一种防溅射功能的钼金属材料加工用镀锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼金属材料加工技术领域，具体为一种防溅射功能的钼金属材料加工用镀锡装置。


背景技术：

2.钼是一种金属材料，其形态呈现银白色，且质地坚硬，常用来生产特种钢，钼金属材料的生产过程中需要使用到各种不同的加工工艺，其中一种工艺就是对钼金属材料的表面镀一层锡，锡镀在钼金属材料的表面后可以对钼金属材料起到保护作用，避免钼金属材料在使用的过程中表面被划伤，而对鉬金属材料进行镀锡时需要使用到相应的镀锡装置，但是现有的钼金属材料加工用镀锡装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的钼金属材料加工用镀锡装置在使用时，易造成锡的四溅，产生脏污难以维护，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防溅射功能的钼金属材料加工用镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的易造成锡四处溅射的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅射功能的钼金属材料加工用镀锡装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有桌面，所述桌面顶端的两侧均设置有转动机构，所述转动机构一侧的两端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均安装有限位块，所述限位块的一侧设置有防溅射机构，所述防溅射机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装于箱体内部底端的两侧，所述第一伸缩气缸的顶端均安装有连接块，所述连接块的一侧安装有防护框，所述箱体内部的顶端安装有安装杆，所述安装杆的底端安装有喷头，所述箱体的顶端安装有物料箱，所述物料箱的内部安装有抽料泵，所述箱体的一侧设置有冷却机构。
6.优选的，所述第一伸缩气缸设置有两组，所述第一伸缩气缸关于防护框的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述冷却机构包括安装座，所述安装座安装于箱体的一侧，所述安装座内部的顶端设置有安装槽，所述安装槽的一侧均安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一侧安装有安装块，所述安装块的底端安装有冷却风机。
8.优选的，所述限位块设置有四组，所述限位块关于架体的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述转动机构包括电机座，所述电机座安装于桌面顶端的两侧，所述电机座的一侧均安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有架体，所述架体的一侧的两端均安装有转杆，所述转杆的外部设置有转板，所述转板的内部设置有槽体。
10.优选的，所述架体的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述架体与螺纹杆之间构成螺纹连接。
11.优选的，所述转杆设置有两组，所述转杆与槽体之间构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溅射功能的钼金属材料加工用镀锡装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有防溅射机构，金属材料在限位块之间夹持好后，可以通过启动第一伸缩气缸推动限位块外围的防护框向上移动罩在限位块的外部，将钼金属包围起来，使得该装置对钼金属进行镀锡时不易造成锡的溅射，造成箱体内部脏污且不便于清洁，有效的增加了该装置的防护性，避免了镀锡过程中的溅射，使用效果更好；
14.(2)通过设置有冷却机构，该镀锡装置镀锡完成后可以通过启动第二伸缩气缸将冷却风机推动到被夹持的钼金属上方，后通过冷却风机对镀锡后的钼金属进行一个冷却吹风，使得锡更块的在钼金属上固化成型，从而缩短了锡固化的时间，使得该装置的使用效果更好；
15.(3)通过设置有转动机构，该镀锡装置对钼金属材料进行镀锡时，启动伺服电机可以带动架体内部限位块夹持的钼金属材料进行一个翻面，对钼金属材料未镀锡到的面进行镀锡，使用效果更好，实现了该装置可以对钼金属材料进行一个翻动，不用手动翻面，有效的节约了时间，提高了镀锡的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的防溅射正视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、防溅射机构；201、第一伸缩气缸；202、防护框；203、连接块；3、冷却机构；301、第二伸缩气缸；302、安装槽；303、安装块；304、安装座；305、冷却风机；4、喷头；5、物料箱；6、喷头；7、安装杆；8、限位块；9、桌面；10、转动机构；1001、架体；1002、转杆；1003、伺服电机；1004、电机座；1005、槽体；1006、转板；11、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防溅射功能的钼金属材料加工用镀锡装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有桌面9，桌面9顶端的两侧均设置有转动机构10，转动机构10一侧的两端均设置有螺纹杆11，架体1001的内侧壁均匀设置有内螺纹，架体1001与螺纹杆11之间构成螺纹连接，便于带动限位块8进行上下移动，使用更加方便，螺纹杆11的底端均安装有限位块8，限位块8设置有四组，限位块8关于架体1001的中轴线呈对称分布，便于对不同厚度的钼金属进行夹持，使用效果更好，限位块8的一侧设置有防溅射机构2，防溅射机构2包括第一伸缩气缸201，第一伸缩气缸201安装于箱体1内部底端的两侧，第一伸缩气缸201的顶端均安装有连接块203，连接块203的一侧安装有防护框202，箱体1内部的顶端安装有安装杆7，安装杆7的底端安装有喷头4，箱体1的顶端安装有物料箱5，物料
箱5的内部安装有抽料泵6，箱体1的一侧设置有冷却机构3；
23.第一伸缩气缸201设置有两组，第一伸缩气缸201关于防护框202的中轴线呈对称分布，对称分布的第一伸缩气缸201对防护框202的上下推动更加平稳；
24.具体地，如图1和图3所示，使用时，限位块8对钼金属夹持完成后，启动第一伸缩气缸201通过连接块203推动防护框202上升对桌面9形成一个包围，将钼金属包围在防护框202的内部，接着当物料箱5进行喷射镀锡时锡则不会四溅，造成箱体1内部的脏污，防护效果更好；
25.冷却机构3包括安装座304，安装座304安装于箱体1的一侧，安装座304内部的顶端设置有安装槽302，安装槽302的一侧均安装有第二伸缩气缸301，第二伸缩气缸301的一侧安装有安装块303，安装块303的底端安装有冷却风机305；
26.具体地，如图1所示，钼金属镀锡完成后，启动第二伸缩气缸301推动安装槽302内部的冷却风机305向钼金属的上方移动，移动到钼金属的上方后启动冷却风机305对钼金属进行吹风冷却，加速锡在钼金属上的固化，吹风完成后再次启动第二伸缩气缸301带动冷却风机305回归到安装槽302的内部进行收纳，不影响后续的镀锡即可，使用效果更好；
27.转动机构10包括电机座1004，电机座1004安装于桌面9顶端的两侧，电机座1004的一侧均安装有伺服电机1003，伺服电机1003的一侧安装有架体1001，架体1001的一侧的两端均安装有转杆1002，转杆1002的外部设置有转板1006，转板1006的内部设置有槽体1005；
28.转杆1002设置有两组，转杆1002与槽体1005之间构成滑动结构，转杆1002在架体1001转动的同时一同在转板1006内部的槽体1005中转动，对架体1001提供一个导向，使得转板1006的转动更加平稳，使用效果更好；
29.具体地，如图1和图2所示，当钼金属的一面镀锡完成后，启动电机座1004上的伺服电机1003，通过伺服电机1003带动架体1001在转板1006的内部转动，使得架体1001一侧限位块8夹持的钼金属进行翻面，将镀锡完成的面朝下，而镀锡未完成的则朝上，后装置对未镀锡的那面进行镀锡，无需手动翻动，有效的提高了镀锡的工作效率。
30.工作原理：使用时该装置外接电源，首先将钼金属取来，后将其放置在限位块8之间，接着根据钼金属的实际厚度依次转动螺纹杆11，通过螺纹杆11带动限位块8移动对钼金属进行夹持限位，钼金属夹持限位好后，启动第一伸缩气缸201通过连接块203推动防护框202上升对限位块8形成一个包围，将钼金属包围在防护框202的内部；
31.其次防护框202对钼金属包围完成后启动抽料泵6将物料箱5内部的锡料抽出后通过喷头4喷射在钼金属的表面，对钼金属进行镀锡，当钼金属的一面镀锡完成后，启动电机座1004上的伺服电机1003，通过伺服电机1003带动架体1001在转板1006的内部转动，使得架体1001一侧限位块8夹持的钼金属进行翻面，对未镀锡的面继续进行镀锡，直至全面完成钼金属的镀锡；
32.最后镀锡完成后，启动第一伸缩气缸201最带动防护框202收缩回归到原位，接着启动第二伸缩气缸301推动安装槽302内部的冷却风机305移动到钼金属的上方，后启动冷却风机305对钼金属进行吹风冷却，加速锡在钼金属上的固化，吹风完成后再次启动第二伸缩气缸301带动冷却风机305回归到安装槽302的内部进行收纳，即可将固化后的钼金属取下，终完成该钼金属材料的镀锡工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。