且与所述工作台固定连接，所述电控装置与收料电机、限位气缸、调节电缸以及裁切气缸均电性连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.结构简单，设有收料机构，可对多种口径的铝材进行收料操作，适用性强，设有限位机构，可以在收料过程中对铝材进行限位，防止铝材偏移，设有调节机构与支撑机构配合，可根据实际使用需求调整定位机构的位置，设有定位机构，可保证多种口径的铝材定位精准，从而提升收料稳定性，实用性强，另设有裁切机构，可根据使用需求对需要裁切的铝
材进行裁切操作，设有滚轮机构，可将设备整体移动至指定位置处进行工作，便于移动。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型俯视图；
20.图3是本实用新型裁切机构结构示意图；
21.图4是本实用新型电性连接图。
22.图中：1、工作台；2、收料架；3、收料电机；4、收料传送带；5、限位气缸；6、限位板；7、限位垫；8、调节滑轨；9、调节电缸；10、调节滑块；11、支撑板；12、安装板；13、定位柱；14、定位板；15、定位旋钮；16、裁切架；17、裁切气缸；18、裁切刀；19、支脚；20、滚轮座；21、万向轮；22、电控装置。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，
24.一种适用于多口径铝材的收料装置，包括工作台1，工作台1架设在地面上，还包括用于对铝材进行收料操作的收料机构、用于在收料过程中铝材进行限位的限位机构、用于调整定位机构位置的调节机构、用于为定位机构提供支撑的支撑机构以及用于对铝材进行定位操作的定位机构，收料机构位于工作台1中部，限位机构位于工作台1一端两侧，调节机构位于工作台1上部两侧，支撑机构位于调节机构上端，定位机构位于支撑机构内侧且位于收料机构上方，本实用新型整体结构示意图如图1所示。
25.收料机构包括收料架2、收料电机3以及收料传送带4，收料架2设置在工作台1外侧且与工作台1固定连接，收料电机3设置在收料架2一端的一侧且与收料架2固定连接，收料传送带4设置在收料架2内侧且与收料架2转动连接，收料电机3的输出端贯穿收料架2位于收料架2内侧，收料传送带4环绕收料架2设置，收料传送带4与收料电机3的输出端传动设置，收料电机3可驱动收料传送带4环绕收料架2转动，收料机构通过收料架2、收料电机3以及收料传送带4配合，对多种不同口径的铝材进行收料操作，其中，收料架2用于为收料电机3以及收料传送带4提供安装支撑，收料电机3用于驱动收料传送带4环绕收料架2转动，收料传送带4用于在收料电机3的作用下对多种不同口径的铝材进行收料操作，本实用新型俯视图如图2所示。
26.限位机构包括限位气缸5、限位板6以及限位垫7，限位气缸5有两个，两个限位气缸5对称设置在工作台1设有收料电机3的一端两侧且与工作台1固定连接，两个限位气缸5的输出端相对设置，限位板6对应两个限位气缸5有两个，两个限位板6分别设置在两个限位气缸5的输出端且与对应的限位气缸5的输出端固定连接，限位垫7对应两个限位板6有两个，两个限位垫7分别设置在两个限位板6的内侧且与对应的限位板6固定连接，限位机构通过限位气缸5、限位板6以及限位垫7配合，对收料过程中的铝材进行限位，其中，限位气缸5用于为限位板6提供安装支撑的同时带动限位板6运动，限位板6用于在限位气缸5的作用下对收料过程中的铝材进行限位，限位垫7用于防止限位板6对铝材造成损伤。
27.调节机构包括调节滑轨8、调节电缸9以及调节滑块10，调节滑轨8有两条，两条调节滑轨8并排设置在工作台1上端两侧且与工作台1固定连接，调节电缸9对应两条调节滑轨
8有两个，两个调节电缸9分别设置在两条调节滑轨8一端且与对应的调节滑轨8固定连接，调节滑块10对应调节滑轨8有两组，每组调节滑块10由两个间隔设置的调节滑块10组成，两组调节滑块10分别设置在两条调节滑轨8上端且与对应的调节滑轨8滑动连接，调节电缸9可驱动调节滑块10沿着调节滑轨8滑动，调节滑块10上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿调节滑块10且与对应的调节滑块10螺纹连接，可通过拧紧锁紧螺栓使锁紧螺栓与对应的调节滑轨8抵接，从而将调节滑块10固定在调节滑轨8指定位置，调节机构通过调节滑轨8、调节电缸9以及调节滑块10配合，根据铝材规格对定位机构的位置进行调节，其中，调节滑轨8用于为调节电缸9以及调节滑块10提供安装支撑的同时为调节滑块10提供运动轨迹，调节电缸9用于驱动调节滑块10沿着调节滑轨8滑动，调节滑块10用于为支撑机构提供安装支撑的同时在调节电缸9的作用下带动定位机构沿着调节滑轨8滑动，从而调节定位机构的位置，可通过拧紧锁紧螺栓使锁紧螺栓与对应的调节滑轨8抵接，从而将调节滑块10固定在调节滑轨8指定位置，进而将定位机构固定在指定位置处。
28.支撑机构包括支撑板11以及安装板12，支撑板11有两个，两个支撑板11并排设置在两组调节滑块10上端且其两端与对应的调节滑块10固定连接，安装板12设置在两个支撑板11之间且其两端分别与两个支撑板11的中部固定连接，支撑机构通过支撑板11以及安装板12配合，为定位机构提供安装支撑并将定位机构与调节机构进行连接，其中，支撑板11用于安装板12提供安装支撑并将安装板12与调节机构进行连接，安装板12用于为定位机构提供安装支撑并将定位机构与调节机构进行连接。
29.定位机构包括定位柱13、定位板14以及定位旋钮15，定位柱13设置在安装板12中部且贯穿安装板12与安装板12螺纹连接，定位板14设置在定位柱13底端且与定位柱13固定连接，定位旋钮15设置在定位柱13顶端且与定位柱13固定连接，定位机构通过定位柱13、定位板14以及定位旋钮15配合，对铝材进行定位，其中，定位柱13用于为定位板14以及定位旋钮15提供安装支撑，并与安装板12进行连接，定位板14用于在定位柱13的作用下对铝材进行定位，定位旋钮15用于带动定位柱13转动，可通过定位旋钮15带动定位柱13在安装板12上转动从而调整定位板14的高度，进而根据铝材的规格调整定位板14与收料传送带4之间的间距，对不同规格的铝材进行定位操作。
30.还包括裁切机构，裁切机构包括裁切架16、裁切气缸17以及裁切刀18，裁切架16设置在工作台1远离收料电机3的一端且与工作台1固定连接，裁切气缸17设置在裁切架16上端且与裁切架16固定连接，裁切气缸17的输出端贯穿裁切架16向下设置，裁切刀18对应裁切气缸17设置在裁切架16的内侧且与裁切气缸17的输出端固定连接，裁切机构通过裁切架16、裁切气缸17以及裁切刀18配合，根据使用需求对铝材进行裁切操作，其中，裁切架16用于为裁切气缸17提供安装支撑，裁切气缸17用于为裁切刀18提供安装支撑的同时带动裁切刀18动作，裁切刀18用于在裁切气缸17的作用下进行裁切动作，本实用新型裁切机构结构示意图如图3所示。
31.还包括支脚19，支脚19有四个，四个支脚19分别设置在工作台1的下端四角且与工作台1固定连接，工作台1通过四个支脚19架设在地面上，其中，支脚19用于为工作台1提供安装支撑。
32.还包括滚轮机构，滚轮机构包括滚轮座20以及万向轮21，滚轮座20有四个，四个滚轮座20分别设置在四个支脚19下端且与支脚19固定连接，万向轮21有四个，四个万向轮21
分别设置在四个滚轮座20下端且与滚轮座20固定连接，万向轮21上设有刹车板，工作台1通过支脚19以及滚轮机构架设在地面上，滚轮机构通过滚轮座20以及万向轮21配合，可以对工作台1进行移动，使其在指定位置处进行工作，其中，滚轮座20用于为万向轮21提供支撑，万向轮21用于带动工作台1移动，刹车板可以对万向轮21进行定位，从而使工作台1定位在指定位置处。
33.还包括电控装置22，电控装置22设置在工作台1一侧且与工作台1固定连接，电控装置22与收料电机3、限位气缸5、调节电缸9以及裁切气缸17均电性连接，本实用新型电性连接图如图4所示。
34.工作原理：
35.对铝材进行加工时，收料机构可对多种口径的铝材进行收料操作，根据铝材的规格调整定位机构的位置，使其在指定位置处对铝材进行定位，进一步根据铝材调整定位机构，使定位板14与收料传送带4之间的间距与铝材的规格相对应，对铝材进行收料过程中，限位机构可对两侧进行限位，防止收料过程中铝材出现偏移，并且可根据实际需求通过裁切机构对铝材进行裁切，并且可通过滚轮机构将设备整体移动至指定位置处进行工作。
36.本实用新型的有益效果是结构简单，设有收料机构，可对多种口径的铝材进行收料操作，适用性强，设有限位机构，可以在收料过程中对铝材进行限位，防止铝材偏移，设有调节机构与支撑机构配合，可根据实际使用需求调整定位机构的位置，设有定位机构，可保证多种口径的铝材定位精准，从而提升收料稳定性，实用性强，另设有裁切机构，可根据使用需求对需要裁切的铝材进行裁切操作，设有滚轮机构，可将设备整体移动至指定位置处进行工作，便于移动。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。