一种高炉风机系统的制作方法

1.本实用新型涉及高炉送风技术领域，特别是涉及一种高炉风机系统。


背景技术：

2.高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，由此可见向高炉内送风是高炉冶炼一个非常重要的环节。
3.为保障冶炼工作的正常进行，工厂内一般会设置多台风机，其中有一部分是备用风机，在运行风机正常进行工作时，备用风机处于未工作状态。一旦运行风机出现问题，需要启动备用风机对高炉进行送风，此时因送风切换阀关闭不严，导致送风切换阀与送风阀之间管道压力较大，送风切换阀受正向压力无法打开，备用风机无法向高炉正常供风，严重影响了冶炼的效率和正常的生产，因此亟需一种新的方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高炉风机系统，用于解决现有技术中送风切换阀无法打开从而影响高炉正常工作的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉风机系统，包括至少一个送风单元和至少两个高炉，所述送风单元包括风机和送风管道，各所述高炉均连通有为其供风的供风主管道，所述风机通过送风管道分别与各条供风主管道连通；所述送风管道上从风机至供风主管道依次设置有送风阀和送风切换阀组，所述送风切换阀组包括数量与高炉相同的送风切换阀，所述送风切换阀分别设置在与不同供风主管道连通的送风管道上，各所述风机均可同时向所有高炉中的一个或者多个送风；所述送风单元还包括泄压管道和母管，所述泄压管道的一端与母管连通，另一端与送风阀和送风切换阀组之间的送风管道连通，所述泄压管道上设置有泄压阀。
6.可选地，所述送风单元还包括放风阀和放风管道，所述放风阀设置在放风管道上，所述放风管道的一端与送风阀和风机之间的送风管道连通。
7.可选地，所述放风管道分为几路并联，其中至少一路放风管道上设置有防喘振阀。
8.可选地，所述放风管道的远离风机一端上设置有消音器。
9.可选地，所述母管的另一端与其中一个所述消音器连通。
10.可选地，所述送风管道上在风机与送风阀之间设置有止回阀。
11.可选地，各条所述供风主管道上均设置有拨风系统。
12.可选地，所述泄压阀和泄压管道分别为dn630不锈钢阀门和dn630不锈钢管道。
13.可选地，所述送风管道为dn1400管道。
14.如上所述，本实用新型的一种高炉风机系统，具有以下有益效果：本方案通过在送
风阀和送风切换阀组之间设置泄压管道和泄压阀，在送风切换阀受正向压力无法打开时进行泄压。使得送风切换阀均能正常打开，在需要进行风机切换时，能够及时向高炉送风和在线进行风机切换工作，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的送风单元结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。
17.附图标记
18.风机1、送风阀2、送风切换阀3、泄压阀4、止回阀5、送风管道6、泄压管道7、母管8、放风阀9、防喘振阀10、消音器11、供风主管道12、高炉13、拨风系统14。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.图1为本实用新型实施例的送风单元结构示意图，请参见图1，本实施例提供一种高炉风机系统，包括至少一个送风单元和至少两个高炉13，所述送风单元包括风机1和送风管道6，各所述高炉13均连通有为其供风的供风主管道12，所述风机1通过送风管道6分别与各条供风主管道12连通；所述送风管道6上从风机1至供风主管道12依次设置有送风阀2和送风切换阀组，所述送风切换阀组包括数量与高炉13相同的送风切换阀3，所述送风切换阀3分别设置在与不同供风主管道12连通的送风管道6上，各所述风机1均可同时向所有高炉13中的一个或者多个送风；所述送风单元还包括泄压管道7和母管8，所述泄压管道7的一端与母管8连通，另一端与送风阀2和送风切换阀组之间的送风管道6连通，所述泄压管道7上设置有泄压阀4。
22.如图1所示，高炉风机系统包括至少一个送风单元、至少两个高炉13和数量与高炉13相对应的供风主管道12，送风单元包括风机1、送风阀2、送风切换阀3、泄压阀4、止回阀5、送风管道6、泄压管道7、母管8、放风阀9、防喘振阀10和消音器11。
23.如图1和图2所示，风机1与送风管道6的入口端连通，送风管道6上从入口端方向依
次与放风管道和泄压管道7连通。放风管道分为几路并联，一路上最多只设置一个阀门，其中一路上设置有放风阀9，并且至少一路上设置有防喘振阀10，放风阀9为电动阀。放风管道的末端设置有消音器11。
24.放风管道和泄压管道7之间的送风管道6上设置有止回阀5和送风阀2。
25.泄压管道7的入口端接入送风管道6上，出口端并入母管8，泄压管道7上设置有泄压阀4。泄压管道7和泄压阀4的作用是平衡送风切换阀3所受到的正向压力，使其能正常打开，在需要进行风机1的切换时，能够及时向高炉13送风和在线进行风机1切换工作，提高工作效率。将母管8连接至其中一个送风单元的消音器11上，同时处理了放空的噪音问题。
26.送风管道6的末端上设置有送风切换阀组，送风切换阀组包括数量与高炉相同的送风切换阀3，各个送风切换阀3分别并列设置在与不同的高炉13连通的送风通道6上。送风管道6的末端分别与各条供风主管道12连通，供风主管道12的数量与高炉13数量相同。风机1通过送风切换阀组向不同的高炉13供风，各台风机1均可同时向同一高炉13供风，也可根据需要同时向其中的一台或所有高炉13供风。
27.各条供风主管道12上均设置有拨风系统14。泄压阀4和泄压管道7分别为dn630不锈钢阀门和dn630不锈钢管道，送风管道6为dn1400管道。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。