一种新型炉钢包车氩气卷筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢包车氩气卷筒设备技术领域，具体为一种新型炉钢包车氩气卷筒装置。


背景技术：

2.钢包车是电动平车的一种，炼钢厂运送钢包用的电动平车；由于钢水、钢渣等温度过高，为避免出现烧伤，好平车厂家专门为此设计了一种电动平车；其动力由电机提供，电机为耐高温防爆电机；钢包车氩气卷筒原为电磁抱闸控制，在使用过程中电磁抱闸经常出现故障，抱闸抱死时，出钢车行走卷筒不转导致氩气胶管裂断，抱闸失灵时旋转惯性导致氩气胶管乱槽打结，因此，设计一种新型炉钢包车氩气卷筒装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型炉钢包车氩气卷筒装置，本使用新型设置的卷簧和滚筒，使滚筒外力消除后可自复位，保证了钢包车正常使用，减少了氩气管更换频率，提高了设备的使用寿命，设置的排线组件，便于把胶管规整的卷收在滚筒上，卷收的比较整齐，有效的避免的胶管的打结，提高了工作效率，值得广泛推广应用。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种新型炉钢包车氩气卷筒装置，包括安装台、主令控制器、转轴、卷簧、滚筒和排线组件，所述安装台的顶端外壁上安装有主令控制器，所述主令控制器输出轴的一端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁上套接有滚筒，所述转轴位于滚筒内的外壁上安装有多个卷簧，且卷簧的两端依次与转轴的外壁和滚筒的外壁连接固定，所述安装台位于滚筒一侧的外壁上设置有排线组件；
6.所述排线组件包括固定板、导杆、移动块、排线环、第一安装板、第一移动槽、第二安装板、旋转板、第一滑块、第二移动槽、第三安装板、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和第二滑块，所述安装台位于主令控制器一侧的顶端外壁上焊接有固定板，所述固定板的一侧上焊接有导杆，所述导杆的外壁上套接有移动块，且移动块与导杆转动连接，所述移动块的顶端外壁上焊接有排线环，所述移动块的底端外壁上焊接有第一安装板，所述第一安装板的一侧外壁上贯通开设有第一移动槽，所述安装台位于固定板下方的一侧上焊接有第二安装板，所述第二安装板的一侧上转动安装有旋转板，所述旋转板的一侧上对应第一移动槽焊接有第一滑块，且第一滑块的外壁与第一移动槽的内壁贴合，所述旋转板位于第二安装板下方的外壁上开设有第二移动槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装台位于旋转板一侧的外壁上焊接有第三安装板，所述第三安装板的一侧上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴穿过第三安装板外壁的一端上套接有第一齿轮，所述第三安装板的一侧上对应第一齿轮转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的一侧上对应第二移动槽焊接有第二滑块，且第二滑块的外壁与第二移动槽的内壁贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴位于滚筒两侧的外壁上均固定有挡轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导杆的另一端上焊接有加强杆，且加强杆的另一端焊接于安装台的一侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述卷簧的个数不少于四个。
12.本实用新型的有益效果：本使用新型设置的卷簧和滚筒，使滚筒外力消除后可自复位，保证了钢包车正常使用，减少了氩气管更换频率，提高了设备的使用寿命，设置的排线组件，通过固定板、导杆、移动块、排线环、第一安装板、第一移动槽、第二安装板、旋转板、第一滑块、第二移动槽、第三安装板、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和第二滑块的配合，便于把胶管规整的卷收在滚筒上，卷收的比较整齐，有效的避免的胶管的打结，提高了工作效率，值得广泛推广应用。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型整体主视剖视图；
17.图中：1、安装台；2、主令控制器；3、转轴；4、卷簧；5、滚筒；6、挡轮；7、排线组件；8、加强杆；71、固定板；72、导杆；73、移动块；74、排线环；75、第一安装板；76、第一移动槽；77、第二安装板；78、旋转板；79、第一滑块；710、第二移动槽；711、第三安装板；712、旋转电机；713、第一齿轮；714、第二齿轮；715、第二滑块。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种新型炉钢包车氩气卷筒装置，包括安装台1、主令控制器2、转轴3、卷簧4、滚筒5和排线组件7，安装台1的顶端外壁上安装有主令控制器2，主令控制器2输出轴的一端通过联轴器安装有转轴3，转轴3的外壁上套接有滚筒5，转轴3位于滚筒5内的外壁上安装有多个卷簧4，且卷簧4的两端依次与转轴3的外壁和滚筒5的外壁连接固定，安装台1位于滚筒5一侧的外壁上设置有排线组件7，设置的卷簧4和滚筒5，外力消除后可自复位，保证了钢包车正常使用，减少了氩气管更换频率，比较实用和完善；转轴3位于滚筒5两侧的外壁上均固定有挡轮6，比较完善和实用，提高了对胶管的卷收的规整；导杆72的另一端上焊接有加强杆8，且加强杆8的另一端焊接于安装台1的一侧，对导杆72的固定进一步加强，也便于对移动块73进行限位；卷簧4的个数不少于四个，比较完善和实用，提高了自复位效果；
20.排线组件7包括固定板71、导杆72、移动块73、排线环74、第一安装板75、第一移动槽76、第二安装板77、旋转板78、第一滑块79、第二移动槽710、第三安装板711、旋转电机712、第一齿轮713、第二齿轮714和第二滑块715，安装台1位于主令控制器2一侧的顶端外壁
上焊接有固定板71，固定板71的一侧上焊接有导杆72，导杆72的外壁上套接有移动块73，且移动块73与导杆72转动连接，移动块73的顶端外壁上焊接有排线环74，移动块73的底端外壁上焊接有第一安装板75，第一安装板75的一侧外壁上贯通开设有第一移动槽76，安装台1位于固定板71下方的一侧上焊接有第二安装板77，第二安装板77的一侧上转动安装有旋转板78，旋转板78的一侧上对应第一移动槽76焊接有第一滑块79，且第一滑块79的外壁与第一移动槽76的内壁贴合，旋转板78位于第二安装板77下方的外壁上开设有第二移动槽710，便于移动块73上的排线环74对胶管排线，排线比较整齐，防止胶管打结，影响设备的正常工作；安装台1位于旋转板78一侧的外壁上焊接有第三安装板711，第三安装板711的一侧上安装有旋转电机712，旋转电机712输出轴穿过第三安装板711外壁的一端上套接有第一齿轮713，第三安装板711的一侧上对应第一齿轮713转动安装有第二齿轮714，且第二齿轮714与第一齿轮713啮合，第二齿轮714的一侧上对应第二移动槽710焊接有第二滑块715，且第二滑块715的外壁与第二移动槽710的内壁贴合，通过设置的旋转板78，便于通过第一齿轮713、第二齿轮714和第二滑块715的配合，带动旋转板78左右往复转动，比较使用，方便胶管的排线；第一齿轮713的半径小于第二齿轮714的半径，对第二齿轮714起到移动减速作用，防止旋转板78摆动频率过快，比较实用。
21.工作原理：在排线时，启动旋转电机712，旋转电机712带动第一齿轮713旋转，第一齿轮713带动第二齿轮714，第二齿轮714带动第二滑块715转动，通过第二滑块715与第二移动槽710的配合，带动旋转板78往复转动，旋转板78上的第一滑块79与第一移动槽76配合，带动移动块73在导杆72上往复移动，从而带动排线环74往复移动，便于把胶管整齐的卷收在滚筒5，防止胶管打结，设置的卷簧4和滚筒5，外力消除后可自复位，保证了钢包车正常使用，减少了氩气管更换频率，提高了设备的使用寿命。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。