一种高效的金属加工用的打磨抛光工具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种高效的金属加工用的打磨抛光工具。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.在金属的加工过程中需要对其进行抛光作业，现有市场上的金属加工用抛光设备部具备使用高效的功能，设备在使用过程中无法快速调节打磨带的张紧度，且不方便进行打磨位置的调节，不利于产品的快速抛光加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的金属加工用的打磨抛光工具，具备使用高效的优点，解决了现有市场上的金属加工用抛光设备部具备使用高效的功能，设备在使用过程中无法快速调节打磨带的张紧度，且不方便进行打磨位置的调节，不利于产品快速抛光加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的金属加工用的打磨抛光工具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有作业架，所述作业架表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的左侧通过轴承与驱动框活动连接，所述对拉螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿驱动框并固定连接有传动框，所述传动框的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部通过轴承与传动框活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有传动盘，所述传动盘的表面转动连接有打磨带。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部安装有定位工装。
8.优选的，所述螺块的顶部固定连接有滑杆，所述驱动框内腔的顶部开设有与滑杆配合使用的限位槽。
9.优选的，所述移动板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至
作业架的外侧。
10.优选的，所述传动框的表面开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、滑轮、打磨带、移动杆、作业架、电动伸缩杆、驱动框、移动板、螺块、传动框、滑板、滑道、旋转杆、第一电机、传动盘、第二电机和对拉螺杆，可使装置达到使用高效的功能，解决了现有市场上的金属加工用抛光设备部具备使用高效的功能，设备在使用过程中无法快速调节打磨带的张紧度，且不方便进行打磨位置的调节，不利于产品快速抛光加工的问题。
13.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
14.通过滑道和滑轮的使用，能够更加方便使用者对滑板进行移动，便于金属部件的灵活打磨加工；
15.通过滑杆和限位槽的开设使用，能够有效避免螺块在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块使用时的流畅性；
16.通过限位杆的使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板使用时的流畅性；
17.通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传动框俯视剖视图；
20.图3为本实用新型驱动框剖视图。
21.图中：1、底板；2、滑轮；3、打磨带；4、移动杆；5、作业架；6、限位杆；7、电动伸缩杆；8、驱动框；9、移动板；10、螺块；11、传动框；12、滑板；13、支撑腿；14、滑道；15、旋转杆；16、第一电机；17、传动盘；18、滑杆；19、限位槽；20、第二电机；21、对拉螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的底板1、滑轮2、打磨带3、移动杆4、作业架5、限位杆6、电动伸缩杆7、驱动框8、移动板9、螺块10、传动框11、滑板12、支撑腿13、滑道14、旋转杆15、第一电机16、传
动盘17、滑杆18、限位槽19、第二电机20和对拉螺杆21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1-3，一种高效的金属加工用的打磨抛光工具，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，底板1的顶部固定连接有作业架5，作业架5表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有移动板9，移动板9顶部的两侧均固定连接有限位杆6，限位杆6的顶部贯穿至作业架5的外侧，通过限位杆6的使用，能够有效避免移动板9在移动时出现卡滞的现象，保障了移动板9使用时的流畅性，移动板9的底部固定连接有驱动框8，驱动框8内腔的右侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有对拉螺杆21，对拉螺杆21的左侧通过轴承与驱动框8活动连接，对拉螺杆21表面的两侧均螺纹连接有螺块10，螺块10的顶部固定连接有滑杆18，驱动框8内腔的顶部开设有与滑杆18配合使用的限位槽19，通过滑杆18和限位槽19的开设使用，能够有效避免螺块10在移动时出现卡滞的现象，保障了螺块10使用时的流畅性，螺块10的底部固定连接有移动杆4，移动杆4的底部贯穿驱动框8并固定连接有传动框11，传动框11的表面开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，传动框11的内腔固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有旋转杆15，旋转杆15的顶部通过轴承与传动框11活动连接，旋转杆15的表面固定连接有传动盘17，传动盘17的表面转动连接有打磨带3，底板1顶部的两侧均固定连接有滑道14，滑道14的内腔滑动连接有滑轮2，滑轮2的顶部固定连接有滑板12，滑板12的顶部安装有定位工装，通过滑道14和滑轮2的使用，能够更加方便使用者对滑板12进行移动，便于金属部件的灵活打磨加工。
26.使用时，使用者将待打磨工件放置在滑板12顶部的工装位置，通过电动伸缩杆7的启动带动移动板9进行移动，继而带动传动框11进行移动，使传动框11接触金属工件的表面，通过第二电机20的启动带动对拉螺杆21进行转动，通过对拉螺杆21的转动带动螺块10进行移动，通过螺块10的移动带动移动杆4进行移动，通过移动杆4的移动带动传动框11进行移动，通过传动框11的移动使打磨带3的张紧度发生变化，打磨带3与金属部件的接触面积就更大，通过第一电机16的启动带动旋转杆15进行转动，通过旋转杆15的转动带动传动盘17进行转动，通过传动盘17的转动带动打磨带3进行转动，继而开始打磨作业，使用者还可以直接对滑板12进行移动，通过滑轮2的滑动，使金属部件的打磨位置发生变化，更加方便操作，通过上述结构的配合，可使装置达到使用高效的功能，解决了现有市场上的金属加工用抛光设备部具备使用高效的功能，设备在使用过程中无法快速调节打磨设备的张紧度，且不方便进行打磨位置的调节，不利于产品快速抛光加工的问题，适合推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。