雕刻合光激光器的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻技术领域，尤其涉及雕刻合光激光器。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，加工精度高，速度快，应用领域广泛。
3.目前市场的激光设备大多采用单一光源进行切割，稳定性不够高，能力不够强，光利用率不够高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的雕刻合光激光器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：雕刻合光激光器，包括主体散热座，所述主体散热座的下表面开设有安装槽一，所述主体散热座的内壁且位于位于安装槽一内壁固定连接有激光管压环一，所述主体散热座的内壁固定连接有激光管二，所述主体散热座的内壁且位于位于激光管压环一下方固定连接有pcb一，所述主体散热座的侧面开设有安装槽二，所述主体散热座的内壁且位于位于安装槽二内壁固定连接有激光管压环二，所述主体散热座的内壁固定连接有激光管一和波导片，所述主体散热座的内壁且位于位于激光管压环二一侧固定连接有pcb一，所述主体散热座的正面开设有激光流道，所述主体散热座的内壁且位于激光流道处固定连接有偏振合光镜、凹面镜和凸面镜，所述主体散热座的内壁且位于激光流道处卡接有盖板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述pcb一和pcb二的表面均开设有通孔，所述激光管二的接线引脚从pcb一中的通孔中穿过，所述激光管一的接线引脚从pcb二中的通孔中穿过。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主体散热座的上表面开设有螺孔，所述主体散热座通过螺孔螺纹连接有连接套，所述连接套的内壁螺纹连接有聚焦镜片座，所述连接套的表面螺纹连接有镜座帽，所述镜座帽的内壁设置有镜片压环。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述镜片压环通过聚焦镜片座和镜座帽配合压紧有聚焦镜片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺孔、安装槽一和安装槽二均与激光流道连通，所述偏振合光镜位于激光管二处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凹面镜位于波导片前方，所述凹面镜的轴心处与聚焦镜片位于同一直线。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述凸面镜位于连接套处，所述凸面镜的轴心处与聚焦镜片位于同一直线。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该雕刻合光激光器，激光管一、前端贴上波导片、来改变光的振动方向，再经过偏振合光镜、把光进行反射，激光管二的光束经过偏振合光镜、与激光管一的光束合为一束，稳定性强、能量高、光利用率高。
20.2、与现有技术相比，该雕刻合光激光器，将连接套装在主体散热座上，在把聚焦镜片和镜片压环放入连接套中，把镜座帽装上，将聚焦镜片和镜片固定，组装和拆卸方便，便于更换聚焦镜片。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的雕刻合光激光器的立体图；
22.图2为本实用新型提出的雕刻合光激光器的爆炸图；
23.图3为本实用新型提出的雕刻合光激光器的图2中a处结构放大图。
24.图例说明：
25.1、pcb一；2、激光管压环一；3、激光管一；4、激光管二；5、pcb二；6、波导片；7、主体散热座；8、偏振合光镜；9、凹面镜；10、凸面镜；11、盖板；12、连接套；13、聚焦镜片座；14、聚焦镜片；15、镜片压环；16、镜座帽；17、激光管压环二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.参照图1-3，本实用新型提供的雕刻合光激光器：主体散热座7，主体散热座7的下表面开设有安装槽一，主体散热座7的内壁且位于安装槽一内壁固定连接有激光管压环一2，主体散热座7的内壁固定连接有激光管二4，主体散热座7的内壁且位于激光管压环一2下方固定连接有pcb一1，先将激光管二4压入主体散热座7中固定，激光管压环一2压入激光管二4后端助其导热；
30.主体散热座7的侧面开设有安装槽二，主体散热座7的内壁且位于安装槽二内壁固定连接有激光管压环二17，主体散热座7的内壁固定连接有激光管一3和波导片6，主体散热座7的内壁且位于激光管压环二17一侧固定连接有pcb一1，激光管一3压入主体散热座7中固定，激光管压环二17压入激光管一3后端助其导热；
31.pcb一1和pcb二5的表面均开设有通孔，激光管二4的接线引脚从pcb一1中的通孔中穿过，激光管一3的接线引脚从pcb二5中的通孔中穿过，方便pcb一1和pcb二5安装后与激光管二4和激光管一3焊接；
32.主体散热座7的正面开设有激光流道，主体散热座7的内壁且位于激光流道处固定连接有偏振合光镜8、凹面镜9和凸面镜10，主体散热座7的内壁且位于激光流道处卡接有盖板11，激光管一3前端贴上波导片6来改变光的振动方向，再经过偏振合光镜8把光进行反射，激光管二4的光束经过偏振合光镜8与激光管一3的光束合为一束；
33.主体散热座7的上表面开设有螺孔，主体散热座7通过螺孔螺纹连接有连接套12，连接套12的内壁螺纹连接有聚焦镜片座13，连接套12的表面螺纹连接有镜座帽16，镜座帽16的内壁设置有镜片压环15，镜片压环15通过聚焦镜片座13和镜座帽16配合压紧有聚焦镜片14，组装和拆卸方便，便于更换聚焦镜片14；
34.螺孔、安装槽一和安装槽二均与激光流道连通，偏振合光镜8位于激光管二4处，凹面镜9位于波导片6前方，凹面镜9的轴心处与聚焦镜片14位于同一直线，凸面镜10位于连接套12处，凸面镜10的轴心处与聚焦镜片14位于同一直线。
35.工作原理：本实用新型使用时，激光管一3和激光管二4压入主体散热座7中固定，激光管压环二17和激光管压环一2压入激光管一3和激光管二4后端助其导热，再将管脚焊接到pcb上使其共用性更强，激光管一3前端贴上波导片6来改变光的振动方向，再经过偏振合光镜8把光进行反射，激光管二4的光束经过偏振合光镜8与激光管一3的光束合为一束，再经过凹面镜9进行扩束，到凸面镜10进行光斑压缩整形，再经过聚焦镜片14聚焦成需要光点，通过光电进行切割。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。